CS205433B1 - Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting - Google Patents
Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting Download PDFInfo
- Publication number
- CS205433B1 CS205433B1 CS469978A CS469978A CS205433B1 CS 205433 B1 CS205433 B1 CS 205433B1 CS 469978 A CS469978 A CS 469978A CS 469978 A CS469978 A CS 469978A CS 205433 B1 CS205433 B1 CS 205433B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- equipment
- chlorination
- manufacture
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title description 5
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ca] Chemical compound [Cl].[Ca] UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 205 433 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené θ7(21) PV 4699-78 (51)Int .C? C 04 B 3/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 29 08 80(45) Vydané θ1 θ8 θ3 (75) cempa Stefan ing.csc., Tomášek karel ing.csc.,
Autor vynálezu
WÁGNEROVÁ EMÍLIA a SEHNÁLEK FRANTIŠEK doc.ing.KOŠICE (54)
Zariadenie na výrobu čistej magnézie chloračným pražením
Vynález se týká zariadenia pre rafináciu magnezitových surovin, ktoré svojím uspo-riadaním a zaradením reaktora s nepriamym ohrevom pre kalcináciu a chloráciu a redukčnejpeve pre segregačné praženie sposobuje odželezenie a odvápněnie magnezitových rúd doobsahu 1 % týchto zložiek.
Za súčasného stavu nie je možné využil nekvalitnú magnezitovú surovinu pre výrobužiaruvzdorných materiálov, ktorých kvalita je viazaná na nízký obsah železa a vápnika.Příčina je v tom, že železo a vápník sú v týchto magnezitoch viazané prevažne v kryštá-lovej mriežke a ich obsah nemůže byť znižený na požadované hodnoty žiadnysu. úpravnickympostupem. Za účelom zníženia obsahu železa a vápnika bolo vyvinuté niekoíko rafinačnýchsposobov, z ktorých najnoyšl je hydrometalurgická výroba čistej magnézie dusičnanovýma chloridovým sposobom. Táto metoda sa prevádza na zariadeniach pozostávajúcích z drvičov,miešacích nádrží pre styk magnezitovej suroviny s příslušným reakčným činidlom - chlori-dem alebo dusičnanem, kde sa dokončí spracovanie suroviny na magnéziu, prevažne zbavenápříměsí železa a vápnika. Nevýhodou tohoto postupu je šaržovité vedenie rafinačného pos-tupu, spojeného s náročnéjšou manipuláciou suroviny a vyčištěněj magnézie, výsledkemčeho je hygienicky závadné prostredie. Zariadenie toho typu, nie je možné využiť pro vý-robu čistej magnézie pražiacim pyrometalurgickým sposobom,ktorá zbavuje znečistěný mag-nézium účinnejšie neželatelných příměsí.
Podstatou vynálezu je zaridenie na výrobu čistej magnézie chloračným pražením, ktoré-ho podstata spočívá v tom, že pozostáva z reaktora pre chloráciu a kalcináciu, opatřené-ho vstupným dávkovačem a výstupným dávkovačom, ktorý je přepojený so vstupoin do redukčné- 205433 205 433 ho agregátu. Výstup z redukčného agregátu je uložený nad zásobníkem separátora, přepo-jeného napr. potrubím na filtrovacle zariadenie. Flltrovanie zarladenie je opatřenévývodom pre tuhú fázu spojená prostredníotvom dopravnlka sú sušičkou ako aj vývodom pretekutá fázu, ktorý je přepojený so zbernou nádržou. Sušička je dálej napojená na brike-tovací lis spojený dopravníkem zo slinovaoou pečou.
Riešením podlá vynálezu, sa zabezpečuje plynulá výroba magnezitovej suroviny sozníženým obsahom železa a vápnika, s lepšou kvalitou ako má magnezit vyrobený na dote-raz známých zariadeniach, pri zabezpečení hygienicky nezávadného prostredia.
Na pripojenom výkrese je znázorněné zariadenie podía vynálezu nakreslené schematicky.
Zariadenie na výrobu čistej magnézie pozostáva z kalcinochlorečného reaktora Lopatřeného vstupným dávkovačem a výstupným dávkovačem. Reaktor 1^ je rotačná, nepriamoohrievaná pec, vykuřovaná pomocou válaných ráriek ohrievaných plynným, kvapalným palivomalebo elektricky. Výstupný dávkovač reaktora 1^ je přepojený so vstupom do redukčnéhoagregátoru 2. ktorý tvoria stacionárně uzavreté, nepriamo ohrievané komory. Výstup z re-dukčného agregátu 2 je uložený nad zásobníkem separátora 3 napr. elektromagnetického,přepojeného napr. pomocou potrubia s filtrovacím zariadením 4 opatřeným jednak vývodompre tuhá fázu spojeným prostrednictvom dopravnlka so sušičkou 5, ako aj vývodom pre te-kutá fázu přepojeným prostrednictvom potrubia so zbernou nádržou 8. Prostrednictvomuzávěru je napojená sušička 5 na briketovaci lis 6, ktorý je dopravníkem přepojený soslinovacou pečou 7.
Funkcia zariadenia je nasledová: Magnezitová surovina, obsahujáca vyšší obsah žele-za a vápnika sa dávkuje spolu s přísadami chloridem horečnatým a uhlíkatým redukovadlomdo kalcianočno-chlorečnatého agregátoru JL. V tomto agregáte dochádza pri teplotách800 až 1 100 °C ku kalcinácii magnezitového materiálu a ku chlorácii kysličníkov železaa kysličníka vápenatého. Uateriálom z kalcinochloračného reaktora 1^ sa plnia komoryredukčného agregátu 2, v ktorých dochádza pri teplotách 1000 až 1 100 °C k redukci! chlo-ridov železa a k vyláčeniu kovového železa na povrchu koksu. Magnezitový materiál pochlorácii a redukcii postupuje materiál na rozdruženie a vyláhovanie čo sa deje v elektro-magnetickom separátore 3, kde se oddělí časť obsahujáca železo, ktorá ide na odval, odčasti s nízkým obsahom železa, ktorá sa vedie na oddelenie kvapalnej fázy od pevnej po-mocou filtra 4, resp. odstředivky, fialej sa magnetizovaná surovina suší v sušičke 5pri 150 až 250 °C.
Magnezitová surovina so zníženým obsahom vápnika a železa a po odstránení chlórusa briketuje na briketovacom lise 6, pričom brikety postupujá do šachtovej slinovacejpece 7 a získává sa slinok s obsahom kvsličníka železitého pod 1,5 % a vápnika 1 % priteplotách 1500 až 2000 °C.
Zariedenie je možné využit' v prevádzkach na výrobu magnezitového materiálu s nízkýmobsahom železa a vápnika, ktorý je vhodný pre výrobu žiaruvzdorných materiálov. V přípa-de chloračno-kalcinačného reaktora a redukčného agregátu prs segregačné praženie ide ospojenie pbvodných zariadení, a existujácim (ako je separátor, filter apod), ktorými saaj u doteraz nespracovávaných surovin pre výrobu magnezitových tehál dosiahne odželeze-nie aj odvápenie do obsahu 1 % a bolo vyskášené s takýmito výsledkami v modelovom měřít-ku o kapacitě 10 kg/hod. Kalcinačno-chloračný reakton je hermeticky uzavretý vsádzkou,ktorá prechádza cez vstupný a výstupný dávkovač. Plynulý chod redukčného aparátu je za-bezpečený tým, že část komor sa vyprázdnuje, časť reaguje, časť sa ohrieva na techno-logická teplotu a časť sa plní chloračným pražencom.
Claims (1)
- 208 433 PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie ny výrobu čistej magnézie chloračným pražením, vyznačujúce sa tým,že pozostáva z kalcinačno-chloračného reaktora (1) opatřeného vstupným dávkovačema výstupným dávkovačem, ktorý je přepojený so vstupom do redukčného agregátu (2),ktorého výstup je usporiadaný nad zásobníkem separátora (3) přepojeného napr. pomocoupotrubia s filtrovacím zariadením (4), opatřeným jednak vývodom pre tuhú fázu spojenýmprostredníctvom dopravníka so sušičkou (5), ako aj vývodom pre tekutú fázu přepojenýmso zbernou nádržou (8), pričom sušička (5) je napojená na briketovací lis (6) napojenýpomocou dopravníka na slinovaciu pec (7). 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS469978A CS205433B1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS469978A CS205433B1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205433B1 true CS205433B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5390342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS469978A CS205433B1 (en) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205433B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-14 CS CS469978A patent/CS205433B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jamrack | Rare Metal Extraction by Chemical Engineering Techniques: International Series of Monographs on Chemical Engineering | |
| RU2102510C1 (ru) | Способ повышения содержания двуокиси титана в титансодержащей руде или концентрате | |
| CN109022808A (zh) | 一种含锌钢铁冶金粉尘的综合回收方法 | |
| CN109881007A (zh) | 一种含砷污酸废水综合利用的方法 | |
| CN101812594B (zh) | 一种用鼓风炉同时熔炼水解渣、硫铁矿和锌窑渣的方法 | |
| CN115161472A (zh) | 一种含锌尘泥处理方法及装置 | |
| CN106086437A (zh) | 湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统 | |
| CN205035081U (zh) | 从硫渣中回收硫磺的生产设备 | |
| CN110129551A (zh) | 利用回转窑同时制备高等级氧化锌和饲料级氧化锌的方法 | |
| CS205433B1 (en) | Equipment for manufacture of pure magnesia by chloridizing roasting | |
| CN213327755U (zh) | 一种用赤泥生产岩棉过程中产生的渣球废料提取稀有金属氧化物的装置 | |
| CN107881324A (zh) | 一种氯化含钒石煤的系统及方法 | |
| Fursman | Utilization of red mud residues from alumina production | |
| CN85104036B (zh) | 从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法 | |
| CN108642288A (zh) | 一种全元素回收废弃镁铬质耐火材料的方法 | |
| CN100366765C (zh) | 难处理矿物料的焙烧方法与设备 | |
| CN107674979A (zh) | 处理烟尘的系统和方法 | |
| CN107746962A (zh) | 处理白烟尘的方法 | |
| CN206828593U (zh) | 一种处理锌浸渣的系统 | |
| US4915730A (en) | Process and apparatus for recovery of flue dust | |
| CN109022829B (zh) | 一种高度自动化清洁生产高纯钒的装置 | |
| SU1002378A1 (ru) | Способ переработки пиритного огарка | |
| RU122093U1 (ru) | Устройство для утилизации магнийсодержащих металлургических шламов | |
| RU36015U1 (ru) | Технологический участок для дезактивации и комплексной переработки полиметаллических отходов производства | |
| CN207877827U (zh) | 一种氯化含钒石煤的系统 |