CS206178B1 - Způsob výroby magneticky tvrdých feritových torbidů s radiální orientací - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby magneticky i tvrdých feritových toroidů s radiální orientací ί určených k výrobě motorů pro automatizačňí systémy, k výrobě stejnosměrných motorů, kroko- | vých motorů a motorů pro elektroniku.

Je znám způsob výroby magneticky tvrdých toroidů tak zvanou „mokrou cestou“ s orientací ve směru geometrické osy toroidů. Geometrická osa toroidů je souhlasná s výslednicí lisovací síly. Lisování se provádí v homogenním magnetickém poli, jehož silokřivky jsou rovnoběžné s výslednicí | lisovací síly. '

Nevýhodou dosud známého způsobu výroby orientovaných feritových toroidů, s orientací feritových částic ve směru geometrické osy a výslednice lisovací síly, určených k výrobě motorů pro i automatizačňí systémy, je nutnost použití feromagnetické armatury. Feromagnetická armatura zajišťuje docílení požadovaného tvaru magnetického pole na vnější nebo vnitřní válcové ploše feritového toroidů. To znemožňuje miniaturizaci krokových motorů a omezuje jejich použití v automatizačních systémech.

Jsou známé též izotropní feritové magneticky j tvrdé toroidy vyráběné tzv. „suchou cestou“ s velikostí koercitivní síly kolem 1400 Acm^-1, která se uplatňuje po radiálním zmagnetování a po montáži v příslušném magnetickém obvodu motoru.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob výroby magneticky tvrdých toroidů s radiální orientací-podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že suspenze z feritu bamatého nebo z feritu strontnatého o velikosti částic 1 x 10~⁶ m o hustotě 1,65—2,00 ; g.ml^-1, to jest s přísadou 38—50 hmotnostních procent vody se plní do dutiny lisovacího nástroje v homogenním magnetickém poli radiálního směru buď tlakem 0,5-0,6 MPa, nebo tlakem 1,5-5,0 MPa, a při zachování homogenního magnetického , pole radiálního směru se lisuje tlakem 35 až 60 ^! MPa, potom se výlisky demagnetují a suší při teplotě 291—298 °K po dobu 1—5 dnů, dále se výlisky slinují při teplotě 1373—1563 °K po dobu 15—24 hod. a po opracování na požadovaný geometrický tvar se zmagnetizují ve směru jejich předchozí radiální orientace.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že ve srovnání s dosud známými toroidy z magneticky I tvrdého materiálu dosahují ve směru radiální orientace mnohem vyšších hodnot magnetických i parametrů. Intenzita magnetického pole je vyšší než 14.500 A m^-1; remanentní indukce je větší než 0,35 Ť a energetický součin, t. j. (Β H) max. je vyšší než 16 mJ.cm^-3. .______

Další výhodou je dosažení potřebné miniaturizace feritových magneticky tvrdých toroidů a tím zajištění miniaturizace synchronních motorů, stej- í i nosměmých motorů a krokových motorů pro í elektroniku a zajištění jejich vysokých parametrů.

Výroba se provádí tak, že ferit bamatý nebo ferit strontnatý o velikosti částic 1 x 10^-6 m se smíchá s množstvím 38—50 hmotnostních procent vody a vytvoří se suspenze o hustotě 1,65—2 g,ml^-1. Tato suspenze se dopraví do lisovacího zařízení tlakem 0,5 až 0,6 MPa nebo tlakem 1,5—5 MPa , a slisuje se tlakem 35 až 60 MPa. Po odlisování jednoho nebo více výlisků v jednom lisovacím cyklu, v závislosti na provedení lisovacího nástroje a velikosti výlisku, se výlisky demagnetují.

Demagnetované výlisky se suší při pokojové teplotě v rozmezí 291 °K—298 °K po dobu dvou až pěti dnů. Vysušené výlisky se slinují na přiklad v elektrické tunelové peci s otevřeným topným kanálem. Teplota ve vypalovacím pásu se pohybu-

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob výroby magneticky tvrdých, feritových toroidů s radiální orientací, vyznačující se tím, že suspenze z feritu bamatého nebo z feritu strontnatého o velikosti částic 1 x 10^-6 m o hustotě 1,65—2,00 g.ml^-1 to jest s přísadou 38—50 hmotnostních procent vody se plní do dutiny lisovacího nástroje v homogenním magnetickém poli radiálního směru buď tlakem 0,5-0,6 MPa, nebo tlakem je v rozmezí 1373 °K—1563 °K Slinování trvá

   15-24 hod.

   Slinuté výlisky v peci ochlazené na teplotu pod 363 °K se dále nechají chladnout a po ustálení jejich teploty na teplotu místnosti se podle potřeby brousí na přesný geometrický tvar. Potom se výrobky magnetují ve směru jejich předchozí radiální orientace. Magnetováním se docílí dva nébo více pólů na vnější válcové ploše feritového toroidů, případně se docílí dva nebo více pólů na vnitřní válcové ploše feritového toroidů. Při použití radiálního magnetizování se vytvoří jeden pól na vnější válcové ploše feritového toroidů a jeden pól opačné polarity níVnitřní válcové ploše feritového toroidů.

   Vynálezu še využije při výrobě toroidů určených i pro motory a ostatní přístroje automatizačních systémů.

   VYNÁLEZU

   1,5-5 MPa při zachování homogenního magnetického pole radiálního směru se lisuje tlakem 35 až 60 MPa, potom se výlisky demagnetují a suší při teplotě 291—298 °K po dobu 2—5 dnů, dále se : výlisky slinují při teplotě 1373—1563 °K po dobu 15—24 hod. a po opracování na požadovaný geometrický tvar se zmagnetizuji ve směru jejich předchozí radiální orientace.