CS205682B1 - Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu - Google Patents

Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu Download PDF

Info

Publication number
CS205682B1
CS205682B1 CS49579A CS49579A CS205682B1 CS 205682 B1 CS205682 B1 CS 205682B1 CS 49579 A CS49579 A CS 49579A CS 49579 A CS49579 A CS 49579A CS 205682 B1 CS205682 B1 CS 205682B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
clamping
mold
vibration
vibrating
mould
Prior art date
Application number
CS49579A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Suba
Stanislav Vojtech
Original Assignee
Zdenek Suba
Stanislav Vojtech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Suba, Stanislav Vojtech filed Critical Zdenek Suba
Priority to CS49579A priority Critical patent/CS205682B1/cs
Publication of CS205682B1 publication Critical patent/CS205682B1/cs

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Předmětem vynálezu je zařízení k upnuti výrobní podložky mezi vibrační prahy a formu při výrobč železobetonových dílců. Forma má na bočnicích upnuty svisle přestavitelná trny, zakončená kužely. Na tyto spuštěná kužely ae vodorovná naaouvají klínové vidlice, které jsou spojeny s vodorovnými hydraulickými válci, umístěnými ve vibračních prazích. Mezi formou a vibračními prahy leží výrobní podložka.
Je známo více různých zařízeních na upínání podložek k vibračním prahům, nebo stolům. Vyskytují se táž zařízení, kde se upíná forma na podložku a teprve potom podložka na vibrační zdroj (práh-atůl). Přímá spojení vibračního zdroje se snímátelnou rámovou formou při výrobč velkoploáných panelů na podložkách aja dosud nepoužívá. Proto a výrobou panelů na podložkách byla vyvinuta a zavedena různá zařízení na upínání. NeJpouživatelnSjáí a nsjosvědčenějěí je zařízení k elektromagnetickému upínání podložky na vibrační prahy. Dále jsou používány k upnutí formy na výrobní podložku různá mechanická svárky a spoje. Hydrau·» lickýoh váloů k upínání se používá na lince stropních desek. Hydraulických válců bylo použito k přitažení formy na vibrační stůl a to tak, že forma byla spojena přímým tahem s pevnou zemí. Pro velkou poruchovost bylo toto zařízení vyřazeno jako nevhodné. Firma Bosch upíná výrobní'podložku k vibračním prahům rozpěrnými klíny. Klíny jsou ovládány vodorovně uloženými hydrauliokými válci. Pokud se upíná pouze výrobní podložka k vibračnímu zdroji, provádí se přitlačování formy na tuto podložku většinou přes pryžové bloky. Všechna zařízení k upínání jsou snahou po maximální účinnosti přenosu vibrace do betonové směsi.
205 682
205 982
Současně s tím se podstatně snižuje hluk, který z velké části pooházi od úderu formy do výrobní podložky, případně déle úderem podložky o vibrační prahy. I když Jsou v provoze používána různé upínaoí zařízení,, dodnes ss z velké části děje zhutnování na zařiz-níoh s volným uložením podložky a formy bez upnutí.
• Nevýhodou dosavadních zařízení je jejioh dílčí, komplikované, případně poruohové řečení, Upnutí podložky na vibrační prahy poneohává volnost pohybu formě, Přítlak formy na výrobní podložku přes pryžové bloky není dosti účinný a v případě velkého přítlaku tlumí současně vibrační pohyb. Takové hydraulické válce trpí vibračními kmity a dochází k ryohlému vydření a vytlučení kluzkých plooh. Nevýhodou elektromagnetického upínání je nutnost silnostěnnýoh kotev v ránu výrobní podložky. Tím dochází ke zvýěení váhy podložky. Výrobní podložka upnutá elektromagnety přenáěí oelý vibrační výkon proetřednlotyím těchto kotev, Svarový spoj kotvy a rámu výrobní podložky, který má značné rozdíly v tlouětoe materiálu, je pro tento účel nevýhodný. Po čase doohází k lomům svarů. Střídavé namáhání je 3 000 až 6 000 kmitů za minutu a projeví se v únavě svarů. Tato skutečnost svým způsobem znehodnocuje jinak jednoduohé a provozně spolehlivé elektromagnetické upínání.
Tyto nevýhody jsou odstraněny zařízením podlé vynálezu, kde ee upíná forma pevně k vibračním prahům.' fieěení respektuje svislé kmity od ueměměnýoh vibračních prahů, Spuětěním pístnio svislých váloů do spodní polohy na doraz se mění jeho pohyblivá čáet aa pevnou. Tím ae zabrání jejioh poěkozování účinkem vibrace. Zaklínoyání svislé pístnioe s kuželem Js provedeno vodorovným pohybem vidlioé β klínovými stěnami. Pohyb vidlioe je odvozen od vodorovného hydraulického váloe, umístěného v prostoru vibračního prahu. Tento válec při upnutí zůstává pod tlakem a dalěím .pohybem klínové vidlioe vymezuje případ-; ný úbytek rozměru mezi prahem a formou. Ke změně rozměrů může dojít na příklad nečistotou mezi podložkou a formou, Vodrovný válec je namáhán od svisle kmitájíoíoh sil tj.kolmo na osu pietu a pístnioe. Úzké výrobní tolerance těohto pohyblivýoh čáeti a těsnící pryžové elementy e předpětím, zamezují vytloukání, nebo jinému nežádouoimu pohybu, V tom je rozdíl a změna od známého hydrauliokého upínáhí formy, kde váloe jsou namáhány silami od vibračních kmitů ve směru pohybu pístnioe.
Upínaní zařízení dle vynálezu je složeno ze dvou čáeti. Část v podobě svislého hy- ‘ dmuliokého váloe zůstává trvale spojena a formou. Druhá část složená z vodorovného hydmuliokého váloe a vidlice a klínovými stěnami je ve vibračním prahu. Upínaná výrobní podložka nevyžaduje žádných změn, úprav ani doplňků. Upínání je plně meohanizováno, a . pro Jeho dálkové ovládání jo vhodné i pro automatioký oyklue. Dokonalé upnutí snižuje hluk a eajiS?uje účinný přenos vibrace do betonové směsi, '
Příkladné zařízení dle vynálezu je znázorněno na obrázoíoh 1 a 2, Na Obr, 1 Je za- i řízení ve výohozí - odepnuté pozioi. Svislý hydraulický váleo £ na beku formy 6má píetnioi 1 ve tvaru trnu, který jo ukončen kuželem 4, Váleo je vyobrazen v horní výchozí poloze .Védérevný hydraulický váleo 2 upnutý na vibrační práh 10 má píetnioi 8 spojenou s vidlioí £ a je rovněž ve výohozí poloze. Výrobní podložka £ leží volně mezi vibračním
203 082 . · 3 t ' prahem 10 a formou 6. Na Obr, 2 Je vyznačeno upnuti výrobní podložky £ mezi vibrační práh 10 a fonsuó, Fíetnloe 1 e kuželem 4 je »puštěna ve svislém hydraulickém válci £ do spodní koncová polohy. Do kuželu 4, který proohází vibračním prahem 10, je vodorovné zasunuta vidlice 2» která svými klínovými sténami 2 stahuje trn 1 dolů a s ním i formu 6 přitahuje společné a výrobní podložkou £ na vibrační práh 10.
Zařízení dle vynálezu lze a výhodou použít zejména při výrohč železobetonových prefabrikátů na výrobních podložkách. Dále jím lze doplnit stávající formovací zařízení,kde Se používá vibračníoh prahů, stolů, výrobníoh podložek a rámsvýoh forem, která se po zhut nSní ihned z výrobků odebírají. Zařízení je výhodné tam, kde hladina hluku překračuje nor .mou povolenou mez hlučnósti, jak je tomu u převážné vétéiuy zhutňovaoíoh zařízení v pre fa brikaol.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZ U
    Zařízeni k .upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu, vyznačená tím, že svislý hydraulický váleo (5), pevně spojený e formou (6), má pístnioi (l) zakončenou kuželem (4), na který se nasouvá vidlice (7)» která má klínová stěny (2) a je pístnicí (8) spojenas Vodorovným hydraulickým válcem (9), který je pevně uchycen k vibračnímu prahu
CS49579A 1979-01-23 1979-01-23 Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu CS205682B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49579A CS205682B1 (cs) 1979-01-23 1979-01-23 Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49579A CS205682B1 (cs) 1979-01-23 1979-01-23 Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205682B1 true CS205682B1 (cs) 1981-05-29

Family

ID=5337142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS49579A CS205682B1 (cs) 1979-01-23 1979-01-23 Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS205682B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111941590B (zh) 一种装配式叠合楼板成型制备方法
CN110653916B (zh) 一种水泥构件、制备装置及制备方法
CN104790659B (zh) 混凝土柱模板的柔性加固系统及混凝土柱的施工方法
CN114378922B (zh) 混凝土试块自动加工设备
US4332540A (en) Press for moulding concrete products
JP2780874B2 (ja) コンクリートpc板材の成型装置
EP1597043B1 (en) Moulding equipment with cores for concrete casting machines
CS205682B1 (cs) Zařízeni k upnutí výrobní podložky mezi vibrační práh a formu
JP2000515443A (ja) 建築部品を製造する際に、コンクリートから成る建築部品のための型枠材料を受容するための装置
US3302262A (en) Concrete mold vibration table with cushion means and pressure form
US3471910A (en) Apparatus for casting concrete panels
KR101634934B1 (ko) 피에스씨 빔 연결용 크로스빔 시공장치
CN211901810U (zh) 一种预埋式pvc管固定减震组件
KR100477223B1 (ko) 지붕슬래브의 거푸집 받침장치
JPH11350732A (ja) 合成樹脂発泡体製型枠の固定構造
KR20190111476A (ko) 유압식 코어 탈형 장치
KR102283753B1 (ko) 프리텐션 방식을 이용한 프리캐스트 콘크리트 제조를 위한 이동식 제조 형틀 및 그 제조 형틀을 이용한 프리캐스트 콘크리트의 제조방법
EP1110688A2 (de) Rüttelmaschine
KR102124039B1 (ko) 콘크리트 구조물의 코어 탈형 방법
EP0183682A2 (en) Method of compacting concrete
KR102312289B1 (ko) 몰드 적층 양생을 이용한 중공 슬래브 성형 방법
EP0325578A1 (en) REINFORCEMENT CAGE FOR USE IN MOLDS WHEN CASTING ARTIFICIAL STONE MATERIAL, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE REINFORCEMENT CAGE.
CN119260925B (zh) 预加应力的预制钢筋混凝土道路板及其制备方法
CN219338024U (zh) 一种便于调节的叠合板模具
RU2584989C1 (ru) Устройство для усиления несущих конструкций