CS206415B1 - Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CS206415B1 CS206415B1 CS856079A CS856079A CS206415B1 CS 206415 B1 CS206415 B1 CS 206415B1 CS 856079 A CS856079 A CS 856079A CS 856079 A CS856079 A CS 856079A CS 206415 B1 CS206415 B1 CS 206415B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pair
- container
- pulp
- conveyors
- support belt
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění
Vynález se týká způsobu a zařízení k výrobě izolačního pásu, určeného k tepelné a zvukové izolaci různých prostor, motorových vozidel a podobně. .
. Tepelné a zvukově izolační materiály se vyrábí jako obkladový materiál ve tvaru desek, pásů, vložek a podobně.
Izolační pásy, které jsou tvořeny vnějšími nosnými pásy a mezi nimiž je izolační vrstva, se vyrábí tak, že nosné pásy z textilií, umělých hmot a podobně, se nejdříve napustí ppjivem nebo lepidlem a mezi ně se vtlačí pód tlakem, například lisem, šnekem a podobně, izolační vrstva, rovněž předem smíchaná S pojivém nebo lepidlem. Takto vzniklý izolační pás se vypěňuje, lisuje a vysouší. Izolační vrstva je obvykle z drtě z umělých hmot, případně z granulí, korkové drtě, ze skelných vláken a podobně.
Zařízení k výrobě izolačního pásu tvoří napouštěcí a navíjecí ústrojí pro nosné pásy a míchací a tlakové zařízení pro izolační vrstvu. Dále pak obsahuje vypěňovací, lisovací a vysoušeči ústrojí pro vlastní izolační pás.
Nevýhodou známého způsobu výroby izolačního pásu je, složitost a obtížnost, poněvadž jak nosné pásy tak izolační vrstva musí být nejdříve napuštěny nebo smíchány s pojivém á pak teprve dále zpracovány.
Nevýhodou stávajícího zařízení k výrobě izolačního pásu je, že vyžaduje napouštěcí, míchací a tlakové ústrojí, která potřebují značný prostor, takže pořizovací náklady jsou poměrně vysoké a rovněž vlastní výroba je poměrně nákladná.
Také je značnou nevýhodou,, že nosné pásy i izolační Vrstvá musí být chráněny proti zaschnutí, aby nedošlo k předčasnému slepení jednotlivých vrstev. Zařízení Vyžaduje stálou údržbu, poněvadž při případném zaschnutí nosných pásů nebo izolační vrstvy nelze je ve výrobě použít, přičemž zaschnutí izolační vrstvy může způsobit ucpání tlakového zařízení. Odstranění této závady ' nejen zdržuje výrobu, ale značně zvyšuje .podíl zmetků a spotřebu materiálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby izolačního pášu podlé vynálezu, jehož podstatou je, že mezi dvojicí postupujících nosných pásů je drť zanášena samospádem a posléze proudem tlakového vzduchu $ pojivém.
Je výhodné, když samospád drtě se uskutečňuje za spolupůsobení tření o Jeden ;nesný pás. / ’
Podstatou zařízení podle vynálezu je, že je tvořeno dvojicí souběžně uspořádaných dopravníků s dopravními pásy, podél jejichž pracovních větví jsou přítlačné dešky a před dopravníky je zásobník drtě s dnem tvořícím přj jedné stěně zásobníku, přivrácené k dopravníkům štěrbinu, přičemž nad zásobníkem je uspořádána zásobní cívka pro jeden nosný pás, zatímco další zásobní cívka pro druhý nosný pás je pod dnem zásobníku, kde je uspořádána alespoň jedna tryska směřující svým ústím mezi dvoj ici dopravních pásů.
Výhodou způsobu výroby a zařízení k výrobě izolačního pásu je, že pro izolační vrstvu lze použít různé materiály, například umělé hmoty, korek, přírodní i umělá vlákna a to ve formě drtě i granulí. Výroba je jednoduchá a ekonomicky výhodná, přičemž zařízení je rovněž jednoduché, neboť nevyžaduje napouštěcí, míchací a tlakové ústrojí, což snižuje jeho pořizovací a provozní náklady.
Příkladné provedení zařízení na výrobu izolačního pásu je znázorněno na výkrese, který představuje schematický řez zařízením vnárysu.
Zařízení podle vynálezu je tvořeno zásobníkem 1 s dnem 2, které je uloženo stranově stavitelně a vytváří při jedné stěně 3 zásobníku 1 štěrbinu 4 pro průchod nosného pásu
5. U štěrbiny 4 je uspořádán jeden válec 6 dopravníku 7, který je společně s dalším válcem 8 opásán dopravním pásem 9. Mezi oběma válci 6 a 8 je přítlačná deska 10, tvořící oporu dopravnímu pásu 9 v jeho pracovní větvi. Souběžně s tímto dopravníkem 7 je uspořádán další dopravník 11 s další dvojicí válců 12 a 13 opásaných dalším-dopravním pásem 14. Mezi touto dvojicí Válců 12 a 13 je uspořádána další přítlačná deska 15, k níž přiléhá pracovní větev druhého dopravního pásu 14. Oba dopravníky 7 a 11 mohou být vzájemně stavitelňé, přičemž mezera mezi nimi určuje tloušťku izolačního pásu 16. Nad zásobníkem 1 je ná neznázorněné konzole uspořádána zásobní cívka 17; jednoho nosného pásu 5, zatímco další zásobní cívka 18 druhého nosného pásu 19 je uspořádána na další neznázorněné konzole pod zásobníkem 1 před začátkem dopravníků 7 a 11. Mezi touto zásobní cívkou 18 a začátkem druhého dopravníku .11 je podpěrná deska 20 neznázorněného pásu 19. V prostoru pod dnem 2 zásobníku 1 a nad podpěrnou deskou 20 je uspořádána alespoň jedna tryska 21 připojená k neznázorněnému zdroji tlakového vzduchu a neznázorněné nádrži s tekutým pojivém a směřující svým ústím 22 mezi dvojici dopravních pásů 9 a 14. V zásobníku 1 je znázorněna drť 23.
Po zavedení nosného pásu 5 ze zásobní cívky 17 podél vnitřní plochy stěny 3 zásobníku 1, přivrácené k dopravníkům 7 á 11, mezi dvojici těchto dopravníků 7 a 11, po zavedení druhého nosného pásu 19 z další zásobní cívky 18 podél podpěrné desky 20 rovněž mezi dvojici dopravníků 7 a 11 a po naplnění zásobníku 1 drtí 23 izolačního materiálu, se uvede do činnosti tryska 21. Po uvedení dopravníků 7 a 11 do chodu dojde k unášení obou nosných pásů 5 a 19, přičemž první nosný pás 5 při svém průchodu zásobníkem 1 napomáhá samospádu drtě 23 do štěrbiny 4 a z ní dále do volného prostoru pod dnem 2 zásobníku 1, kde dochází k promíSení drtě 23 s pojivém a současně k jejímu zanášení proudem tlakového vzduchu z trysky 21 mezi dvojicí nosných pásů 5 a 19. Mezi nimi pak dochází k vzájemnému slepení jednotlivých zrn drtě 23 a k jejich přilepení k nosným pásům 5 a 19, čímž dochází k vytvoření izolačního pásu 16. Množství zanášené drtě 23 lze řídit změnou šířky štěrbiny 4 a to posouváním nebo vyklápěním dna 2 zásobníku 1, přičemž tloušťku izolačního pásu 16 lze rovněž měnit a to úpravou vzájemné vzdálenosti obou dopravníků 7 a 11. Hotový izolační pás 16 může být pak navíjen na neznázorněné navíjecí ústrojí nebo může být dělen na desky potřebné velikosti neznázorněným dělicím ústrojím.
Způsobu výroby ilozačního pásu a zařízení k provádění tohoto způsobu výroby lze využít zejména k vysoce produktivní kontinuální výrobě izolačních pásů tvořených dvojicí nosných pásů s vnitřní izolační vrstvou.
Claims (3)
1. Způsob výroby izolačního pásu, tvořeného zejména dvojicí nosných, pásů například ž textilií, - meži nimiž je vlepena izolační vrstva například z drtě z umělých hmot, vyznáčujíčí se tím, že mezi dvojici postu. ;pujících nosných pásů je drť zanášena samospádem & posléze proudem tlakového vzduchu spojivem.
2. Způsob výroby izolačního pásu podle bodu . 1, vyznačující,.se tím, že samospád drtě se uskutečňuje zá spolupůsobení tření o jeden nosný pás.
3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu í a 2, vyznačující Se tím, .že je tvořeno dvojicí souběžně uspořádaných dopravníků (7 a 11) s dopravními pásy (9 a 14), podél jejichž pracovních větví jsou přítlačné desky (10 a 15) a před dopravníky (7 a 11) je zásobník (1) drtě (23) s dnem (2) tvořícím při jedné stěně (3) zásobníku (1), přivrácené k dopravníkům (7 á 11), štěrbinu (4), přičemž nad zásobníkem (1) je Uspořádána zásobní cívka (17) pro jeden nosný pás (5), zatímco další zásobní cívka (18) pro druhý nosný pás (19) je pod dnem (2) zásobníku (1), kde je uspořádána alespoň jedna tryska (21) směřující svým ústím (22) mezi dvojici dopravních pásů (9 a 14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856079A CS206415B1 (cs) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856079A CS206415B1 (cs) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206415B1 true CS206415B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5436326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856079A CS206415B1 (cs) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206415B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-10 CS CS856079A patent/CS206415B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2957793A (en) | Method of laminating polyurethane foam | |
| ITMI931612A1 (it) | Procedimento e apparecchiatura per fabbricare prodotti assorbenti intermedi, prodotti cosi' ottenuti, e articoli assorbenti finiti che | |
| CN109702843A (zh) | 免漆膜压木门的流水生产线 | |
| US2770556A (en) | Method of patching an opening in a plane member | |
| US2830648A (en) | Process and apparatus for producing a glass fiber mat | |
| DE59103680D1 (de) | Vorrichtung zum Streuen faseriger Materialien, z.B. Spänen. | |
| SU664532A3 (ru) | Устройство дл изготовлени курительного продукта | |
| FI83351C (fi) | Foerfarande och anordning foer reliefformning av en torr bana, t.ex. koeksrullspapper. | |
| US2746096A (en) | Felting apparatus | |
| US3773876A (en) | Method for making packaging material | |
| CS206415B1 (cs) | Způsob výroby izolačního pásu a zařízení k jeho provádění | |
| US3607489A (en) | Method for manufacture of coated boards made of wood shavings,fibers and similar materials | |
| US5380561A (en) | Method and apparatus for coating flat textile bodies, especially carpet panels | |
| JPH0720603B2 (ja) | 集成材の製造方法及び製造装置 | |
| US2217247A (en) | Machine for making sandpaper and other abrasives | |
| US3008861A (en) | Surfacing unit and method and apparatus ratus for processing same | |
| GB1169701A (en) | Improvements in or relating to Packaging Material | |
| SE7507953L (sv) | Apparat for framstellning av ark av fibermaterial. | |
| FI69590C (fi) | Saett vid tillfoersel av vaetska till en baedd av traepartiklar avsedda att pressas till skivor samt en anordning genomfoerande av saettet | |
| US3087830A (en) | Method and apparatus for producing a dry mat sheet | |
| US2766807A (en) | Apparatus and method for making a strip product capable of being wound up and provided with onefaced layer of cured thermosetting resin and product | |
| US3477890A (en) | Foamed resin articles and method for production | |
| GB785935A (en) | Improvements in or relating to the production of webs or mats of bonded staple lengths of grouped filaments | |
| JPS56159148A (en) | Manufacture of orientation board | |
| GB1153801A (en) | Improvements in or relating to the production of Wood-Wool and Packing or Insulating Material made therefrom |