CS206143B1 - Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids - Google Patents
Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids Download PDFInfo
- Publication number
- CS206143B1 CS206143B1 CS621379A CS621379A CS206143B1 CS 206143 B1 CS206143 B1 CS 206143B1 CS 621379 A CS621379 A CS 621379A CS 621379 A CS621379 A CS 621379A CS 206143 B1 CS206143 B1 CS 206143B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- esters
- carbon atoms
- monosacharids
- disacharids
- making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby esterů alifatických karboxylových kyselin o počtu uhlíkových atomů 8 až 22 s monosacharidy a disacharidy nebo jejich směsí. !fyto produkty jsou povrchově aktivní látky s dobrou emulgační schopností a používají se jako přísady do detergentů, kosmetických přípravků a některých potravinářských výrobků.The present invention relates to a process for preparing esters of aliphatic carboxylic acids having a carbon number of 8 to 22 with monosaccharides and disaccharides or mixtures thereof. These products are surfactants with good emulsifying properties and are used as additives to detergents, cosmetics and some food products.
Z používaných metod přípravy analogických produktů se nejvíce uplatňuje způsob, využívající reakce sacharidů s estery mastných kyselin v přítomnosti bázického katalyzátoru, obvykle uhličitanu draselného v polárním rozpouštědle, obvykle dimethylformamidu nebo dimethylsulfoxidu. Sacharid se rozpustí v polárním rozpouštědle, přidá se ester mastné kyseliny a katalyzátor a zahřívá se na teplotu 80 až 120 °C za intenzivního míchání. Po ukončení reakce obvykle po 8 až 24 hodinách se odfiltruje katalyzátor a odpaří se rozpouštědlo.Among the methods used to prepare analogous products, the process utilizing the reaction of saccharides with fatty acid esters in the presence of a basic catalyst, usually potassium carbonate in a polar solvent, usually dimethylformamide or dimethylsulfoxide, is most useful. The saccharide is dissolved in a polar solvent, the fatty acid ester and catalyst are added and heated to 80-120 ° C with vigorous stirring. After completion of the reaction, usually after 8 to 24 hours, the catalyst is filtered off and the solvent is evaporated.
Další skupina postupů, vypracovaných pro přípravu výše uvedených látek, využívá jako media nepolárního rozpouštědla např. xylenu.Another group of processes elaborated for the preparation of the above-mentioned substances uses non-polar solvents such as xylene as media.
Všechny výše popsané postupy mají společnou nevýhodu, a to že rozpouštědlo nelze po ukončení reakce beze zbytku odstranit. Ve velké většině případů jej zůstává v konečnýchAll of the above processes have the common disadvantage that the solvent cannot be completely removed after the reaction is complete. In the vast majority of cases it remains finite
206 143206 143
208 143 produktech ještě značné množství, což při některých aplikacích, např. v potravinářském průmyslu či kosmetice, je na závadu.208 143 products, which in some applications, eg in the food industry or cosmetics, is a defect.
V průběhu let byly vypracovány způsoby přípravy, založené na reakci sacharidů s estery bez rozpouštědla v přítomnosti bázických katalyzátorů, při nichž je sacharid na počátku reakce ve formě taveniny. Jejioh nevýhodou je značný rozklad sacharidu a velké nároky na technologické zařízení, zejména z hlediska možnosti rychlých změn teploty.Over the years, processes have been developed based on the reaction of carbohydrates with solvent-free esters in the presence of basic catalysts in which the carbohydrate is in the form of a melt at the start of the reaction. Its disadvantage is considerable decomposition of carbohydrate and high demands on technological equipment, especially in terms of the possibility of rapid temperature changes.
Tento postup zlepšuje přídavek kovových mýdel karboxylových kyselin o počtu uhlíků 8 až 22 ve směsi s glyceridy. Tyto látky se však těžko z reakční směsi odstraňují a jejich přítomnost je v některých případech na závadu.This procedure improves the addition of carboxylic acid metal soaps of 8 to 22 carbons in admixture with glycerides. However, these substances are difficult to remove from the reaction mixture and their presence in some cases is detrimental.
Uvedené nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby esterů alifatických karboxylovýoh kyselin s 8 až 22 uhlíkovými atomy s monosacharidy a disaoharidy za přítomnosti bázického katalyzátoru při teplotě 100 až 150 °C, vyznačený tím, že se do reakční směsi na počátku reakce přidá 1 až 6, výhodně 2 až 4,8 % hmotnostních fosforylovaných monoa diglyceridů karboxylových kyselin o počtutblíků 8 až 22 a nebo směsi esterů karboxylových kyselin o počtu uhlíkových atomů 8 až 22 s monosacharidy a disaoharidy v hmotnostním poměru 1:0,1 až 9, výhodně 1:0,8 až 2. Produkt lze přímo použít pro požadovaný účel, nebo je možno jej odbarvit 1 % hmotnostním peroxidu vodíku.According to the invention, the process for the preparation of esters of aliphatic carboxylic acids having 8 to 22 carbon atoms with monosaccharides and disaoharides in the presence of a basic catalyst at a temperature of 100 to 150 ° C, characterized in that 1 to 6, preferably 2 to 4.8% by weight of phosphorylated mono-diglycerides of carboxylic acids of 8 to 22, or mixtures of carboxylic esters of 8 to 22 carbon atoms with monosaccharides and disaoharides in a weight ratio of 1: 0.1 to 9, preferably 1: 0, The product can be used directly for the desired purpose or can be decolorized with 1% by weight hydrogen peroxide.
Přídavek emulgátoru do reakční směsi má klíčový význam, nebo? umožňuje mezifázový přenos, a tím i průběh reakce.The addition of an emulsifier to the reaction mixture is of key importance, or? allows interfacial transfer and thus the reaction.
Suroviny jaou běžné komerční provenience, přičemž je lze použít bez ohledu na přírodní či syntetický původ.The raw materials are of normal commercial origin and can be used irrespective of natural or synthetic origin.
Způsob přípravy výše uvedených produktů podle vynáleeu je blíže objasněn v následujících příkladech provedení, které však rozsah vynálezu nikterak neomezují.The preparation of the above products according to the invention is illustrated in more detail by the following non-limiting examples.
Příklady provedeníExamples
Příklad 1Example 1
Ke směsi 75 g kokosového oleje a 3 g směsi mono- a diglyceridů a esteru sacharosy s kyselinou laurovou v hmotnostním poměru 1ΥΪ se při teplotě 125 °C přidá 34 g práškové saohároey a 5 g bezvodého uhličitanu draselného a míchá se při výše uvedené teplotě 12 hodin. Po odsazení uhličitanu draselného za horka se získá cukroglycerid o obsahu 50,2 % cukroesteru. Získaný produkt se vybělí přídavkem 1 % peroxidu vodíku 30 %. Takto získaný cukroglycerid je vhodnou kosmetickou přísadou do pěnových koupelí, nebo čistících přípravků na ruce.To a mixture of 75 g of coconut oil and 3 g of a 1ΥΪ weight ratio of mono-and diglycerides and sucrose ester with lauric acid at a temperature of 125 ° C are added 34 g of powdered sulfuric acid and 5 g of anhydrous potassium carbonate and stirred for 12 hours . After the hot potassium carbonate is set off, a sugar-glyceride with a content of 50.2% of the sugar ester is obtained. The product obtained is bleached by the addition of 1% hydrogen peroxide 30%. The sugar-glyceride thus obtained is a suitable cosmetic ingredient for foam baths or hand cleansers.
Stejný postup jako v přikladu. 1, mí sto 75 g kokosového oleje se použije 85 g norkového oleje. Získaný produkt o obsahu 45 % oukroesteru je přidáván jako kosmetická přísada do luxusních toaletních mýdel.Same procedure as in the example. 1, instead of 75 g of coconut oil, 85 g of mink oil is used. The obtained product, containing 45% oukroester, is added as a cosmetic ingredient to luxury toilet soaps.
Příklad 3Example 3
Stejný postup jako u příkladu 1, místo 34 g sacharosy se použije 19 g sorbitu. Konečný produkt o obsahu 43 % cukroesteru je vhodný emulgátor pro přípravu emulzí a krémů.Using the same procedure as in Example 1, 19 g of sorbitol was used instead of 34 g of sucrose. The final product containing 43% sugar ester is a suitable emulsifier for the preparation of emulsions and creams.
Příklad 4Example 4
Stejný postup jako u příkladu 1, místo 75 g kokosového oleje se použije 85 g loje a místo 3 g směsi glyceridů a esterů sacharosy se použije 3,5 g fosforylovaného diglyceridu, připraveného z řepkového oleje. Získaný produkt o obsahu 48 % cukroesteru se používá jako aktivní látka do práškových detergentů.In the same manner as in Example 1, instead of 75 g of coconut oil, 85 g of tallow was used and instead of 3 g of a mixture of glycerides and sucrose esters 3.5 g of phosphorylated diglyceride prepared from rapeseed oil was used. The resulting 48% sugar ester product is used as an active ingredient in powdered detergents.
Příklad 5Example 5
Stejný postup jako v příkladu 1, místo 3 g směsi glyceridů a esterů sacharosy se použijí 4 g směsi výše uvedeného emulgátoru s £osforylovaným diglyceridem slunečnicového oleje v hmotnostním poměru 1:1. Získaný produkt o obsahu 50 % cukroesteru se použije jako emulgátor olejů ve vodě.In the same manner as in Example 1, instead of 3 g of a mixture of glycerides and sucrose esters, 4 g of a 1: 1 weight ratio mixture of the above emulsifier with β-phosphorylated sunflower oil diglyceride is used. The 50% sugar ester product obtained is used as an oil-in-water emulsifier.
Příklad 6Example 6
Stejný postup jako v příkladu 1, místo 75 g kokosového oleje se použije 30 g metylesteru kyseliny olejové. Získaná směs o obsahu 80 % esterů saoharózy se použije jako potravinářský emulgátor.In the same manner as in Example 1, instead of 75 g of coconut oil, 30 g of oleic acid methyl ester was used. The resulting mixture containing 80% sucrose esters is used as a food emulsifier.
Příklad 7Example 7
Stejný postup jako u příkladu-1,místo 75 g kokosového oleje se použije 60 g etylesteru kyseliny stearové, Konečný produkt o obsahu 70 % vyšších esterů sacharózy se použije jako inhibitor tukového výkvětu čokoládových výrobků.Using the same procedure as Example-1, instead of 75 g of coconut oil, 60 g of stearic acid ethyl ester was used. The final product containing 70% higher sucrose esters was used as an inhibitor of the fat efflorescence of chocolate products.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS621379A CS206143B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids |
ES544665A ES8801299A3 (en) | 1979-09-14 | 1985-06-28 | Procedure for the preparation of aliphatic acid esters with 8-22 carbon atoms with monosaccharides and disaccharides |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS621379A CS206143B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS206143B1 true CS206143B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5408652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS621379A CS206143B1 (en) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS206143B1 (en) |
-
1979
- 1979-09-14 CS CS621379A patent/CS206143B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2831854A (en) | Method for preparing fatty esters of non-reducing oligosaccharides in the presence of an amide | |
JPS611640A (en) | Manufacture of fatty acid ester of short chain alcohol | |
Feuge et al. | Modification of vegetable oils: VI. The practical preparation of mono‐and diglycerides | |
DE69105518T2 (en) | METHOD OF HIGH CATALYST FOR PRODUCING CLEANING AGENTS CONTAINING GLUCAMIDES. | |
US3378544A (en) | Purifying esters of polyhydric alcohols | |
US2997493A (en) | Method for preparing straight chain hexitol fatty esters | |
US2812324A (en) | Method for preparing fatty esters of non-reducing oligosaccharides in the presence of sulfoxides | |
DD227137A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING POLYOLESTERIC MIXTURES | |
US3043779A (en) | Detergent tablets | |
MY130147A (en) | Improved process for making mild, detergent-soap, toilet bars and the bar resulting therefrom | |
US2997491A (en) | Method for preparing partial fatty esters of inositol | |
US1985747A (en) | Ether-like constituted compound | |
CS206143B1 (en) | Method of making the esters of aliphatic carboxyl acids numbering the carbon atoms 8-22 with monosacharids and disacharids | |
US2997492A (en) | Method for preparing fatty esters of straight chain hexitols | |
EP0249846B1 (en) | Process for the preparation of solid alkali metal salts of alpha sulfofatty acid alkyl esters | |
CA2011759A1 (en) | Method for manufacturing calcium salts of fatty acids | |
US2997490A (en) | Method for preparing fatty esters | |
DE2511600A1 (en) | DISPERSIONS OF FATTY ACID MONO / DIGLYCERIDE MIXTURES AND THEIR USE (IV) | |
CS217646B1 (en) | Method of preparing aliphatic carboxylic acid esters | |
US2190769A (en) | Washing and cleansing agent and process of making same | |
US20060106238A1 (en) | Method for the production of conjugated linoleic acids | |
GB692649A (en) | Improvements relating to combination toilet bars or cakes | |
Ross et al. | The stability and constitution of monoglycerides | |
US2352229A (en) | Composition containing antioxidant | |
US3290340A (en) | 1-palmitoyl-2, 3-di |