CS205356B1 - Manufacturin process of high-alloy steels - Google Patents
Manufacturin process of high-alloy steels Download PDFInfo
- Publication number
- CS205356B1 CS205356B1 CS52478A CS52478A CS205356B1 CS 205356 B1 CS205356 B1 CS 205356B1 CS 52478 A CS52478 A CS 52478A CS 52478 A CS52478 A CS 52478A CS 205356 B1 CS205356 B1 CS 205356B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chromium
- melting
- content
- ladle
- diluted
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 8
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJQUACGDTKURSI-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cr].[Ni].[Ni] Chemical compound [Cr].[Cr].[Ni].[Ni] ZJQUACGDTKURSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby vysoce legovaných ocelí, zejména ocelí chromových, chromniklových a chromniklmolýbde·bůvých, s nízkým obsahem fosforu, které se vyrobí sléváním taveb ze dvou různých výrobních agregátů.
Při výrobě vysoce legovaných chromových, chromniklových, případně chromniklmolybdenových ocelí přetavným způsobem lze úspěšně provést všechny metalurgické pochody, jako například oduhličení plynným kyslíkem, s výjimkou odfosfoření. Vysoké natavebí obsahu fosforu nad hranici, danou předpisem chemického složení, vede ke zmetkování tavby a jejímu znehodnocení. Tento problém je' řešen známým postupem, který spočívá v tom, že se do tavby přisazuje místo běžného vratného odpadu zvlášť vyrobený odpad s nízkým obsahem fosforu. Dále je známá technologie výroby takzvaných slévaných taveb, kdy se ze dvou výrobních agregátů slévají do licí pánve dvě tavby, vyrobené různým postupem, přičemž se v objemově větším agregátu vyrábí tavba přetavným způsobem a v menším agregátu se vyrábí táž tavba z čistých surovin, při níž se provede hluboké odfosfoření. Nedostatkem obou těchto způsobů je, že v jejich průběhu dochází ke značné ztrátě chrómu propáleni, který zpravidla dosahuje až 25 % z celkového obsahu chrómu v oceli. Navíc je vzájembá, synchronizace obou takto vyrobených taveb značně náročná, přičemž se obvykle nevyužije plné kapacity obou agregátů, takžé například při objemech pecí 50 t a 12 t Činí hmotnost výsledné tavby jen 50 t, protože agregáty je nutno podsazovat.
Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky odstraňuje vynález, jehož předmětem je způsob výroby vysoce legovaných ocelí, zejména chromových, chromniklových a chromniklmolybdenových s nízkým obsahem fosforu sléváním taveb ze dvou různých výrobních agregátů. Podstatou vynálezu je, že se tavba vysoce legované oceli s běžným obsahem fosforu od 0,035 do 0,055 % a o hmotnosti od 40 do 60 t, vyrobená v elektrické obloukové peci, oduhličí ve vakuu, - odpíchne do licí .pánve a zředí tavbou nebo částí tavby uhlíkové, nízko nebo středriě legované oceli s nízkým obsahem fosforu od 0,002 do 0,012 °/o a o hmotnosti 1 až 15 t, vyrobenou v elektrické obloukové nebo martinské peci, načež se chemicky a tepelně homogenizuje dmýcháním argonu a upraví na konečné chemické složení.
Výhodou způsobu výroby vysoce legova^ ných ocelí podle vynálezu je, že při jeho použití se spolehlivě sníží obsah fosforu v oceli a zvýší se výroba ocelí s vysokým ob:sah&m chrómu nebo. slitinových ocelí. Je využito nové technologie výroby nerezavějících ocelí ve vakuu, přičemž tavby lze vyrobit o plné hmotnosti a ředění obsahu chrómu je realizováno hluboce odfosfořenou nelegovánou tavbou menší hmotnosti ž elektrické obloukové pece nebo částí 'hluboce odfosfořené tdvby nelegované nebo středně legované z martinské peci, přičemž se tato tavba po vakuové oxidaci vysoce legované chromové oceli nalije do licí pánve, chemicky a tepelně homogenizuje dmýchaným argonem a v závěru se koriguje její chemické složení na požadované konečné hodnoty. Vlastní slití obou taveb lze uskutečnit bez další zvláštní -pánve do pánve pro oxidační oduhličení· v kesonu, neboť při vlastní vakuové oxidaci chromových taveb kyslíkem vé vakuu v pánvi se z technologických důvodů využívá obsah pánve jen ze 60 až 70 %.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádějí tři příklady snižování obsahu fosforu v průběhu výroby vysoce legovaných chromových ocelí:
1. Výroba chromové oceli ředěním obsahu - chrómu v oceli, natavené v agregátu č. 1 tavbou nebo částí hluboce odfosfořené nelegované tavby z agregátu č. 2:
chrómu v oceli, natavené v agregátu č. 1 tavbou nebo částí hluboce odfosfořené nízko legované tavby z agregátu č. 2:
| Natavení | Agregát č. 1 (natavení V EOP - elektrické oblouk, peci) | Agregát č. 2 (EOP nebo část tavby z martinské pece) | . Celkem výsledná tavba |
| Vsázka v t | 50' t | 12 t . , | 62' t |
| Obsah C v % | '0,03 % | 0,18 % | 0,06 % |
| Obsah P v % | 0,045 % | 0,010 % | 0,038 % |
| Obsah Cr v % | 22,8 % | 0,70 % | 18,5 % |
3. Výroba chromové oceli ředěním obsahu chrómu v oceli, natavené. v agregátu č. 1 . tavbou nebo částí hlubbce odfosfořené středně legované tavby z agregátu č. 2:
| Natavení | Agregát č. 1 (natavení v EOP • elektrické oblouk, pecí) | Agregát č. 2 (EOP nebo část tavby z martinské pece) | Celkem výsledná tavba |
| Vsázka v t | 50 t | 12 t . | 62 t |
| Obsah C v % | 0,043 % | 0,18 % | 0,06 ,% |
| Obsah P v % | 0,040 % | 0,010 % | 0,034 % |
| Obsah Cr v % | 22,1% | 3,5 % | 18,5 % |
| Z různého | stupně natavení fosforu při |
| Natavení | Agregát č. 1 (natavení v EOP - elektrické oblouk. peci) | Agregát č. 2 (EpP nebo část tavby z martinské pece) | celkem výsledná tavba |
| Vsázka t t | 50 t | 12 t | 62 t |
| Obsah C v % | 0,03 % | 0,18 % | 0,06 % |
| •Obsah P v % | 0,050 % | 0,010, % | 0,042 % |
| Obsah Cr v % | 23 % | 0,0 % | 18,5 % |
.2. Výroba chromové oceli ředěním obsahu
Claims (1)
- Způsob výroby vysoce legovaných ocelí, .‘zejména chromových, chromniklových a chromniklmolybdenových s nízkým obsahem fosforů sléváním taveb ze dvou různých výrobních . agregátů, vyznačený tím, ..že se tavba vysoce legované oceli s obsahem fosforu od 0,035 do 0,055 % a o hmotnosti -od 40 do 60 t, vyrobená v elektrické obloukové peci, oduhličí ve vakuu, odpíchne do přetavbě podle uvedených příkladů provedení vyplývá i možnost zředění fosforu druhou tavbou nebo částí druhé tavby. Protože při výrobě oceli vakuovou desoxidací v pánvi dochází prakticky k zanedbatelnému propalu chrómu a korekci obsahu chrómu lze provádět s výhodou v pánvi, lze k ředění použít tavbu nebo část tavby s libovolným obsahem chrómu za předpokladu jejího odfošfořemí nejlépe pod obsah 0,010 °/o. Pln.ě se využije předpokládaná kapacita licí pánve. V případě zbytku zřeďované tavby lze tuto využít pro běžné účely bez ztráty, kovu.vynálezu 1 licí pánve a zředí tavbou nebo částí tavby uhlíkové, nízko nebo středně legované oceli s obsahem fosforu od 0,002 do 0,012 % a o hmotnosti 1 až 15 t, vyrobenou v elektrické obloukové nebo martinské peci, načež se chemicky a tepelně homogenizuje dmýcháním argonu a upraví na konečné chemické složení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS52478A CS205356B1 (en) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Manufacturin process of high-alloy steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS52478A CS205356B1 (en) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Manufacturin process of high-alloy steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205356B1 true CS205356B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5337470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS52478A CS205356B1 (en) | 1978-01-26 | 1978-01-26 | Manufacturin process of high-alloy steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205356B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-26 CS CS52478A patent/CS205356B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112853206B (zh) | 一种改善纯净度、可靠性的风电齿轮用钢及其冶炼方法 | |
| US3899324A (en) | Flux for continuous casting of steel | |
| US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
| JP3563463B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法および装置 | |
| CS205356B1 (en) | Manufacturin process of high-alloy steels | |
| MXPA06012456A (es) | Metodo para reducir cr de escorias metalurgicas que contienen cr. | |
| CN116287559A (zh) | 一种车轴钢Ds类夹杂物冶炼控制方法、车轴钢 | |
| JPS55158213A (en) | Pefining method of chromium containing steel | |
| CN115323120A (zh) | 一种半沸腾超低碳钢rh炉控制氧的生产方法 | |
| US3567430A (en) | Method of removing lead from molten austenitic stainless steel | |
| JPS5735661A (en) | Composite sleeve roll for rolling wide flange beam and its manufacture | |
| SU1002392A1 (ru) | Раскислитель | |
| CN101942597A (zh) | 一种齿轮钢的生产方法 | |
| CN118531219A (zh) | 一种低Si、低Mn钢重新利用的电渣工艺 | |
| SU1090727A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащей стали | |
| US1775339A (en) | Manufacture of irons and steels | |
| GB1134110A (en) | Methods of manufacturing very low-carbon steels, and products thus obtained | |
| SU1113416A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS6468432A (en) | Electroslag remelting method | |
| Szabo et al. | The Composition of Cast Iron, Thermal Properties and Energetics During Induction Heating | |
| US3839018A (en) | Production of low carbon ferroalloys | |
| JPS59118826A (ja) | Ｔｉ含有Ｎｉ基合金の溶製方法 | |
| Kostyanoi | Process for Producing Ferrovanadium Alloys | |
| Sobkin et al. | The Melting of Steel for Particularly Severe Deep Drawing, Using High Phosphorus Iron at the Karaganda Iron and Steel Combine | |
| Arsirii | A Process for Melting Stainless Steel 1 Kh 18 N 12 M 2 TL in an Arc Furnace |