CS206751B1

CS206751B1 - Equipment for automatic control of aggregates quantity in the bins

Info

Publication number: CS206751B1
Application number: CS79179A
Authority: CS
Inventors: Josef Svoboda; Stanislav Sypena; Antonin Koudelka
Original assignee: Josef Svoboda; Stanislav Sypena; Antonin Koudelka
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-02-05
Publication date: 1981-06-30

Description

í Vynález se týká Zařízení k automatické regulaci množství kameniva v zásobnících opatřených kon- ! tinuálním stavoznakem u úpravnických linekBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for automatically controlling the amount of aggregate in containers provided with a cone. tinual level gauge for treatment lines

Technologie výroby drceného kamnivaí' před- ! pokládá ve své konečné fázi roztřídění odhliněné-í ho a do určité velikosti podrceného kameniva na ! několik frakcí vedených do zásobníků, z nichž se J dále podává různými podavači do drtičů, zpravidla kuželových. Do zásobníků jsou vratnými dopravními cestami také přiváděny přebytečné frakce z třídímy, případně expedičních zásobníků. Drtiče drtí jednotlivé vytříděné frakce kameniva, přičemž jejich velikost a množství se volí podle kapacitních požadavků, zrnitosti kameniva a požadované zmit^sti výstupního produktu. Jelikož zmitostní složeni přiváděného kameniva kolísá, stejně tak jako množství kameniva v jednotlivých vratných cestách, dochází k tomu, že skutečné kapacity instalovaných drtičů se neshodují s množstvím kameniva, které přichází do jednotlivých zásobníků. Tím dochází k nerovnoměrnému plnění zásobníků a tedy i k nevyužívání některých drtičů.Technology of crushed stone production in its final phase, it classifies crumbled and crushed aggregates into a certain size. several fractions fed into containers, of which J is further fed by various feeders to crushers, usually conical. Excess fractions from sorting and / or dispatching tanks are also fed into the storage tanks via return conveying routes. The crushers crush individual screened fractions of aggregate, their size and quantity being selected according to capacity requirements, aggregate grain size and desired confusion of the output product. Since the incremental composition of the supplied aggregate varies, as does the amount of aggregate in the individual return paths, the actual capacities of the installed crushers do not coincide with the amount of aggregate that enters the individual containers. This leads to uneven filling of the tanks and thus to the non-use of some crushers.

Uváděné nedostatky jsou zařízením podle vynálezu odstraněny v podstatě tím, že pod vyústěním každé dopravní cesty z třídiče nad jednotlivými zásobníky je reverzní dopravní pás, který zasahuje svými konci do dvou zásobníků.The aforementioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention essentially in that, under the mouth of each conveyor path from the sorter above the individual containers, there is a reverse conveyor belt which extends at its ends into two containers.

( Tím se dosáhne zvýšení výkonu linky a snížení iiákladů na zpracování kameniva. Průběžným využíváním drtičů instalovaných v provozu nedochází k nerovnoměrnému opotřebení jejich funkčních částí, což se kladně projeví ve snížení nákladů na jejich provoz a údržbu.(This will increase line performance and reduce aggregate processing costs. Continuous use of the crushers installed in the plant does not unevenly wear their functional parts, resulting in lower operating and maintenance costs.

Příkladné uspořádání úpravnické linky se zařízením podle vynálezu je schematicky a v nárysném pohledu znázorněno na výkrese. / IAn exemplary arrangement of a treatment line with a device according to the invention is shown schematically and in side view in the drawing. / I

Zařízení tvoří zásobníky 1, pod kterými jsou podavače 7 a drtiče 2 s dopravním pásem 10 k odvádění podrceného kameniva. Dopravní cesty odtříděného kameniva z třídiče 4 vyúsťují nad , jednotlivými zásobníky. Pod vyústěním každé do- !The device consists of containers 1 under which there are feeders 7 and crushers 2 with a conveyor belt 10 for discharging crushed aggregates. The transport routes of the sorted aggregate from the sorter 4 extend above the individual containers. Under the mouth of each do-!

právní cesty 5 z třídiče 4 je reverzní dopravní pás 9, i který zasahuje svými konci do dvou zásobníků 1. i I Dopravní cesty 5 mohou být pásy, skluzy, potrubí a podavače. V každém zásobníku 1 je kontinuální ! stavoznak 6k měření výšky kameniva. Kontinuální stavoznaky 6 jsou k vedení signálů o stavu kameniva připojeny na vstupní část logické jednotky 8. Výstup zpracovaných signálů z logické jednotky je připojen na akční členy ovládání směru otáčení reverzních dopravních pásů 9 a polohy regulační klapky 11 v závislosti na výšce hladiny kameniva v zásobnících 1. Nad každým zásobníkem 1 ústí alespoň dva výstupy odlišné frakce kameniva. Dopravní cesta 5 nadsítné frakce kameniva z třídiče 4 je vyústěna nad reverzním dopravním pásemThe legal path 5 of the sorter 4 is a reverse conveyor belt 9, which extends at its ends into two containers 1. The conveyor paths 5 may be belts, chutes, pipes and feeders. In each container 1 is continuous! level indicator 6k height measurement of aggregates. Continuous level gauges 6 are connected to the input of the logic unit 8 to conduct the aggregate status signals 8. The output of the processed signals from the logic unit is connected to the reversing conveyor direction control actuators 9 and the damper position 11 depending on the aggregate level in the containers 1 At least two outlets of a different fraction of aggregate open above each hopper 1. Conveyor path 5 of the oversized aggregate fraction from the sorter 4 is terminated above the reverse conveyor belt

ΊΊ

206751 ^L podávajícím kamenivo do prvního a prostředního zásobníku 1, na dopravní cestu 5 z druhé sítové plochy třídiče 4 je napojena regulační klapka 11 se: dvěma výstupy 12, z nichž jeden ústí nad prostřed- j ním reverzním dopravním pásem 9 a druhý přímo ! nad prostředním zásobníkem 1. Konce tohoto! prostředního reverzního pásu 9 zasahují nad krajní : zásobníky 1. Dopravní cesta 5 nejmenší frakce i kameniva z třídiče 4 ústí nad reverzním dopravním , pásem 9, jehož konce jsou nad prostředním zásob- ; níkem 1 a zásobníkem 1 s nejmenší frakcí kameni- ί va..Podle požadavku provozu jsou na dopravní ; cestu 5 z druhé sítové plochy třídiče 4 a na dopravní i cestu 5 pro vedení nejmenší frakce kameniva [ z třídiče 4 napojeny dopravníky 3.206751 ^L feeding the aggregate to the first and middle hopper 1, to the conveying path 5 from the second screen surface of the sorter 4 is connected to the regulating flap 11 with: two outlets 12, one of which opens above the middle reverse conveyor 9 and the other directly! over the middle tray 1. End of this! the conveyor 5 of the smallest fraction and aggregate from the sorter 4 opens above the reverse conveyor belt 9, whose ends are above the intermediate reservoir; 1 and tank 1 with the smallest stone fraction. the road 5 from the second screening surface of the sorter 4 and the conveying road 5 for guiding the smallest fraction of aggregates [connected to the conveyors 3 from the sorter 4.

Kamenivo k plnění zásobníků 1 se do úpravnické i linky přivádí dopravníky 3. Těmito se přivádí na ' třídič 4 nebo přímo na dopravní cesty 5 z třídiče ; 4 do zásobníků 1. Kontinuální stavoznaky 6 zásobi níků 1 vysílají v určitých časových intervalech ¹ signály o výšce hladiny kameniva v každém zásobníku 1. V každém zásobníku 1 je kamenivo odlišné frakce. Ze zásobníku 1 kamenivo vystupuje přes podavač 7 do drtiče 2. Signály z kontinuálních stavoznaků 6 vstupují do vstupní části logické jednotky 8, v níž se dále zpracovávají. Zpracované vstupují do akčních členů ovládání směrů otáčeníAggregates for filling containers 1 are fed to the treatment line 3 by conveyors 3. These are fed to the sorter 4 or directly to the conveyor paths 5 of the sorter; 4 to containers 1. The continuous level indicators 6 of containers 1 transmit at certain time intervals ¹ signals of the level of aggregate in each container 1. In each container 1 there is a different aggregate fraction. The aggregate container 1 exits through the feeder 7 to the crusher 2. The signals from the continuous level gauges 6 enter the input part of the logic unit 8, in which they are further processed. The processed inputs enter the actuators of the direction of rotation control

Claims

i 'SUBJECT 1? Automatic quantity control system! aggregates in containers provided with a continuous level gauge at the treatment lines, consisting of three types, from which the transport routes of the sorted aggregate lead above the individual containers, below; which are feeders and crushers, characterized in that even under the mouth of each conveying path (5) from the sorter ί (4) there is a reverse conveyor belt (9) which extends! their ends into two containers (1). _____________i reversible conveyor belts 9 and position control; Depending on the drop of aggregate in one of the containers 1, the signals from the logic unit 8 by means of the reversing conveyor belt members 9 adjust the rotation direction or the position of the regulating flap 11 so that the classifier aggregates from the sorter 4 are fed via conveyors 9 into containers 1 with the lowest level of aggregate. For example, when the aggregate in the hopper 10 and the largest fraction of aggregate dropped by the signals from the logic unit 8, the reverse direction of the conveyor belt 9 under the mouth of the conveyor 5 moves from the oversize fraction of the sorter 4. The signals from the logic unit 8 simultaneously adjust the rotation direction of the central reverse conveyor belt 9 and position the control flaps 11, and the aggregate from the second screen surface of the sorter 4 also enters the hopper;

1 with the largest aggregate fraction. Likewise, it shall be presented; directions of aggregate flow in cases of other combinations of level levels in tanks 1. The regulated quantity is the level of levels in tanks 1 and by action interventions the leveling in these tanks 1 is achieved.

With the introduction of the invention, the full utilization of the installed crusher capacities in the treatment line is achieved. i

Device according to claim 1, characterized in that a control damper (11) with two outlets (12) is connected to the conveying path (5) of the second sieve surface of the classifier (4) -J to guide the aggregate to the intermediate container (1). one over the middle:] a reverse conveyor belt (9) and the other directly over,! an intermediate container (1). ]