CS206746B1 - Svršek obuvi a způsob jeho výroby - Google Patents
Svršek obuvi a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS206746B1 CS206746B1 CS55779A CS55779A CS206746B1 CS 206746 B1 CS206746 B1 CS 206746B1 CS 55779 A CS55779 A CS 55779A CS 55779 A CS55779 A CS 55779A CS 206746 B1 CS206746 B1 CS 206746B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- plastisol
- casting
- polyvinyl chloride
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 25
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims description 19
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) Svršek obuvi a způsob jeho výroby
Vynález se týká svršku obuvi, složeného z vnitřní textilní vrstvy a střední a vnější vrstvy na bázi polyvinylchloridu, který se vyznačuje výraznou sorpcí vodních par z vnitřní strany a nepropustností pro vodu z vnější strany a způsobu jeho výroby.
Odlévaná obuv je používána především jako dámská kozačková a dětská obuv, a nahrazuje obuv koženou. Vzhledem k nepropustnosti pro vodu z vnější strany a vyhovující mechanické vlastnosti ,se jeví výhodnější než kožená obuv. Velkou nevýhodou jsou naprosto nedostačující hygienické vlastnosti. Odlévaná obuv je v současné době vyráběna dvojnásobným naléváním plastisolu polyvinylchloridu do duté předehřáté formy, přičemž pro obě nalévání se používá shodné receptury. Pro odlévání plastisolů, želatinaci a separaci sé k odlitku připevní textilní podšívková vrstva a z vnější strany se provede nástřik povrchové úpravy. Takto vyrobená odlévaná obuv je nepropustná pro vodní páru a postrádá sorpční vlastnosti.
Pro zvýšení sorpčních vlastností odlévané obuvi z polyvinylchloridu nelze použít hydrofilní látky jako škrob, viskózu, kasein, želatinu, agar-agar, estery, estery celulózy, které jsou uvedeny v NSR patentovém spisu č. 967 903, britském 1 277 438, USA 3 249 465, švýcarském 353 897 a čs. 145 001. Tyto látky nelze použít, pro zvýšení sorpčních vlastností odlévané obuvi z důvodů bud nízké sorpční kapacity, nebo pro technologii odlévání nevyhovujícího viskozitního chování plastisolu s přídavkem těchto látek. Nevýhodou je rovněž relativně snadné vyluhování hydrofilních látek ve styku s vodou.
Stejně nevýhodné se jeví použití práškového polyvinylalkoholu podle švýcarského patentu č. 328 436 a NSR patentu č. 1 614 960.
Je známo řešení zvýšení navlhavosti přídavkem kolagenních vláken (ěs. patenty č. 141 625 a 137 947) nebo brusného prachu ze syntetických usní (čs. patent č. 136 332). Oba způsoby, mimo jiné nevýhody, mají jen omezený význam vzhledem k tomu, že se jedná o přídavek odpadních materiálů, jejichž výskyt je závislý na vyráběném ' množství a způsobu zpracování přírodních a syntetických usní.
Popis vynálezu k čs. AO č. 157 212 uvádí způsob výroby tenkostěnných útvarů z plastů různými technologiemi, spočívající na principu, že se k zpracovávanému materiálu přidá plnivo nebo směs plniv na bázi makromolekulámích látek nerozpustných ve vodě, obsahujících polární skupiny schopné vázat vodu. Při uvedeném způsobu výroby se dosahuje v závislosti na přidávaném množství plniv zvýšení sorpce vodních par. Použití hydrofilních plniv do vnější vrstvy však způsobuje podstatné
• V ti snížení odolnosti v ohybu při současném vzniku bílého lomu, který působí jako vzhledová závada. Mimo to při použití tohoto postupu vykazuje i odlévaná obuv nehomogenní povrch, což je způsoí beno vysokým obsahem sorbóvané vody v plnivu.
Uvedené nevýhody odstraňuje svršek obuvi ; složený z vnitřní textilní vrstvy a střední a vnější vrstvy na bázi PVC s obsahem změkčovadla, ' stabilizátorů aj. podle vynálezu, jehož podstatou je, že střední vrstva svršku o tloušťce 1,0 až 2,0 mm í obsahuje 10 až 40 % hmot., vztaženo na hmotnost j polymeru, statisticky rozptýlených síťovaných i makromolekulárních látek, připravených polyme| raci směsi vinylických monomerů a obsahujících i polární skupiny, jako jsou skupiny hydroxyloyé, amidové a karboxylové v H+, Na+ a K+ forměí
Svršek obuvi podle vynálezu se vyrábí odléváúím plastisolu polyvinylchloridu do duté formy, jeho želatinaéí a následnou separací odlitku, ke kterému se připevní textilní vrstva. Podstatou způsobu výroby podle vynálezu je, že se odlévání plastisolu provádí ve dvou operacích, přičemž se nejprve odlévá plastisol polyvinylchloridu s obsahem běži ných přísad a dále 10 až 40 % hmot., vztaženo na ! hmotnost polymeru, statisticky rozptýlených mak, romolekulámích látek, připravených polymerací směsi vinylických monomerů a obsahujících polární skupiny, jako skupiny hydroxylové, amidové a karboxylové, s výhodou karboxylové skupiny ve formě H+, Na+ a K+ a dále 0,1 až 2,0 % hmot., vztaženo na hmotnost síťované makromolekulám! látky, sorbované vody.
Odlévaná obuv z textilu a polyvinylchloridu podle vynálezu se ve srovnání s dosud známou a vyráběnou odlévanou obuví vyznačuje zvýšenou schopností pohlcovat vodní páru při současném zachování flexibility materiálu při namáhání na ohyb. Použitím síťovaných makromolekulárních látek pouze ve vnitřní vrstvě polyvinylchloridu byl rovněž odstraněn nežádoucí bílý lom. '
U odlévané obuvi podle vynálezu je nejvhodněj! ší volit tloušťku vnitřní polyvinylchloridóvé vrstvy v rozmezí 1,0 až 2,0 mm, což je 2 až 2O.krát více než i tloušťka vnější polyvinylchloridové vrstvy. Vnější vrstva o tloušťce 0,10 až 0,50 min naprosto dostatečně zaručuje něpropustnost pro vodu z vnější strany a dobré mechanické vlastnosti. Tloušťka vnitřní vrstvy je dána množstvím požadované sorbující se vody a -obsahem síťované makromolekulám! látky. Vhodnou volbou množství síťované makromolekulám! látky v polyvinylchloridu i a tloušťky vnitřní vrstvy se dosáhne maximálního sorpčního efektu. Z důvodu maximálního využití i sorpční kapacitý síťované makromolekulámí látky, i je nutno, aby tato byla v polyvinylchloridové vrstvě rozložena statisticky.
ί Protože síťované makromolekulámí látky, které jsou svým charakterem vysoce hydrofilní, sorbují Iv závislosti na relativní vlhkostí vzduchu při manipulačních procesech spájených s jejich výrobou, tj. při mletí, sušení, > adjustaci, balení a skladování, vodní páru, je nutno přeď použitím těchto látek snížit obsah sorbované vody pod 2 % hmot., | j vztaženo na hmotnost síťované makromolekulám! I látky. Vyšší obsah sorbované vody způsobuje Inehomogennost vrstvy, vznik puchýřu a místní' separování od vnější vrstvy.
Pro lepší objasnění podstaty vynálezu uvádíme i několik příkladů provedení.
! Příklady byly provedeny podle následujících postupů:
— příprava plastisolů j
Plastisoly na bázi polyvinylchloridu byly připraj ‘ Iveny na rychlomíchaČce při 1000 ot/min — složení plastisolů — plastisol pro vnější vrstvu (1. nalévám) suspenzní pastotovomý polyvinylchlorid o K = 70. ftalátové změkčovadlo o střední gelovací schopnosti (např. dioktylftalát) Stabilizátor na bázi bamatých a zinečnatých solí pigmenty — plastisol pro vnitřní vrstvu (2. nalévání) ' suspenzní pastotvomý polyvinylchlorid o K = 70 emulzní pastotvorůý polyvinylchlorid o K = 68 Malátové změkčovadlo hmot. dílů hmot. dílů až 2 hmot. díly 1 až 2 hmót. díly >' hmot. dílů hmot. dílů střední gelovací schopnosti í (např. dioktylftalát) 100 až 120 hmot. dílů stabilizátor na bázi bamatých a zinečnatých solí 1 až 2 hmot. díly pigmenty 1 až 2 hmot. díly síťované makromolekulární látky 10 až 40 hmot. dílů
Síťované makromolekulámí látky jsou dávkovány do plastisolu ve formě předsměsi ve změkčo. vadle.
— postupy při přípravě odlévané obuvi 1/ Dutá forma, předehřátá na teplotu 120 až
140 °C, se naplní plástisolem pro vnější vrstvu a pó jeho vylití se vzniklá vrstva o tloušťce 0,1 a£ 0,5 mm předželatinuje při teplotě 200 °G. Potom se do formy naleje platisol pro vnitřní vrstvu a po jeho vylití se vzniklý dvouvrstvý útvar podrobí želatinaci při teplotě 200 až 250 °C a po jeho vyjmutí z formy se k němu připevní podšívka.
. 27 Dutá forma, předehřátá na teplotu 120 až 140 °C, se naplní plástisolem pro vnější vrstvu a po jeho vylití se opět forma naplní plástisolem pro vnitřní vrstvu. Forma s plástisolem se zahřeje na' 200 °C a po vylití se vzniklý dvouvrstvý útvar
i. podrobí želatinaci při teplotě 200 až 250 °G a po I jeho vyjmutí z formy se k němu připevní podšívka, j - parametry uváděné v příkladech k charakterizování odlévané Obuvi:
! — tloušťka, .— plošná hmotnost, — navlhavost, ΐ_ — vysýchavost,
I - odolnost proti opakovanému ohybu. >
) Navlhavost, vysýchavost ' í
Navlhavost je definována jako schopnost mate- ! riálu přijímat vodní páru. Měrnou jednotkou je ;(mg.cm2). Vysýchavost je schopnost materiálu uvolňovat přijatou vodní páru.
' Měrnou jednotkou je procento hmotnostní.
Odolnost proti opakovanému ohybu
Odolnost proti opakovanému ohybu je defino-; vána jako schopnost materiálu klást odpor proti ' i mechanickému poškození při opakovaném ohýbái ní. Vyhodnocuje se při zvoleném počtu ohybů ! v kilocyklech a vyjadřuje ve stupních odolnosti 1 až i 5. ’ > 5 — zkušební těleso je bez porušení
- 4 — trhliny v povrchové úpravě i 3 — vznik trhlin v délce do 1 mm — vznik trhlin v délce od 1 mm_____________ 1 — trhliny až k podkladu nebo celou tloušťkou ] zkušebního tělesa. . ! l·' · ' !
Příklady i až 3 í Podle prvního postupu a na bázi receptur pro vnější a vnitřní vrstvu byly připraveny pouze vzorky odlitků bez textilní podšívky. Síťovaná makromolekulám! látka ve vnější vrstvě se lišila obsahem sorbované vody, který je udán v hmot- , nostních procentech, vztažených na hmotnost síťo- j váné makromolekulám! látky. j __Vyhodnocení je uvedeno v tabulce I. j : . :.i ’ '
Tabulka č. I — k příkladům 1 až 3
Příklad * Vzhled povrchu nánosů PVC
| 1 | 0,4 | Hladký, bez puchýřů |
| 2 | 2,2 | Vnitřní vrstva — místy drobné puchýře a místní odseparování od vnější vrstvy |
| 3 | 4,3 | Vnitřní vrstva — drobné puchýře v celé ploše a odseparování od vnější vrstvy ve větším rozsahu než v případě 2 |
Z příkladů 1 až 3 plyne, že k výrobě odlévané obuvi podle vynálezu je nutno použít síťovanou i makromolekulami látku s obsahem sorbované [ vody do 2 % hmot. ' i . ..._______________ ... . ____ I
Příklady 4 až 11 {
J V příkladech 4 až 11 byly připraveny vzorky | í odlévané obuvi, podle postupu ě. 1, které se lišily | ; obsahem síťované makromolekulami látky póly| métakrylanu sodného síťovaného 20 % Έΐνίη^-Π benzenu s obsahem 0,3 % hmot. sorbované vody i v jednotlivých vrstvách. Obsah síťované makromolekulámí látky je udán v % hmot., vztažených na hmotnost polymeru. Jako podšívkový materiál byl · použit polyamidový úplet s nalaminovanou póly- i uretanovou pěnou. i
Naměřené hodnoty jsou uvedenyv tabulce č. II.
Tabulka č. II — k příkladům 4 až 11 i .
| Obsah síťované makromol. látky v plastisolu pro vnitřní vrstvu vnější vrstvu (% hmot.) (% hmot.) | Parametry vnitřní vrstvy | Parametry vnější vrstvy | ||||
| Příkl. | tloušťka (mm) | plošná hm. (kg.m-2) | tloušťka (mm) | plošná hm. (kg.m-2) | ||
| 4 | 0 | 0 | 1,52 | 1,92 | 0,15 | 0,181 |
| 5 | 10 | 0 | 1,68 | 2,03 | 0,35 | 0,401 |
| 6 | 20 | 0 | 1,75 | 2,15 | 0,21 | 0,263 |
| 7 | 30 | 0 | 1,46 | 1,83 | 0,18 | 0,210 |
| 8 | 40 | 0 | 1,59 | 1,87 | 0,37 | 0,397 |
| 9 | 20 | 10 | 1,67 | 1,95 | 0,39 | 0,429 |
| 10 | 20 | 20 | 1,71 | 2,08 | 0,23 | 0,270 |
| 11 | 20 | 30 | 1,65 | 1,98 | 0,29 | 0,315 |
Pokračování tabulky č. II — k příkladům 4 až 11 Parametry vzorků odlévané obuvi
| Příkl. | Navlhavost (mg. cm-2) | Vysýchavost (%) | Odolnost proti opak. ohybu po 150 kc | Vzhled po opakovaném ohýbání |
| 4 | 3,1 | 95 | 5 . | beze změny |
| 5 | 6,9 | 81 | 5 | beze změny |
| 6 | 12,1 | 87 | 5 | beze změny |
| 7 | 16,5 | 79 | 5 | beze změny |
| 8 | 19,8 | 80 | 4 | beze změny |
| 9 | 13,3 | 76 | 3 | nepatrná barevná změna v místě ohybu |
| 10 | 15,1 | 73 | 2 | výrazná barevná změna v místě ohybu |
| 11 | 18,7 | 79 | 1 | výrazná barevná změna v místě ohybu |
Z příkladů 4 až 11 je zřejmý pozitivní vliv síťované makromolekulám! látky na hygienické ; vlastnosti odlévané obuvi. Její obsah ve vnější vrstvě zvyšuje hodnotu navlhavosti, avšak negativně se projevuje na odolnosti materiálu proti ohybu.
Její obsah ve vnitřní vrstvě je limitován viskozitními požadavky na plastisol pro vnitřní vrstvu vyplývajícími z technologie odléváni, i Příklady 12 až 15 i Podle postupu č. 2 byly připraveny vzorky podlévané obuvi, které se lišily typem síťované ,! makromolekulám! látky ve vnitřní vrstvě. Všechny aplikované látky byly síťovány 20 % divinylbenzenu. Plastisol pro vnitřní vrstvu obsahoval 20 % Ihmot. síťované makromolekulám! látky, vztažei ných na hmotnost polymeru, plastisol pro vnější j vrstvu byl bez síťované makromolekulámí látky.
; Jako podšívkový materiál byl použit polyamidový· i úplet s nalaminovanou polyuretanovou pěnou.
Výsledky jsou uvedeny v tabulce ě. III.
Z příkladů 12 až 15 vyplývá, že pro odlévanou obuv podle vynálezu je nejvhodnější jako síťovaná makromolekulámí látka polyakrylan Sodný apolymetakrylan sodný. Uvedené příklady rovněž potvrzují účinek síťované makromolekulámí látky pro odlévanou obuv vyrobenou tzv. „stúdeným odléváním“.
Claims (2)
- PŘEDMĚTVYNÁLEZU ' 1. Svršek obuvi složený z vnitřní textilní vrstvy ! střední a vnější vrstvy na bázi polyvinylchloridu s obsahem změkčovadla, stabilizátorů, barviv a popřípadě dalších běžných přísad, vyznačený tím, že jeho střední vrstva o tloušťce 1,0 až 2,0 mm obsahuje 10 až 40 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost polymeru, statisticky rozptýlených síťovaných makromolekulámích látek, připravených polymerací směsi vinylických monomerů a obsahu- jících polární skupinyjako jsou skupiny hydroxylové, amidové a karboxylové v H+, Na+ a K+ formě.
- 2. Způsob výroby svršku obuvi podle bodu 1 odléváním plastisolu polyvinýlchloridu s obsahem změkčovadla, stabilizátorů, barviv a popřípadě dalších přísad do duté formy, želatinací, vyjmutím odtlitku a připevněním textilní vrstvy, vyznačený tím, že odlévání plastisolu se provádí ve dvou operacích, přičemž nejprve se odlévá plastisol polyvinylchloridu s obsahem běžných přísad a, dále 10 až 40 % motnostních, vztaženo na hmotnost polymeru, statisticky rozptýlených makromolekulámích látek, připravených polymerací směsi vinylických monomerů a obsahujících polární skupiny; jako skupiny hydroxylové, amidové a karboxylové; s výhodou karboxýlové skupiny ve formě H+, Na+ a K+, a dále 0,1 až 2,0 % hmotnostního, vztaženq na hmotnost síťované makromolekulámí látky; sorbované vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS55779A CS206746B1 (cs) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Svršek obuvi a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS55779A CS206746B1 (cs) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Svršek obuvi a způsob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206746B1 true CS206746B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5337837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS55779A CS206746B1 (cs) | 1979-01-25 | 1979-01-25 | Svršek obuvi a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206746B1 (cs) |
-
1979
- 1979-01-25 CS CS55779A patent/CS206746B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2214918A (en) | Polymeric materials made from destructurized starch and at least one synthetic thermoplastic polymeric material | |
| CS251890B1 (en) | Hydrophilic silicon composition and method of its production | |
| EP0030838B1 (en) | Silicone gel-filled silicone rubber article possessing reduced surface-bleed | |
| PL110617B1 (en) | Polivinyl chloride surface products able to absorbing and passing steam,and process for obtaining polivinyl chloride surface product able to absorbing and passing steam | |
| US4197371A (en) | Water vapor absorbing and transmitting sheet material of rubber containing a swellable cross-linked cellulose ether or starch ether and a process for the manufacture thereof | |
| US20190322769A1 (en) | Three dimensional printing with biomaterial | |
| US3605294A (en) | Shaped articles | |
| US2252091A (en) | Moistureproof sheet | |
| CS206746B1 (cs) | Svršek obuvi a způsob jeho výroby | |
| US2201457A (en) | Moistureproof sausage casing and method of making same | |
| PT1525284E (pt) | Material termoplástico de reforço para a produção de calçado, bem como um processo para o seu fabrico | |
| CA2740890A1 (en) | Prosthetic implant shell | |
| CZ312789A3 (en) | Water and aqueous solution swelling rubbers and process for preparing thereof | |
| NO131250B (cs) | ||
| PT1274794E (pt) | Composições para tratar couro que contêm dispersões de polímero aquosas, que formam película na ausência de solvente orgânico | |
| US2809945A (en) | Polyvinyl acetate emulsions stabilized with hydroxyethyl cellulose and method of preparation | |
| US2098538A (en) | Moistureproof article | |
| US4886708A (en) | Process for the manufacturing of synthetic coverings having improved resistance to soiling, and synthetic covering obtained thereby | |
| US3823023A (en) | Surface conditioning system for polymer structures | |
| US1998896A (en) | Manufacture of rubber articles | |
| US3009207A (en) | Process for the formation of composite films | |
| US2098539A (en) | Moistureproof article | |
| US3081270A (en) | Waterproof plastic films of increased water vapor permeability and method of making them | |
| US1532908A (en) | Plastic composition for articles of manufacture | |
| US2085859A (en) | Manufacture of rubber articles |