CS204568B1 - Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic - Google Patents
Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS204568B1 CS204568B1 CS137979A CS137979A CS204568B1 CS 204568 B1 CS204568 B1 CS 204568B1 CS 137979 A CS137979 A CS 137979A CS 137979 A CS137979 A CS 137979A CS 204568 B1 CS204568 B1 CS 204568B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coagulation
- electrolyte
- latexes
- latex
- resins
- Prior art date
Links
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 title claims description 46
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 24
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 19
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGQMQGZHEUIYIZ-UHFFFAOYSA-L C(C)(=O)O.[Cl-].[Ca+2].[Cl-] Chemical compound C(C)(=O)O.[Cl-].[Ca+2].[Cl-] JGQMQGZHEUIYIZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VDDRNXHIJFHESZ-UHFFFAOYSA-L calcium dichloride hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] VDDRNXHIJFHESZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- DTVHKVJKVNUPIS-UHFFFAOYSA-H dialuminum sulfuric acid trisulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].OS(O)(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DTVHKVJKVNUPIS-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002535 lyotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic nebo jejich směsí s jinými latexy vícesložkovým systémem roztoků elektrolytů.
Technicky nejdůležitější dvoufázovou vícesložkovou pryskyřicí je akrylonítril-styren-polybutadienový teppolymer. Koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic se v průmyslovém měřítku provádí převážně kontinuálním způsobem.
Koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic se provádí zpravidla zředěnými roztoky elektrolytů, přičemž účinnost elektrolytu závisí na valenci iontu a roste s jejím růstem. Koagulační koncentrace jedno-dvou- a třívalentních iontů jsou v poměru podle znáiftého Schulze-Hardyho pravidla, U kationtů stejného mocenství platí tak zvané lyotropní řady.
Správná volba elektrolytu a použití správné koncentrace elektrolytu je jednou s podmínek úspěšného vedení procesu.
Jedním z dalších faktorů ovlivňujících rychlost koagulace je teplota. Kvantitativně je závislost průběhu koagulace na teplotě dána Arrheniovou rovnicí.
Příprava koagulátu s úzkou distribucí velikosti částic s vyšší sypnou hmotností a malým podílem nedozrálého koagulátu je předmětem vynálezu podle AO 173 244.
Na principu, že koagulace probíhá ve dvou stadiích, při prvém stupni za přesně specifikovaných podmínek dochází pouze k agregaci částic, poté následuje indukční perioda
204 568
204 808 a nakonec nastupuje druhé pomalejší stadium koagulace je založen vynález podle AO 200 305·
Jsou dále známy závislosti rychlosti koagulace na konoentraoi latexu, a na stupni pokrytí částic emulgátorsm.
vlivu pH na koagulaci latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic nejsou dostupné údaje·
Z analogie ovlivňování koagulace butadienstyrenových latexů pomocí pH vyplývá, že ovlivnění průběhu koagulace pomocí pH je záležitost speoifioká pro určitý stabilizační systém· Dle prof. Matijeviče (Colloid Intefaoe Soi 43 217 (1973) nepatrné změny pH solů, řádově v setinách, mohou ovlivnit koagulační koncentraci elektrolytu o několik řádů· Profesor Matijevič to vykládá tvorbou komplexníoh sloučenin v reálných systémech.
V praxi je průběh koagulace latexů ovlivňován především vhodným výběrem koagulačního činidla, správnou konoentraoi, délkou zdržné doby v reakčníoh podmínkách a zvyšováním teploty. Nezbytnou podmínkou je přitom zaohování vhodné granulometrie koagulátu s čím souvisí jeho filtrovatelnost a vhodnost pro další zpracování.
Důležitou podmínkou je takové vedení procesu a dodržování tsohnologiokého procesu režimu, při kterém je minimální zános zařízení a nedochází k tvorbě slepků, které vyřazují některý úsek technologie z provozu.
Průvodním jevem destabilizaoe latexu a jeho koagulace je tvorba nálepů na zařízení, tvorba filmů zhoršujících přestup tepla, dále zánosy potrubí a úsady v málo míchaných místech.
S ohledem na tuto problematiku dosavadní koagulační způsoby a postupy používají objem ná zařízení nebo pracují s dlouhou reakční dobou a z toho plynoucím nízkým prosazením vyjádřeným v tunách sušiny polymeru za jednotku času pro prostorový metr daného zařízení.
Zásadní urychlení koagulačního prooesu nebo u daného zařízení zvýšení prosazení vyjádřené v tunách sušiny polymeru za časovou jednotku se dosáhne postupem podle vynálezu.
Postupem podle vynálezu se koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic nebo jejioh směsí s jinými latexy, prováděný za stálého míchání při zvýšené teplotě v jednom reaktoru nebo stupňovitě vs více reaktoreoh, spočívající v tom, žs koagulace se provádí vícesložkovým systémem roztoků elektrolytů, přičemž složky systému elektrolytů jsou dávkovány k latexu smíchané nebo oddělené a při dávkování smíchaných složek elektrolytu je hodnota pH vícesložkového elektrolytu snížena nejméně o 1 jednotku a při odděleném dávkování slpžek elektrolytu klesne hodnota pH reakční koagulační směsi nejméně o 0,05 jednotek a to tak, že pro snižování hodnoty pH se používají bučí organické kyseliny a jejioh anhydridy, nebo vhodné anorganloké kyseliny.
Vhodné jsou například tyto vícesložkové roztoky elektrolytů: chlorid vápenatý - kyselina octová, chlorid vápenatý - kyselina chlorovodíková, síran hlinitý - kyselina sírová a další.
Při použití uvedených vícesložkových systémů elektrolytů pro koagulaoi dvoufázových vícesložkovýoh pryskyřic nebo jejioh směsí je průběh koagulace značně zrychlen než by
204 568 odpovídalo pouhému účinku součtu koncentrací všech elektrolytů ze systému.
Snižováním pH při způsobu koagulace podle vynálezu se i relativné malými změnami pH v makrosystému dosahuje velkých změn ve velikosti latexových částic, což se projevuje rych· lejším průběhem koloidních změn.
Při reakci v mikročásticích působením uvedených vícesložkových systémů elektrolytů, dochází k urychlení hydrolýzy mýdla - anionaktivního emulgátoru jako jsou například sůl disproporciované kalafuny, sůl mastné kyseliny nebo ze syntetických látek například sůl kyseliny dodecylbenzensulfonové.
Vzniklá uvolněná slabá kyselina je v daleko menší míře absorbována na povrch částic a navíc se dalším snižováním pH potlačuje i disociaoe uvedených slabých kyselin. Všechny tyto faktory vedou k deetabilizaci latexu a k rychlému průběhu koagulace, zvýšení výkonu zařízení a snížení nároků na energie.
Příklad 1
Pro srovnání byl použit postup podle AO 173 244. Latex ABS pryskyřice pro všeobecné použití byl koagulován za následujících podmínek: do průtočného koagulčního reaktoru, vybaveného míchadlem, s dvěma patry tří šikmo skloněných lopatek a obvodovou rychlostí 3,7 m/s, při střední teplotě koagulační směsi v reaktoru 98 °C, byl nad hladinu přiváděn odděleně 1 % vodný roztok CaClg při teplotě 97 °C a latex odplyněné pryskyřice ABS při teplotě 87 °C Střední zdržná doba v koagulačním reaktoru byla 48 minut. Výsledné pH této reakční směsi bylo 8,5· Reakční směs po opuštění koagulačního reaktoru byla chlazena v průtočném reaktoru míchaném lopatkovým míchadlem s obvodovou rychlostí 1,8 m/s na 50 °C. V daném případě bylo dosaženo pro uvedený soubor zařízení prosazení 0,125 t/m\h polymeru na nP koagulačního reaktoru za hodinu.
Příklad 2
Postupem podle vynálezu byl ABS latex stejnjóh parametrů jako v příkladě 1 koagulován na stejném zařízení a za stejných teplotních podmínek jako v příkladě 1, Jako elektrolyt byl použit 35 %ní roztok chloridu vápenatého o hodnotě pH 8,5, upravený smícháním s 10 %ní kyselinou octovou v takovém množství až výsledné pH vícesložkového elektrolytu bylo rovno hodnotě 4,5. Dávkováním tohoto elektrolytu do reakční směsi klesla hodnota pH reakční směsi pouze o 0,2 jednotek. Prosazení přes uvedený soubor zařízení se zvýšilo na 0,161 t/m^.h, což činí 30 %ní zvýšení výkonu.
Vyrobený koagulát byl kvalitní, zadržoval proti příkladu 1 méně vlkosti. Průměrné vlhkosti se pohybovaly v rozmezí 26 až 36 %.
Příklad 3
ABS latex stejných parametrů jako v příkladě 1 byl koagulován postupem podle vynálezu na stejném zařízení a za stejných podmínek jako v příkladě 1. Složky koagulačního elektrolytu byly připraveny odděleně, nebyly smíchány a byly dávkovány odděleně. Základním elektro· lytem byl roztok chloridu vápenatého 35 %ní, který byl před smícháním s latexem ředěn na
204 5B8 %ní roztok.
Druhou složkou koagulačního elektrolytu byla 10 %ní kyselina octová, která byla konti nuálně přidávána k ABS latexu v takovém množství, aby hodnota pH výsledné koagulační směsi poklesla nejméně o 0,5 Jednotky hodnoty pH původní směsi.
Prosazení přes uvedený soubor zařízení stouplo proti příkladu 1 o 33 %· Systém je náročnější o jeden dávkovači okruh.
Příklad 4
Latex ABS pryskyřice pro vytlačování s obsahem 20 % polybutadienu byl v souboru zařízení dle příkladu 1 koagulován postupem podle vynálezu vícesložkovým elektrolytem připraveným smícháním 20 % roztoku KOI s 30 %ním MgSO^ v poměru 1 : 1, pH tohto roztoku bylo kyselinou chlorovodíkovou upraveno na hodnotu pH 4. Tento roztok hyl dávkován v množství 2 % na veškerou vodu přítomnou v koagulační reakční směsi. U této troj složkové směsi elektroly tů bylo dosaženo v průměru o 25 % vyšší prosazení než při postupu podle příkladu č. 1.
Příklad 5
Odplynšný latex ABS pryskyřice pro vstřikování byl při teplotě 80 °C v průtočném nevytápěném reaktoru míchán s 1 %ním roztokem CaCl2 o téže teplotě. Množství sušiny pryskyřice ABS ve směsi bylo 12 %, Střední zdržná doba v reaktoru byla 1 minuta. Směs byla promíchávána vrtulovým míchadlem s obvodovou rychlostí 1,5 m/s.
Směs zředěného latexu s elektrolytem se dopravovala do koagulačního reaktoru, míchaného lopatkovým míchadlem s dvěma patry šikmých lopatek s obvodovou rychlostí 3»0 m/s.
V uvedeném reaktoru se směs ohřívala kontinuálně na 98 °C. Koagulační směs z předchozího stupně byla zaváděna do dalšího průtočného míchaného reaktoru vybaveného lopatkovým míchad lem s obvodovou rychlostí 3,2 m/s. Teplota v tomto reaktoru byla udržována na 98 °C.
Byl získán koagulát, který měl zbytkovou vlhkost po odstředění v průměru 31 %·
U daného souboru zařízení bylo dosaženo prosazení 1,1 t suchého polymeru za hodinu.
Příklad 6
Postup podle vynálezu hyl aplikován při koagulaci latexu ABS podle příkladu 5 a na souboru zařízení podle příkladu 5* Bylo použito roztoku chloridu vápenatého, jehož pH bylo sníženo aoetynhydridem z původní hodnoty 8,3 na hodnotu pH 4,5. Tento roztok byl dávkován v takovém množství, že původní hodnota pH koagulační reakční směsi klesla o 0,3 pH.
Při zbytkových vlhkostech z odstředivky 25 až 30 % bylo průměrné prosazení přes daný soubor zařízení o 16 % vyšší než při technologickém postupu podle příkladu 5.
Příklad 7
Latex ABS pryskyřice určené pro použití vyžadující zvýěenou tepelnou odolnost dle Vioata byl koagulován na zařízení podle příkladu 1. Teplota v koagulačním reaktoru byla udržována Da 102 až 103 °C. V zařízení bylo nutno praoovat pod tlakem 0,07 MPa, aby se
204 388 zabránilo varu a pěnění reakční směsi. Ke koagulaci byl používán roztok chloridu vápenaté™
O ho. Bylo dosaženo základní prosazení 0,120 t/m .h.
Příklad 8
Na koagulaci latexu podle příkladu 7 byl aplikován postup podle vynálezu. Byl použit vícesložkový elektrolyt roztok chloridu vápenatého, jehož pH bylo smícháním s kyselinou chlorovodíkovou sníženo na hodnotu 3,5. S tímto elektrolytem bylo možno koagulovat při niž ší teplotě v koagulačním reaktoru, nebylo nutno pracovat s přetlakem v zařízení a zjednodušila se dopraya koagulátu do dalšího zařízení.
Při koagulační teplotě 98 až 99 °C bylo dosaženo prosazení 0,151 t/m^.h.
Claims (1)
- Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic nebo jejich směsí s jinými latexy, prováděný za stálého míchání při zvýšené teplotě v jednom reaktoru nebo stupňovitě ve více reaktorech, vyznačující se tím, že koagulace se provádí vícesložko vým systémem roztoků elektrolytů, přičemž složky systému elektrolytů jsou dávkovány k latexu smíchané nebo oddělené a při dávkování smíchaných složek elektrolytu je hodnota pH vícesložkového elektrolytu snížena nejméně o 1 jednotku a při odděleném dávkování složek elektrolytu klesne hodnota pH reakční koagulační směsi nejméně o 0,05 jednotek.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS137979A CS204568B1 (cs) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS137979A CS204568B1 (cs) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204568B1 true CS204568B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5348020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS137979A CS204568B1 (cs) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204568B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-01 CS CS137979A patent/CS204568B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2674593A (en) | Production and treatment of vinyl chloride polymer | |
| CN102481535B (zh) | 聚合物-胶乳-树脂-粉末制备装置和采用该装置制备聚合物胶乳树脂粉末的方法 | |
| US2936295A (en) | Thermal and mechanical stable latices of isoolefin-multiolefin rubbery polymers and process for preparing same | |
| EP0215321B1 (en) | Particulate polymer and preparation process thereof | |
| US2685499A (en) | Method of proeparing blanc fixe | |
| CA1145897A (en) | Latex coagulation | |
| US2674585A (en) | Plastisols of vinyl chloride polymer | |
| CS204568B1 (cs) | Způsob kontinuální koagulace latexů dvoufázových vícesložkových pryskyřic | |
| US3108982A (en) | Process of coagulating carbon blacksynthetic rubber latex masterbatches | |
| US4767803A (en) | Method of producing coagulated colloidal particles | |
| CN107667124B (zh) | 用于生产具有机械稳定性的含氟聚合物基胶乳的方法 | |
| US3032524A (en) | Method of adjusting the ph value of latex | |
| EP0015467B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Restmonomeren aus ABS-Polymerisaten | |
| US2466027A (en) | Method of compounding sponge rubber stock | |
| US4043955A (en) | Continuous method of agglomerating aqueous latices | |
| US3988010A (en) | Apparatus for the continuous agglomeration of aqueous latices | |
| EP0009250A1 (en) | Free-flowing composite particles and method for preparing them | |
| US3317434A (en) | Method of encapsulating particulate matter by coacervation using gelatins of opposite isoionic ph | |
| US3067162A (en) | Method of forming uniform-sized plasticized resin granules and resulting product | |
| US3092603A (en) | Method of continuously coagulating rubber latices with fresh coagulant and the resultant product | |
| US3214401A (en) | Process for agglomerating synthetic resin latex by freezing and thawing in the presence of a swelling agent | |
| US3022260A (en) | Decreasing the viscosity of butyl rubber latex by treatment with anion and cation exchange resins | |
| Máriási | On the particle formation mechanism of poly (vinyl chloride)(PVC) powder produced by suspension polymerization—development of external morphology of particles | |
| Li et al. | Slow pelleting coagulation of MBS latex | |
| Verezhnikov et al. | Peculiarities of the coagulation mechanism of a nanocrystalline cellulose hydrosol and a latex |