CS205647B1 - Spdsob upevnenia zbemej nádoby - Google Patents

Abstract

Vynález sa týká spósobu upevnenia zbemej nádoby na odmrazovaná vodu na plášť chladivového kompresora. Podstata riešenia spočívá v tom, že po povrohovej úpravě sa na předpokládánu styčnú plochu zbemej nádoby na odmrazovaná vodu nanesie vrstva kompozíoie, pričom minimálně po 10 minútaoh sa časti přitlačením spoja na styčnýob plochách a výrobek sa vypakuje pri teplote 100 až 135 °C po dobu 8 až 16 hodin.

Description

205 647

Vynález sa týká epdsobu upevnenia zbemej nádoby na odmrazovaná vodu na plášť ohla-divového kompresora, určený pře malé ohladiaoe zarladenia, hlavně pre kombinované chlad-ničky. V ohladenýoh skladovaoíoh priestorooh ohladničiek, mrazničiek, kombinovaných chlad-ničiek a obdobnýoh zariadeni doohádza ku kondenzácii pár vody na častiaoh zariadenis nižSou teplotou a súčasne v áalšej ekupenskej premene k vytvoroniu tuhého skupenstvavody - ladu. Takto vznlkajúoe vrstvy ladu zhoršujá přestup tepla medzi ohladiaoimi časťa-mi zariadení a ohladeným priestorom. Znížený přestup tepla, resp. odvod tepla zvyšujespotřebu energie a súčasne negativné ovplyvňuje výšku teploty v chladiaoom priestore.

Na odstránenie uvedeného nedostatku sa musí námraza z chladiacich častí tepelného výmen-níka odstraňovat’, So sa spravidla robi pri přerušeni chodu ohladiaoeho zarladenia. Priodmrazovaní vznikajúoa voda sa zachytává a odvádza do zbemej nádoby na odmrazovaná vo-du, pričom táto nádoba sa uohytáva na plášti hermetického kompresora. Sá známe početné konštrukčné varianty uohytenia nádob na odmrazovaná vodu na herme-tické kompresory. Najčastejšie sa uohytenie uskutečňuje pomocou skrutiek, pričom materiálna zbemá nádobu sa volí z typov materiálov odolných voči korózii, u typov z materiálovpodliehajáoioh korózii sa uskutočňuje špeoiálna povrohová úprava. Priohytovanie skrutkamizvyšuje praonosť, ako aj zvýšenie nákladov na materiál. Existuje taktiež nebezpečie uvol’-nenia skrutiek, a tým aj zvýšenie hlučnosti. lnou obměnou konštrukčného riešenia je uohytenie zbemej nádoby na odmrazovaná vodupomooou pružin, ktoré pridržujá zbemá nádobu e plášť hermetického kompresora, aleboo nosník alebo patku kompresora. Pružiny májá sklon k různým vibráoiám, čo zvyšuje hluč-nost’, stárnutím sa ioh sila mění a montáž pomooou pružin sa taktiež odráža vo zvýšenejpracnosti.

Uohytenie zbemej nádoby na odmrazovaná vodu o plášť kompresora zvarom představujeďalšiu konštrukčnú variantu, u ktorej je však zvýšené nebezpečie korózie najmá dlhodobouvlhkosťou a teplom uvolňovaným pri činnosti ohladiarenského agregátu. Toto riešenie siceznamená značná možnost* meohanizáoie, ale "tvrdým spojom" sa prenášajá vibrácie z ohla-diarenského agregátu aj na nádobu, ktorá ako kovová má spravidla dobré rezonančněvlastnosti, a tým sa zvyšuje úroveň hladiny hluku vyžarovaného z ohladiarenského sástroja

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spdsob upevňovania zbemej nádoby na odmrazova-ná vodu podlá vynálezu, kterého podstatou je, že zbemá nádoba na odmrazovaná vodu sa u-pevňuje na plášť ohladivového kompresora tak, že po povrchovéj úpravě spravidla nátěro-vou hmotou sa na předpokládaná styčná ploohu plášťa ohladivového kompresora a/alebo styč-ná ploohu zbemej nádoby na odmrazovaná vodu nanesie vrstva kompozíoie pozostávajúoej z16,0 až 20,0 hmot. dielov chlóroprenového kaučuku, 2,5 až 6,0 hmot. dielov ohlórkaučuku, 2,5 až 4,5 hmot. dielov alkylnovoláku, 50 až 7θ hmot. dielov organiokýoh rozpúšťadiel na báze kvapalnýoh uhl’ovodíkov, 20S 647 1O až 30 hmot. dielov esterov kyseliny ootovej s počtom atómov uhlika v alkoholiokomzbytku 1 až k, a výhodou etylesteru kyseliny ootovejt 15 až 25 hmot. dielov alifatického a/alebo aromatického diizokyanétu, s výhodou difenyl-metyldiizokyanétu, 0,1 až 2 hmot. dlely stabilizátorov, inhibitorov alebo inýoh pomoonýoh látok, pričom minimálně po 10 min. sa časti přitlačením epoja na styčnýoh plochách a výrobek sa vypal*uje pri teploto 100 až 135 °C po dobu 8 až 16 hod.

Postup podl*a vynálezu má rad výhod, z ktorýoh je potřebné zdůramiť predovčetkýmtú skutečnost*, že sa dá aplikovat* aj pri vysokom stupni meohanizáoie, resp. automatizáoievýroby chladiarenských agregétov, pričom sa zabezpečuje trvalá kompaktnost* chladiarenské-ho agregátu so zbemou nádobou na odmrazovaná vodu. Vytvořený spoj na jednej straně zabezpečuje dostatečné dobrý přestup tepla, pričom na druhej straně má vel*ml dobré antivibrač-né vlastnosti, Čo v konečnom důsledku znižuje hlučnost*. Postup je jednoduchý a používanékomponenty aú priemyselne vyrábané. Vytvořený spoj má dlhodobé končtantné vlastnostia je naviao rezistentný voči koróznym účinkem.

Oohytenie zbemej nádoby na odmrazovaná vodu možno realizovat* v niekďkýoh varian-to oh, z ktorýoh ako příklad uvádzame nanesenie kompozíoie na obidve styčné ploohy, tj.aj na ploohu krytu ohladiarenského agregátu aj na styčná ploohu zbemej nádoby. lnou mož-nosťou je taký postup, že kompozíoia sa nanesla jednorázové hned po vyhotoveni dieloova dalčie nanesenie kompozíoie sa uskutočřiuje v požadovanom čase před montážou, pričomtoto áalčie nanáčanie sa může realizovat* aj na čiastočne alebo úplné stvrdnutá vrstvukompozíoie. Celkove možno povedať, že postup podl*a vynálezu je dostatečné pružný pre uspů-sobenie na včetky běžné typy mechanizovaných a automatizovaných postupov pre výrobukompaktného celku ohladiarenského agregátu so zbemou nádobou na odmrazovaná vodu.

Zberaá nádoba na odmrazovaná vodu může byt* kovová a povrohom upraveným nátěrovouhmotou, napr. vypal*ovaoím lakom, alebo může byt* povrohové úprava převedená lnou technikouako je napr. pozinkovanie.

Nanáčanie kompozíoie sa může uskutočňovat* l*ubovol*nou technikou, a to od praonejčiehonanáčanla čtetoom, máčením, rozprašováním a podobné. Podl’a techniky nanáčania sa v uvede-nom rozmedzí může měnit* aj zloženie kompozíoie, najmá obsah organických rozpáčťadielna báze kvapalnýoh uhl'ovodíkov a obsah nižčíoh esterov kyseliny ootovej. Celkový postupozrejmujú Sálej uvedené příklady. Příklad 1

Ako zberaá nádoba na odmrazovaná vodu sa použije výlisok zo železného pozinkovanéhopleohu. Na předpokládaná styčná ploohu a na dosedaoá ploohu ohladiarenského agregátu sananeslo kompozíoia pozostávajáoa z 17 hmot. dielov ohlóroprenového kaučuku, 5 hmot. dielov ohlórkaučuku,

Claims (2)

1. 20S 64 3 hmot. dlely alkylnovolaku, 55 hmot. dielov lakárskeho benzinu, 20 hmot. dielov etyleeteru kyseliny ootovej, 18 hmot. dielov dlfenylmetyldlizokyanátu, 1 hmot. dlel kyslidníka zinodnatého. Nanášanie sa uskutodňuje štetoom, prldom spojenle sa uskutodňuje po 20 min, rudnýmpřiložením. Následné vypal’ovanie prebieha v teplotnom Intervale 120 až 125 °C po dobu10 hodin. Pri porovnaní kompletov vyrobených uvedeným postupom s kompletml, pri ktorých jezbemá nádoba na odmrazovaná vodu priohytená pružinami, vykazovali prvé sluohom zřetel-ná rozoznatďnú hludnost* a lepší tepelný spád. Příklad 2 Postupuje sa ako v příklade 1 s tým rozdlelom, že nanášanie sa uskutodňuje rozpra-šováním, prldom ako kompozíoia sa použije zmes pozostávajáoa z19 hmot. dielov chlóroprenového kauduku, 4 hmot. dlely ohlórkauduku, 3 hmot. dlely alkylnovolaku, 65 hmot. dielov teohniokého benzínu 60/80, 25 hmot. dielov etyleeteru kyseliny ootovej, 17 hmot. dielov dlfenylmetyldlizokyanátu, 2 hmot. dlely kyslidníka horednatého. Vyhodnotenie sa uskutodní ako v přiklade 1, prldom aj v tomto případe všetky porov-návané velidlny u kompletov vyrobených postupom podl’a vynálezu bolí výhodnéjšie. PRBDMET VYNÁLEZU

   1. Spdsob upevnenla zbemej nádoby na odmrazovaná vodu na plášť ohladlvového kompresora, vyznadujáoi sa tým, že po povrchovéj áprave spravidla nátěrovou hmotou sa na před-pokládaná stydná ploohu plášťa ohladlvového kompresora a/alebo stydná plochu zbemejnádoby na odmrazovaná vodu naneslo vrstva kompozíoie pozostávajáoej z 16,0 až 20,0 hmot. dielov chlóroprenového kauduku, 2,5 až 6,0 hmot. dielov ohlórkauduku, 2,5 až 4,5 hmot. dielov alkylnovolaku, 50 až 70 hmot. dielov organických rozpúšťadiel na báze kvapalnýoh uhlovodíkov, 10 až 30 hmot. dielov esterov kyseliny ootovej s podtom atomov uhlíka v alkoholiokomzbytku 1 až 4, s výhodou etyleeteru kyseliny ootovej, 15 až 25 hmot. dielov alifatického a/alebo aromatického dllzokyanátu, s výhodou difenyl- 205 047 metyldiiaokyaaátu, 0,1 až 2 hmot. dlely . atablllxátorov, inhibltorov alebo lnýoh poeoonýoh látok,pričom minimálně po 10 min* aa čaati přitlačením apoja na atyčnýoh plooháoh a výrobokaa vypal*uje pri teplot· 100 až 135 °C po dobu 8 až 16 hod*
2. 2. Spdaob podl’a bodu 1, vyznaóujúoi aa tým, že vratva kompoziole aapoň aa jednejatyčnej ploohe aa vytvoří postupným nanálaním komposloie, pričom čaaový odstup medsinanálanlm jo minimálně 10 min*