CS204243B1 - Method of making the tubes from the non-plasticized pvc with permitted tangent tension sigma bol'sche chem 12,5 - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA (19)

POPIS VYNÁLEZU7204243 K AUTORSKÉMU OSVĚDČENI U *" /22/ Přihlášené 29 05 78/21/ /PV 3450-78/ (51) Int Cl? B 29 D 23/04 (40) Zverejnené 31 07 80

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (45) Vydané 15 11 82

A OBJEVY

Autor vynálezu FOGLTANC MARTIN ing., KRIVOSÍK IVAN ing., ClGAS PAVOL ing., KYSLINGER OLDŘICH ing., NITRA, SIMEK IVAN doc. ing. CSc., BRATISLAVA a PLEVAStefan ing., nitra (54) Spósob výroby rúr z nemákčeného PVC s dovoleným tangenciálnymnapátím sigma »12,5MPa 1

Vynález sa týká spósobu výroby rúr na báze polyvinylchloridu s dovoleným tangenciálnymnapátím sigma «fc 12,5 MPa, najma technológiou vytláčania.

Postup výroby rúr s dovoleným tangenciálnym napátím sigma 6 MPa a sigma 10 MPa je známy.Pre tento účel sa používá PVC s K-hodnotou 65 až 68, ktorý sa mieša s potřebnými aditívami,najmá stabilizátormi, mastivami, připadne plnivami a pigmentarai. Takto připravená zmes sa budpriamo vytláča na vytláčacom stroji, alebo sa granuluje, a potom sa vytláca na vytláčacom stroji. Používajú sa tiež vytláčacie stroje, ktoré v prvej fáze práškovú zmes iba granulujú, av dalšej fáze granule vytláčajú. Tvar a rozměry rúry sú dané tvarom a rozmermi medzikružia hu-bice.

Nevýhodou takéhoto postupu výroby rúr z PVC je, že aj malé výkyvy v kvalitě PVC, aditív-nom systéme, pri príprave zmesi, ako aj vlastnom technologickom spracovaní spósobujú zníženiekvality PVC rúr a něumožňujú výrobu PVC rúr s dovoleným tangenciálnym napátím sigma 12,5 MPa

Podlá tohto vynálezu možno uvedené nedostatky odstrániť a významné zlepšit mechanickévlastnosti vyrábaných rúr z PVC.

Podlá tohto vynálezu sa rúry z nemákčeného PVC 8 dovoleným tangenciálnym napátím sigma 12,5 MPa vyrábajú tak, že sa zmes PVC o K-hodnote ž67 s výhodou Sř 70 a 8 výhodou o vel- kosti častíc 0,250 mm až 0,063 mm dávkuje závitovkovým podávačom na otáčajúce sa závxtovkyvytláčacieho stroja, ktoré sú uložené v komoře, zvonka vyhrievanej a regulovanej na teplotyv rozsahu 150 až 220 °C a opatrenej odplyňovacím pásmom, vytláča sa cez vyhrievanú vytláčaciuhlavu hubicou pri tlaku 20 až 45 MPa, a rúra sa odtahuje cez temperovaný kaliber s teplotou5 až 34 °C, rýchlostou rovnakou,ako je rýchlosč vytláčania. 204243 204243 2

Podlá tohto vynálezu sa pre výrobu rúr s dovoleným tangenciálnym namáháním sigma ž 12.5 MP« použije polyvinylchlorid, ktorý okrem uvedených vlastností obsahuje prchavé podie- ly V BHOiatve 0,05 až 0,3 Z hmot., síranový popol v množstve 0,01 až 0,2 Z hmot., pH vodnéhovýluhu je 6 až 9, s vysokou sypnou hmotnoetou a s nízkým obsahom nečistot.

Ako adkladný materiál pra výrobu rúr podlá vynálezu sa použije PVC, ktorý mčže byť napří-klad autpausný alebo blokový, ako stabilizátory sa s výhodou použijú bázickú sírany a/alebobázické a neutrálně stearany olova, alebo merkapcidy cínu, ako mastivá sa použijú napříkladsteatan vápenatý, parafín, kyseliny steárová a polyetylénový vosk, ako plnidlo například povr-chovo upravený uhličitan vápenatý a v případe potřeby na zafarbenie malé množstvo pigmentovorganického a/alebo anorganického pfivodu, pričom polymér s aditívami sa mieža až do dosiahnu-tia teploty maximálně 165 °C a následné sa ochladí například na teplotu 40 oc až 50 °C· Výhodou uvedeného postupu výroby rúr oproti doposial používaným je zvýšená hodnota dovo-leného tangenciálneho namáhania rúr, ktoré umožňuje zníženie hrůbky steny rúr, a tým úsporu materiálu na ich výrobu. Příklad 1

Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zloŽení 100 hmotových dielovsuspenzného PVC o K-hodnote 70, so zádržou na site 0,250 mm 0,2 Z hmotnostných a na site0,063 mm 99 Z hmotnostných a o obsahu prchavých podielov 0,03 Z hmotnostných s obsahom síra-nového popola 0,01 Z hmotn., s pH vodného výluhu 6,5, so sypnou hmotnosčou 620 kg/m^ a o obsa-hu nečistót 3 ks na 10 g, 2,2 hmotn. dielov stabilizátora, obsahujúceho bázické sírany a stea-rany olova a stearan vápenatý a mastivá na báze parafínov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenaté-ho ako plniva a 0,01 hmotn. dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty120 OC, a potom sa ochladí na 40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávitov-kovom vytláčacom stroji tak, že sa zmes dávkuje závitovkovým podávaČom na od seba sa otáčajúcezávitovky vytláčacieho stroja, ktoré sú uložené v komoře zvonka vyhrievanej elektrickými odpo-rovými telesami a regulovanej pomocou regulátorov, pričom teplota jednotlivých pásiem je160 °C, 175 °C, 185 °C, 170 °C, 170 °C, 170 °C, 175 °C, 185 °C počnúc od násypky. Zmes splastifikovaná v týchto pásmach sa vytláča cez medzikružie vytvárané hubicou a třňom pri teplote hu-bice 190 °C a rúra sa odčahuje cez temperovaný kaliber pri teplote 18 °C takou istou rýchlo-sťou ako je rýchlosf vytláčania.

Teplota taveniny polymeru sa udržuje na konštantnej hodnotě 215 °C. Takto připravené rúrysa vyznačujú pevnostou na medzi klzu 56,9 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tan-genciálnom napStí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 <>C 35 hodin a pri tangenciálnom napátív stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C viacej ako 1 100 hodin. Příklad 2

Na rýchlobežnej fluidnej miešačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielovsuspenzného PVC o K-hodnote 72, so zádržou na site 0,250 mm 9,5 Z hmotn. a na site 0,063 mm 95,5 Z hmotn. a o obsahu prchavých podielov 0,13 Z hmotn·, s obsahom síranového popola 0,15, 8 pH vodného výluhu 6,8, so sypnou hmotnosťou 555 kg/m^ a o obsahu nečistit 6 ks/10 g, 2,2hmotn. dielov stabilizátora obsahujúceho bázické sírany a stearany olova, stearan vápenatý amastivá na báze parafínov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn. dielov sadzí akopigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 140 °C, a potom ea ochladí na 50 °G. Z hoto-vej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávítovkovom vytláčacom strojí postupom ako v pří-klade 1, pričom komora vytláčacieho stroja je vybavená odplyftovacím pásmom s vákuom 61 kPaa teploty pásiem vytláčacieho stroja sú regulované tak, aby teplota taveniny bola konštantnáa mala hodnotu 195 °C. Teploty pásiem nástroja sú nastavené v jednotlivých zónách smerom k hu-bici 160 °C, 170 °C, 175 °C, 195 °C, 185 °C, a na hubici .190 °C. Takto připravené rúry sa vy-

Claims (1)

1. 3 204243 značujú pevnostou na medzi kízu 54,2 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tangenciál-nom napUtí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 °C 15 hodin a pri tangenciálnom napatí v stene rú-ry 14 MPa a teplote 60 °C viac ako 1 100 hodin. Příklad 3 j Na. rýchlobežnej fluidnej miesačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielov blo-kového PVC o K-hodnote 75, so zádržou našité 0,250 mm 0,1 % hmotn. a na site 0,063 mm 90 Zhmotn. a o obsahu prchavých podielov 0,07 Z hmotn., s obsahom síranového popola 0,02 % hmotn.,s pH vodného výluhu 6,45 so sypnou hmotnosť.ou 577 kg/m^ a o obsahu nečistot 10 ks/10 g, 1,8hmotn. dielov stabilizátora obsahujúceho bazické sírany, a stearany olova, stearan vápenatýa mastivá na báze parafínov, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn, dielov sadzíako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 110 °C, a potom sa ochladí na teplotu40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na. dvojzávitovkovom vytláčacom stroji postu-pom ako v příklade 1, pričom teploty pásiem vytláčacieho stroja sú regulované tak, aby teplo-ta taveniny bola konštantná a mala hodnotu 222 °C. Teploty pásiem nástroja sú nastavené v jednotlivých zónách smerom k hubici 165 °C, 165 °C, 170 °C, 200 °C, 190 °C, a na hubici 200 °C. Takto připravené rúry sa vyznačujú pev-nostou na medzi kízu 57,2 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku pri tangenciálnom napátív stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C 1 100 hodin. Příklad 4 Na rýchlobežnej fluidnej miesačke sa připraví suchá zmes o zložení 100 hmotn. dielov PVCpodlá příkladu 1, 0,3 hmotn. dielov dimetylcínmerkaptidu ako stabilizátora, 0,5 hmotn. dielovstearanu vápenatého, 0,3 hmotn. dielov mastiva na báze polyetylénového vosku a 0,4 hmotn. die-lov mastiva na báze parafínového vosku, 2 hmotn. diely uhličitanu vápenatého a 0,01 hmotn.dielov sadzí ako pigmentu. Zmes sa mieša až do dosiahnutia teploty 120 °C, a potom sa ochladína 40 °C. Z hotovej zmesi sa vyrobí rúra vytláčaním na dvojzávitkovom vytláčacom stroji postu-pom ako v příklade 1, pri teplotách 170 °C, 175 °C, 185 °C, 165 °C, 155 °C, 170 °C, 170 °C, 190 °C, 180 °C nastavených v jednotlivých zónách stroja, počnúc od násypky a na hubici 190 c>C. Teplota taveniny polymeru sa udržuje na konštantnej teplote 200 °C. Takto připravené rú-ry sa vyznačujú pevnostou na medzi kízu 53,1 MPa a odolnostou voči vnútornému přetlaku, pritangenciálnom napatí v stene rúry 21 MPa a teplote 60 °C 8 hodin a pri tangenciálnom napátív stene rúry 14 MPa a teplote 60 °C 425 hodin. PREDMET VYNÁLEZU Spósob výroby rúr z nemákčeného PVC s dovoleným tangenciálnym napatím sigma ~12,5 MPa,vyznaČujúci sa tým, že sa zmes PVC o K-hodnote =ř67 s výhodou 70 a s výhodou o velkostičastíc 0,250 mm až 0,063 dávkuje závitovkovým podávačom na otáčajúce sa závitovky vytláčacie-ho stroja, ktoré sú uložené v komoře, zvonka vyhrievanej a regulovanej na teploty v rozsahu150 až 220 °C a opatrenej odplyňovacím pásmom, vytláča sa cez vyhrievanú vytláčaciu hlavu hu-bicou pri tlaku 20 až 45 MPa, a rúra sa odtahuje cez temperovaný kaliber s teplotou 5 až34 °C, rýchlostou rovnakou, ako je rychlost vytláčania. Srvfropafia. η. p- cívod 7. Moct