CS204741B1 - Copper concentrate smelting furnace - Google Patents

Copper concentrate smelting furnace Download PDF

Info

Publication number
CS204741B1
CS204741B1 CS501279A CS501279A CS204741B1 CS 204741 B1 CS204741 B1 CS 204741B1 CS 501279 A CS501279 A CS 501279A CS 501279 A CS501279 A CS 501279A CS 204741 B1 CS204741 B1 CS 204741B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
slag
furnace
smelting furnace
copper concentrate
tapping
Prior art date
Application number
CS501279A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Cempa
Juraj Schmiedl
Ladislav Bodnar
Vladimir Repcak
Original Assignee
Stefan Cempa
Juraj Schmiedl
Ladislav Bodnar
Vladimir Repcak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Cempa, Juraj Schmiedl, Ladislav Bodnar, Vladimir Repcak filed Critical Stefan Cempa
Priority to CS501279A priority Critical patent/CS204741B1/cs
Publication of CS204741B1 publication Critical patent/CS204741B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁŘEPU BLIKÁ(19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 204741 (11) (Bl) Bl (22) Přihlášené 18 07 79(21) (PV 5012-79) (51) Int. Cl.3 F 27 B 3/18 (40) Zverejnené 31 07 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 29 10 82 ·:·.....-.................. (75) Ά
Autor vynálezu CEMPA ŠTEFAN ing. CSc., SCHMIEDL JURAJ doc. ing. CSc.,
BODNÁR LADISLAV ing. CSc. a REPČÁK VLADIMÍR ing. CSc., KOŠICE (54) Pec na tavenie měděných koncentrátora
Vynález sa týká pece na tavenie mědě-ných koncentrátov a rieši problém umiest-nenia odpichových otvorov. V súčasnosti sa pri koncentračnom taveníměděných sírnikových koncentrátov v pla-menných peciach odpichuje troska cez je-den, připadne aj viac odpichových Otvorov,ktoré sú umiestnené v jednej vodorovnéjrovině. Po výške vrstvy trosky v plamennejpeci sa v ddsledku gradientu teploty obsahmédi mění tak, že na hornom povrchu tros-ky je najnižší a na spodnom povrchu naj-vyšší. Do odpichového otvoru, ktorý je v dol-ně j časti vrstvy trosky, sa potom dostává júnajprv vrstvy trosky s vysokým obsahommédi a až nakoniec troska s najnižším ob-sahom. To má za následok vysoký priemernýobsah médi v odvalovej troske a v dbsledkutoho aj vysoké nevratné straty médi.
Uvedené nedostatky odstraňuje pec na ta-venie měděných koncentrátov opatřená od-pichovými otvormi, podl'a vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že odpichové otvorysú umiestnené medzi hladinou trosky předodpichom a hladinou trosky po skončeníodpichu postupné v smere od jej najmenšejhíbky po najvyššiu. Výhody pece na tavenie měděných kon-centrátov spočívajú v tom, že cez každýz odpichových otvorov vytéká iba povrcho- vá vrstva trosky, ktorá vzhladom na jestvu-júci gradient koncentrácie médi má nižšípriemerný obsah médi, ako troska odpich-nutá z tejto pece klasickým spůsobom, t. j.cez jeden odpichový otvor, připadne řaduodpichových otvorov v jednej rovině, podhladinou trosky na konci Odpichu.
Predmet vynálezu je schématicky znázor-něný na pripojenom výkrese.
Pec na tavenie měděných koncentrátovpodlá vynálezu je opatřená odpichovými ot-vormi 2 a vytvořenými v plášti pece aumiestnenými medzi hladinou 1 trosky předodpichom a hladinou 3 trosky po skončeníodpichu postupné v smere od jej najmenšejhíbky po najvyššiu. Odpichovanie troskyv takto upravenej pece je následovně:Troska sa začne odpichovat najprv cez otvornajbližší k hladině trosky před odpichoma po poklese hladiny pod úroveň tohto otvo-ru pokračuje odpich cez nasledujúce nižšiepoložené otvory až na koniee cez otvorumiestnený v úrovni požadovanej hladinytrosky na konci odpichu.
Kompletně možno postupovat pri odpichutrosky z plamennej pece o ploché nisteje100 m2 takto: při spracovaní 50 kg měděné-ho koncentrátu s obsahom 25 % hmoty. Cuza 6 hodin, je potřebné v tomto časovomúseku odpichnúť z pece 15 m3 trosky, čo od- 204741

Claims (1)

  1. 2 povedá vrstvě 120 mm, Táto troska na hor-nom povrchů obsahúje 0,4 % Cu a v hlbke120 mm je obsah médi 1,2 % Cu. V tomtopřípade je prvý odpichový otvor 1 umiest-nený vo vzdialenosti 30 mm od povrchu,druhý odpichový otvor 60 mm od povrchu,třetí odpichový otvor 90 mm od povrchu aštvrtý odpichový otvor 120 mm od povrchu.Cez každý z odpichových otvorov sa odpich- ne vrstva trosky o hrúbke 30 mm s prie-merným obsahom médi 0,5 % Pri klasickom spOsobe odpichu trosky cezjeden otvor umiestnený 120 mm od hladinytrosky je přiemerný obsah médi v troske0,8 %. V případe odpichových otvorovumiestnených podlá vynálezu táto změnaobsahu médi priniesla zvýšenie výťažnoštimédi o 1,4 %. PREDMET Pec na tavenie měděných koncentrátov,opatřená odpichovými otvormi, vyznačujúcasa tým, že odpichové otvory (2) sú umiest-nené medzi hladinou (1) trosky před odpi- * YNÁLEZU chom a hladinou (3) trosky po skončení od-pichů postupné v smere od jej najmenšejhlbky po najvyššiu. 1 výkres
CS501279A 1979-07-18 1979-07-18 Copper concentrate smelting furnace CS204741B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS501279A CS204741B1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Copper concentrate smelting furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS501279A CS204741B1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Copper concentrate smelting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204741B1 true CS204741B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=5394155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS501279A CS204741B1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Copper concentrate smelting furnace

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204741B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205295431U (zh) 一种铜精矿连续生产粗铜的二连炉装置
CN102978416B (zh) 用于液态粗铅连续除铜的装置及方法
CN108913914A (zh) 铜熔炼装置
NZ260693A (en) Treating hot process gases in fluidised bed reactor
CS204741B1 (en) Copper concentrate smelting furnace
KR101169925B1 (ko) 주석폐기물의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법
US2403419A (en) Method of recovering the constituents of scrap bi-metal
FI93027C (sv) Förfarande och anordning för framställning av järn
US2465545A (en) Apparatus for metal melting
US2465544A (en) Metal melting
US4247087A (en) Furnace installation for the pyrometallurgical treatment of fine-grained ore concentrates
CN212175013U (zh) 一种易于除铁的再生铝多室式熔化炉
US3169512A (en) Black liquor chemical recovery unit having an open gas pass
SU662595A1 (ru) Плавильный агрегат непрервного действи
ITUD990015A1 (it) Sistema di aspirazione per la riduzione delle perdite dimateriali fini e polveri in un forno elettrico ad arco
CN205999454U (zh) 一种带有焦炭隔墙和焦炭喷枪的闪速炉
JPS609575B2 (ja) 溶煉炉
DE2146434A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzen und/oder raffinieren von metallen
US2958597A (en) Manufacture of steel
US2487770A (en) Electric furnace
CN203393205U (zh) 用于处理低品位多金属物料的富氧熔炼炉
CA1157664A (en) Process for the smelting of copper or nickel concentrate
CN103451430A (zh) 用于处理低品位多金属物料的富氧熔炼炉
US1729408A (en) Smelting furnace and method of smelting
CN208328077U (zh) 一种含铜固废无害化资源化利用装置