CS205142B2 - Process for surface treatment of hollow objects made from aluminium or aluminium alloys and device for making this process - Google Patents
Process for surface treatment of hollow objects made from aluminium or aluminium alloys and device for making this process Download PDFInfo
- Publication number
- CS205142B2 CS205142B2 CS175079A CS175079A CS205142B2 CS 205142 B2 CS205142 B2 CS 205142B2 CS 175079 A CS175079 A CS 175079A CS 175079 A CS175079 A CS 175079A CS 205142 B2 CS205142 B2 CS 205142B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- aluminium
- hollow
- electrode
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000005282 brightening Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/18—Polishing of light metals
- C25F3/20—Polishing of light metals of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu povrchové úpravy dutých těles z hliníku nebo hliníkových slitin a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for the surface treatment of hollow bodies of aluminum or aluminum alloys and to an apparatus for carrying out the method.
Je známo, že anodická oxidace vnitřních ploch dutých těles z hliníku Je při současném stavu techniky možná pomocí pomocné elektrody, která je zavedena do otvoru dutého tělesa. Jestliže je tento otvor malý, vznikají četné těžkosti. Příčinu těchto těžkostí je nutno hledat hlavně v tom, že v těchto případech nemůže být ani přibližně dosaženo výhodného poměru 1 : 1 mezi katodou a anodou.It is known that the anodic oxidation of the inner surfaces of aluminum hollow bodies is possible in the prior art by means of an auxiliary electrode which is introduced into the hollow body opening. If this hole is small, numerous difficulties arise. The cause of these difficulties is to be found mainly in that, in these cases, the preferred 1: 1 ratio between the cathode and the anode cannot even be approximately achieved.
Malým povrchem anody může být i při poměrně dlouhém působení vyloučena jen velmi tenká vrstva.Even with a relatively long exposure, only a very thin layer can be deposited by the small anode surface.
Cílem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení vhodné pro jeho provádění, který by odstranil uvedené nedostatky.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus suitable for carrying out the method to overcome these drawbacks.
Tohoto cíle je dosaženo způsobem podle vynálezu, jehož podstatou je, že elektrolytem je veden stejnosměrný proud o napětí 15 až 18 V, s výhodou 15 V a o proudové hustotě 1,5 až 2,0 A/dm2, s výhodou 2,0 A/dm3 a elektrolyt je veden 15 až 20 minut, účelně pak 20 minut rychlostí 2 až 4 litry/dm2. imin. turbulentním proudem dutým tělesem, k čemuž slouží zvláštní vně umístitelné zařízení.This object is achieved by the method according to the invention, the principle being that a direct current of 15 to 18 V, preferably 15 V, and a current density of 1.5 to 2.0 A / dm 2 , preferably 2.0 A, is conducted through the electrolyte. / dm 3 and the electrolyte is passed for 15 to 20 minutes, preferably 20 minutes at a rate of 2 to 4 liters / dm 2 . imin. a turbulent jet hollow body, which is provided by a separate external device.
Podstata zařízení vhodného pro provádě2 ní tohoto způsobu podle vynálezu je, že v elektrolytu nacházejícím se v nádobě je jako anoda zavěšeno duté těleso, s výhodou láhev, která je na jedné straně spojena s elektrodou, na druhé straně s hadicí z umělé hmoty a navazuje na vnější zásobník opatřený přepážkou, z něhož vede další elektroda a druhý konec zásobníku je spojen potrubím, do něhož je s výhodou vřazeno čerpadlo s nádobou obsahující elektrolyt.A device suitable for carrying out the method according to the invention is that in the electrolyte contained in the vessel a hollow body is suspended as an anode, preferably a bottle, which is connected to the electrode on the one hand and to the plastic hose on the other. an outer reservoir provided with a septum from which another electrode leads and the other end of the reservoir is connected by a conduit into which preferably the pump is connected to the vessel containing the electrolyte.
Vnitřní s výhodou žebrovaná plocha zmíněného zásobníku je vlastní katoda, s níž se může dosáhnout potřebného po<měru anoda-katoda, s výhodou 1:1.The inner, preferably ribbed surface of said container is the actual cathode with which the required anode-cathode ratio, preferably 1: 1, can be achieved.
Způsobem podle vynálezu je využíváno jako elektrolytu, popřípadě jako eloxující kapaliny 15 % kyseliny sírové, která současně vede proud. Kyselina sírová je vtlačována trubicí pomocí čerpadla do vnitřku dutého těleso, například sifonové .láhve a plynule udržována v proudícím stavu.The process according to the invention uses 15% sulfuric acid as the electrolyte or as an anodizing liquid, which simultaneously conducts the current. The sulfuric acid is forced through the tube by a pump into the interior of a hollow body, for example a siphon bottle, and is continuously maintained in a flowing state.
Zaváděcí trubice je z umělé hmoty, takže mezi povrchově upravovaným tělesem, vykazujícím plus-potenciál a zařízením s minus-potenciálem nedojde ke zkratu. Elektrické spojení mezi těmito oběma body je tvořeno jen elektrolytickým proudem.The insertion tube is made of plastic, so that there is no short-circuit between the surface-treated body showing the plus potential and the minus potential device. The electrical connection between the two points is only an electrolytic current.
Elektroda může být provedena v důsledku výhodného geometrického uspořádání také bez zaváděcí trubice. Elektroda předá205142 vá proud do kapaliny a jejím stálým prouděním je na jedné straně zaručen přenos náboje a na druhé straně je takto vypuzován vznikající vodík a přiváděna k eloxování potřebná čerstvá kyselina. Druhý pól tvoří duté těleso samo.Due to the advantageous geometrical arrangement, the electrode can also be designed without the insertion tube. The electrode transfers the current to the liquid and, on the one hand, a constant charge flow is assured, and on the other hand the hydrogen formed is expelled and the necessary fresh acid is supplied for anodizing. The other pole forms the hollow body itself.
Zařízení sloužící k provádění způsobu je v podstatě elektrodou [nebo ji obsahuje], která elektricky nabíjí kolem ní anebo jí protékající elektrolyt. Elektroda je připojena - na minus pól. V tomto případě může být katodový pochod vyjádřen následující rovnicíThe apparatus for carrying out the method is essentially an electrode [or comprises it], which electrically charges around it or electrolyte flowing therethrough. The electrode is connected - to the minus pole. In this case, the cathode process can be expressed by the following equation
2e + 2H+ + SO4-- = H2 + SO4-Vodíkové ionty získávají na katodě záporné náboje, elektrony. V elektrolytu zbývající část kyseliny zachovává svoji oxidační schopnost. Oxidační pochod probíhá také bez cirkulace elektrolytu, ovšem jen velmi pomalu, poněvadž vodivost elektrolytu a průřez sloupce kapaliny nacházející se ' mezi oběma póly jsou poměrně malé a vzdálenost poměrně veliká.2e + 2H + + SO4-- = H2 + SO4-Hydrogen ions acquire negative charges on the cathode, electrons. In the electrolyte, the remaining part of the acid retains its oxidizing capacity. The oxidation process also proceeds without electrolyte circulation, but only very slowly, since the conductivity of the electrolyte and the cross-section of the liquid column located between the two poles are relatively small and the distance relatively large.
Aby se toto vyrovnalo, kapalina stále proudí. Zvětšením rychlosti proudění může být současně zvýšena proudová síla, jak prokázala i praxe. Cím větší množství oxidujících SO4_~ iontů je přiváděno- do eloxovaného dutého prostoru, tím rychleji probíhá oxidační pochod.To compensate for this, the liquid still flows. By increasing the flow velocity, the current strength can also be increased, as practice has shown. The greater the amount of oxidizing SO4 _ ~ ions přiváděno- anodized into the cavity, the faster the oxidation process.
Z těchto skutečností vyplývá, že u zařízení podle vynálezu má vzájemné spojení jednotlivých konstrukčních prvků velký význam. Laminární proudění může být vyloučeno žebrováním nebo vhodnou jinou konstrukcí, např. přepážkou; při turbulentním proudění je totiž účinnost elektrického náboje mnohem větší.This implies that in the device according to the invention the connection of the individual components is of great importance. Laminar flow may be avoided by ribbing or any other suitable design, e.g. for turbulent flow the electric charge efficiency is much higher.
Pomocí - uvedených konstrukčních - prvků je přeměněno- laminární proudění na turbulentní. Přitom je velmi podstatné, že elektrolyt může sám získávat náboj v zařízení, neboť kdyby kapalina proudila zásobníkem většího objemu výlučně laminárně, nepřijímala by žádný náboj a pochod -by neprobíhal.By means of the mentioned structural elements, the laminar flow is transformed into turbulent flow. It is essential that the electrolyte itself can acquire charge in the device, since if the liquid flowed through the bulk container exclusively in the laminar state, it would not receive any charge and the process would not take place.
Zařízení' je blíže objasněno výkresem, kde značí obr. 1 schéma zařízení a obr. 2 řez A—A zařízením, v němž je vidět zásobník -a tvar přepážky.1 is a schematic diagram of the apparatus and FIG. 2 is a cross-sectional view of the apparatus A in which the container and the shape of the partition are visible.
Z- -obr. 1 a 2 je zřejmé, že v zásobníku 11 obsahujícím elektrolyt 1 je umístěna hliníková láhev 2, jejíž povrch má být upravován. Láhev 2 je -spojena pomocí hadice- 10 z umělé hmoty se zásobníkem 3, který má v tomto případě pravoúhlý průřez a obsahuje přepážku 4. Zásobník 3 je opatřen těsněním 6 uspořádaným mezi přírubami 5, 7. Na přírubu 5 navazuje duté těleso zmenšujícího se průřezu, z něhož -vychází potrubí 12, které vede s vřazeným čerpadlem 13 do zásobníku 11.Z- -rig. 1 and 2, it is evident that in the container 11 containing the electrolyte 1 there is an aluminum bottle 2 whose surface is to be treated. The bottle 2 is connected by means of a plastic hose 10 to a container 3, which in this case has a rectangular cross-section and includes a partition 4. The container 3 is provided with a seal 6 arranged between the flanges 5, 7. from which the pipe 12 extends, which leads with the pump 13 to the reservoir 11.
Láhev 2 je spojena s elektrodou 8, zásobník 3 s elektrodou 9. Způsob prováděný na popsaném zařízení podle vynálezu vykazuje s výhodou následující parametry:The bottle 2 is connected to the electrode 8, the container 3 to the electrode 9. The method carried out on the described apparatus according to the invention preferably has the following parameters:
Turbulentně proudícím elektrolytem o teplotě 25 °C je veden stejnosměrný proud o napětí 15 až 18 V, s výhodou 15 V a proudové hustotě 1,5 až 2,0 A/dm2, s výhodou 2,0 A/ /dm2, přičemž elektrolyt protéká povrchově zpracovávaným dutým tělesem po- dobu 15 až 20 minut, s výhodou pak 20 minut. Získaný povlak má tloušťku asi 10 až 12 ^m.The 25 ° C turbulent electrolyte conducts a direct current of 15 to 18 V, preferably 15 V, and a current density of 1.5 to 2.0 A / dm2, preferably 2.0 A / dm 2 , the electrolyte it flows through the surface-treated hollow body for 15 to 20 minutes, preferably 20 minutes. The coating obtained has a thickness of about 10 to 12 µm.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUHU000284 HU177328B (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Method and apparatus for anodic oxidizing hollow objects made of aluminium or aluminium alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205142B2 true CS205142B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=10997368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS175079A CS205142B2 (en) | 1978-06-26 | 1979-03-16 | Process for surface treatment of hollow objects made from aluminium or aluminium alloys and device for making this process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT360300B (en) |
| CS (1) | CS205142B2 (en) |
| DD (1) | DD144175A5 (en) |
| DE (1) | DE2902162C2 (en) |
| GB (1) | GB2024252A (en) |
| HU (1) | HU177328B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4330346C1 (en) * | 1993-09-08 | 1994-11-03 | Stohrer Doduco Gmbh & Co | Device for anodic oxidation of work-pieces |
| DE10009935C2 (en) * | 2000-03-02 | 2003-12-11 | Karlsruhe Forschzent | Process for anodizing the inner surfaces of a capillary-like cavity |
| IT1398287B1 (en) * | 2009-09-18 | 2013-02-22 | Unical A G S P A | METHOD OF ANODIZING METAL ALLOYS, PARTICULARLY FOR HEAT EXCHANGERS IN ALUMINUM ALLOYS AND SIMILAR FOR CONDENSING BOILERS. |
-
1978
- 1978-06-26 HU HUHU000284 patent/HU177328B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-01-20 DE DE19792902162 patent/DE2902162C2/en not_active Expired
- 1979-01-29 AT AT64679A patent/AT360300B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-02 GB GB7903823A patent/GB2024252A/en not_active Withdrawn
- 1979-03-16 CS CS175079A patent/CS205142B2/en unknown
- 1979-06-07 DD DD21346379A patent/DD144175A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2902162A1 (en) | 1980-01-10 |
| DD144175A5 (en) | 1980-10-01 |
| HU177328B (en) | 1981-09-28 |
| DE2902162C2 (en) | 1987-01-15 |
| ATA64679A (en) | 1980-05-15 |
| AT360300B (en) | 1980-12-29 |
| GB2024252A (en) | 1980-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5469042B2 (en) | Method for electrically producing alkali metal from alkali metal amalgam | |
| EA199900722A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC METHOD PRODUCTION | |
| FR2430464A1 (en) | CATHODE FOR ELECTROLYSIS TANK WITH FUSION BATH | |
| CS205142B2 (en) | Process for surface treatment of hollow objects made from aluminium or aluminium alloys and device for making this process | |
| JP4838410B2 (en) | Electrolyzer for producing alkali metal | |
| CA1072041A (en) | Continuous electrolyte colouring of a pre-anodised aluminium foil or strip | |
| CN216274410U (en) | Metal electrolysis equipment and anode structure | |
| US5130006A (en) | Pyramidal shaped electrolysis cell | |
| CN106661755A (en) | Device intended for implementing an anodization treatment and anodization treatment | |
| US4957611A (en) | Process and apparatus for the electro-deposition of copper sheets on the cathodic sides of bipolar electrodes made of lead | |
| DE1483338B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM OR ITS ALLOYS | |
| JPS623240B2 (en) | ||
| CN203451635U (en) | Electrolysis unit and overflow electrolysis device | |
| GB1598306A (en) | Electrolytic method and apparatus | |
| CN104911638B (en) | A kind of direct electrodeposition apparatus anode | |
| DE3468239D1 (en) | Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals | |
| KR970001600A (en) | Electrodeposition method of metal film and apparatus for same | |
| US3956098A (en) | Apparatus containing silicon metal joints | |
| CN101724881A (en) | Application of insoluble anode in electroplating technology | |
| JPS5931891A (en) | Electrolytic treatment method for the inner surface of aluminum containers | |
| CN218026402U (en) | Anodic oxidation tank | |
| JPS5763695A (en) | Surface treatment method for ware | |
| RU2112088C1 (en) | Anode for plating baths | |
| CN220433014U (en) | Electrolysis device capable of adjusting polar distance | |
| CN205603702U (en) | Titanium alloy anodic oxidation system |