CS204243B1 - Spósob výroby rúr z nemákčeného PVC s dovoleným tangenciálnym napátím sigma »12,5MPa - Google Patents

Description

Vynález sa týká spósobu výroby rúr na báze polyvinylchloridu s dovoleným tangenciálnym napátím sigma «£ 12,5 MPa, najma technológiou vytláčania.

Postup výroby rúr s dovoleným tangenciálnym napátím sigma 6 MPa a sigma 10 MPa je známy. Pre tento účel sa používá PVC s K-hodnotou 65 až 68, ktorý sa mieša s potřebnými aditívami, najmá stabilizátormi, mastivami, připadne plnivami a pigmentaini. Takto připravená zmes sa bud priamo vytláča na vytláčacom stroji, alebo sa granuluje, a potom sa vytláca na vytláčacom stro ji. Používajú sa tiež vytláčacie stroje, ktoré v prvej fáze práškovú zmes iba granulujú, a v dalšej fáze granule vytláčajú. Tvar a rozměry rúry sú dané tvarom a rozmermi medzikružia hubice.

Nevýhodou takéhoto postupu výroby rúr z PVC je, že aj malé výkyvy v kvalitě PVC, aditívnom systéme, pri príprave zmesi, ako aj vlastnom technologickom spracovaní spósobujú zníženie kvality PVC rúr a něumožňujú výrobu PVC rúr s dovoleným tangenciálnym napátím sigma 12,5 MPa

Podlá tohto vynálezu možno uvedené nedostatky odstránit a významné zlepšit mechanické vlastnosti vyrábaných rúr z PVC.

Podlá tohto vynálezu sa rúry z nemákčeného PVC 8 dovoleným tangenciálnym napátím sigma 12,5 MPa vyrábajú tak, že sa zmes PVC o K-hodnote ž67 s výhodou Sř 70 a 8 výhodou o velkosti častíc 0,250 mm až 0,063 mm dávkuje závitovkovým podávačom na otáčajúce sa závxtovky vytláčacieho stroja, ktoré sú uložené v komoře, zvonka vyhrievanej a regulovanej na teploty v rozsahu 150 až 220 °C a opatrenej odplyňovacím pásmom, vytláča sa cez vyhrievanú vytláčaciu hlavu hubicou pri tlaku 20 až 45 MPa, a rúra sa odtahuje cez temperovaný kaliber s teplotou 5 až 34 °C, rýchlostou rovnakou,ako je rýchlosč vytláčania.

Podlá tohto vynálezu sa pre výrobu rúr s dovoleným tangenciálnym namáháním sigma ž 12.5 MP« použije polyvinylchlorid, ktorý okrem uvedených vlastností obsahuje prchavé podiely V BHOiatve 0,05 až 0,3 Z hmot., síranový popol v množstve 0,01 až 0,2 Z hmot., pH vodného výluhu je 6 až 9, s vysokou sypnou hmotnoetou a s nízkým obsahom nečistot.

Ako adkladný materiál pre výrobu rúr podlá vynálezu sa použije PVC, ktorý mOže byť například auapausný alebo blokový, ako stabilizátory sa s výhodou použijú bázickú sírany a/alebo bázické a neutrálně stearany olova, alebo merkapcidy cínu, ako mastlvá sa použijú například steacan vápenatý, parafín, kyseliny steárová a polyetylénový vosk, ako plnidlo například povrchovo upravený uhličitan vápenatý a v případe potřeby na zafarbenie malé množstvo pigmentov organického a/alebo anorganického pdvodu, pričom polymér s adicívarní sa mieša až do dosiahnutia teploty maximálně 165 °C a následné sa ochladí například na teplotu 40 oc až 50 °C·

Výhodou uvedeného postupu výroby rúr oproti doposial používaným je zvýšená hodnota dovoleného tanganciálneho namáhania rúr, ktoré umožňuje zníženie hrůbky steny rúr, a tým úsporu ma teriálu na ich výrobu.

Přiklad 1

Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zloŽení 100 hmotových díelov suspenzného PVC o K-hodnote 70, so zádržou na site 0,250 mm 0,2 Z hmotnostných a na sítě 0,063 mm 99 Z hmotnostných a o obsahu prchavých podielov 0,03 Z hmotnostných s obsahom síranového popola 0,01 Z hmotn., s pH vodného výluhu 6,5, so sypnou hmotnoeiou 620 kg/m^ a o obsahu nečistdt 3 ks na 10 g, 2,2 hmotn. dielov stabilizátora, obsahujúceho bázické sírany a stearany olova a stearan vápenatý a mastivá na báze parafinov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého ako plniva a 0,01 hmotn. dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 120 OC, a potom sa ochladí na 40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávitovkovom vytláčacom stroji tak, že sa zmes dávkuje závitovkovým podávaČom na od seba sa otáčajúce závitovky vytláčacieho stroja, ktoré sú uložené v komoře zvonka vyhrievanej elektrickými odporovými telesami a regulovanej pomocou regulátorov, pričom teplota jednotlivých pásiem je 160 °C, 175 °C, 185 °C, 170 °C, 170 °C, 170 °C, 175 °C, 185 °C počnúc od násypky. Zmes splasti fikovaná v týchto pásmach sa vytláča cez medzikružie vytvárané hubicou a třňom pri teplote hubice 190 °C a rúra sa odčahuje cez temperovaný kaliber pri teplote 18 °C takou istou rýchlosťou ako je rýchlosf vytláčania.

Teplota taveniny polymeru sa udržuje na konštantnej hodnotě 215 °C. Takto připravené rúry sa vyznačujú pevnosfou na medzi klzu 56,9 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tangenciálnom napStí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 <>C 35 hodin a pri tangenciálnom napátí v stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C viacej ako 1 100 hodin.

Příklad 2

Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielov suspenzného PVC o K-hodnote 72, so zádržou na site 0,250 mm 9,5 Z hmotn. a na site 0,063 mm 95,5 Z hmotn. a o obsahu prchavých podielov 0,13 Z hmotn·, s obsahom síranového popola 0,15, pH vodného výluhu 6,8, so sypnou hmotnosťou 555 kg/m^ a o obsahu nečistit 6 ks/10 g, 2,2 hmotn. dielov stabilizátora obsahujúceho bázické sírany a stearany olova, stearan vápenatý a mastivá na báze parafinov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn. dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 140 °C, a potom ea ochladí na 50 °G. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávítovkovom vytláčacom strojí postupom ako v příklade 1, pričom komora vytláčacieho stroja je vybavená odplyftovacím pásmom s vákuom 61 kPa a teploty pásiem vytláčacieho stroja sú regulované tak, aby teplota taveniny bola konštantná a mala hodnotu 195 °C. Teploty pásiem nástroja sú nastavené v jednotlivých zónách smerom k hubici 160 °C, 170 °C, 175 °C, 195 °C, 185 °C, a na hubici .190 °C. Takto připravené rúry sa vy3 značujú pevnosíou na medzi kízu 54,2 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tangenciálnom napUtí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 °C 15 hodin a pri tangenciálnom napatí v stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C viac ako 1 100 hodin.

Příklad 3 j

Na. rýchlobežnej fluidnej miesačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielov blokového PVC o K-hodnote 75, so zádržou na sítě 0,250 mm 0,1 % hmotn. a na site 0,063 mm 90 Z hmotn. a o obsahu prchavých podielov 0,07 Z hmotn., s obsahom síranového popola 0,02 % hmotn., s pH vodného výluhu 6,45 so sypnou hmotnosť.ou 577 kg/m^ a o obsahu nečistot 10 ks/10 g, 1,8 hmotn. dielov stabilizátora obsahujúceho bazické sírany, a stearany olova, stearan vápenatý a mastivá na báze parafínov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn, dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa míeša až do dosiahnutia teploty 110 °C, a potom sa ochladí na teplotu 40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na. dvojzávitovkovom vytláčacom strojí postupom ako v příklade 1, pričom teploty pásiem vytláčacieho stroja sú regulované tak, aby teplota taveniny bola konštantná a mala hodnotu 222 °C.

Teploty pásiem nástroja sú nastavené v jednotlivých zónách smerom k hubici 165 °C,

165 °C, 170 °C, 200 °C, 190 °C, a na hubici 200 °C. Takto připravené rúry sa vyznačujú pevnosťou na medzi kízu 57,2 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tangenciálnom napátí v stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C 1 100 hodin.

Příklad 4

Na rýchlobežnej fluidnej miesačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielov PVC podía příkladu 1, 0,3 hmotn. dielov dimetylcínmerkaptidu ako stabilizátora, 0,5 hmotn. dielov stearanu vápenatého, 0,3 hmotn. dielov mastiva na báze polyetylénového vosku a 0,4 hmotn. dielov mastiva na báze parafínového vosku, 2 hmotn. dlely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn. dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 120 °C, a potom sa ochladí na 40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávitkovom vytláčacom stroji postupom ako v příklade 1, pri teplotách 170 °C, 175 °C, 185 °C, 165 °C, 155 °C, 170 °C, 170 °C,

190 °C, 180 °C nastavených v jednotlivých zónách stroja, počnúc od násypky a na hubici 190 c>C.

Teplota taveniny polymeru sa udržuje na konštantnej teplote 200 °C. Takto připravené rúry sa vyznačujú pevnosíou na medzi kízu 53,1 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku, pri tangenciálnom napatí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 °C 8 hodin a pri tangenciálnom napátí v stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C 425 hodin.

Claims (1)

1. Spósob výroby rúr z nemákčeného PVC s dovoleným tangenciálnym napatím sigma ~12,5 MPa, vyznačujúci sa tým, že sa zmes PVC o K-hodnote =ř67 s výhodou 70 a s výhodou o velkostí častíc 0,250 mm až 0,063 dávkuje závitovkovým podávačom na otáčajúce sa závitovky vytláčacieho stroja, ktoré sú uložené v komoře, zvonka vyhrievanej a regulovanej na teploty v rozsahu 150 až 220 °C a opatrenej odplyňovacím pásmom, vytláča sa cez vyhrievanú vytláčaciu hlavu hubicou pri tlaku 20 až 45 MPa, a rúra sa odtahuje cez temperovaný kaliber s teplotou 5 až 34 °C, rýchlosťou rovnakou, ako je rychlost vytláčania.