CS203821B1 - Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech - Google Patents
Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech Download PDFInfo
- Publication number
- CS203821B1 CS203821B1 CS432879A CS432879A CS203821B1 CS 203821 B1 CS203821 B1 CS 203821B1 CS 432879 A CS432879 A CS 432879A CS 432879 A CS432879 A CS 432879A CS 203821 B1 CS203821 B1 CS 203821B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- surface hardening
- larger
- moduls
- gears
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu povrchového ztvrzováni ozubených kol o větších modulech.
Podle současných technologií se ozubená kola použitá při náročných převodech povrchově ztvrzují cementováním, nitridováním nebo povrchovým kalením. Hlavním problémem provázejícím tento způsob povrchového ztvrzováni je poměrně značná deformace po konečném tepelném zpřacování a z toho plynoucí vysoká pracnost. Pokud jsou kola upravována nitridováním, nedochází zde sice k podstatným deformacím ani nárůstům, ale proces zpracování je vrelmi zdlouhavý.
U kol povrchově kalených je pravděpodobný vznik drobných trhlinek. Tím se výrazně snižuje dynamická únosnost povrchově kalených ozubených kol. Existence trhlin je spojena s velmi intenzívním ochlazením vodní sprchou, která neumožňuje regulaci ochlazování v teplotním intervalu Ms až Mf. Při chlazení vodní sprchou je rychlost ochlazování v oblasti teplot 650 až 600 °C asi 1 000 °C.sec~1 a v oblasti teplot 300 až 200 °C kolem 300 °C.sec-1.
Nevýhody dosavadních technologií ztvrzováni povrchu ozubených kol o větších modulech odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že polotovar ozubeného kola z oceli s dostatečnou prokalitelností je po středofrekvenčním ohřevů aktivní vrstvy na kalicí teplotu ochlazován v teplotním intervalu 650. až 600 °C rychlosti 70 až 80 °C za sekundu a v rozmezí teplot 300 až 200 °C rychlostí 10 až 30 °C za sekundu tlakovým vzduchem.
Předností tohoto způsobu ztvrzováni povrchu ozubených kol je, že v důsledku nízké ochlazovaeí rychlosti v oblasti mezi Ms a Mf, která je až 25x nižší než při ochlazování vodní sprchou, se zcela vyloučí existence trhlin v oblasti patní kružnice. Míra zchlazení zubů jev podstatě stejná na počátku i konci chlazení a mírné ochlazovací prostředí vytváří podmínky pro vyloučení vzniku trhlin. Teplota kola po ochlazení je přibližně 150 až 200 °C. K docílení 'větší tloušlky zakalené vrstvy je možné aplikovat předehřev kola induktorem. Po kalení odpadá nutnost popouštění a zlepší se vzhled ozubených kol tím, že nedojde ke korozi.
Příkladem použití způsobu ztvrzováni povrchu podle vynálezu je provozní ověření prove203821 .203821 ' 2, děné na ozubených kolech o průměru 750 x 350 mm o modulu m = 12. První kolo zhotovené z ocell obsahující 0,38 % hmotnostních uhlíku; 0,60 % hmotnostních manganu; 1,5 % hmotnostních chrómu; 1;6 % hmotnostníchniklu a 0,25% hmotnostních molybdenu bylo středofrekvenčně ohřóto na kalicí teplotu 880 °Ca ochlazeno tlakovým vzduchem. Předem·zuělechtěné kolo na 950 MPa po -povrchovém ztvržení mělo povrchovou tvrdost minimálně 52 KScí
Druhé kalo stejných rozměrů z oceli obsahující 0,30 %hmotnostních uhlíku; 0,60 % hmotnostních manganu; 2,5 % hmotnostních chrómu; 0,27 % hmotnostních molybdenu a 0,20 % hmotnostních vanadu bylo před ztvrzOvacím kalením zuělechtěno na pevnost 920 MPa. Povrchové ztvrzení bylo provedeno tlakovým vzduchem po ohřevu n^ teplotu 880 °C. Výsledná povrchové tvrdost byla min. 50 HRc.
Navrhovaný postup plně nahradí u kol s větSím modulem, kde jde aplikovat středofrekvenční ohřev aktivní vrstvy proces cementování a kalení. Tím se výrazně zjednoduší technologie výroby ozubených kol a v řadě případů se dosáhne vySáích parametrů při jejich nižší váze.
Claims (1)
- PftEDMĚT VYNÁLEZU tZpůsob povrchového stvrzování ozubených kol o větěích modulech vyznaěený tím, Se polotovar ozubeného kola z oceli s dostatečnou prokalitelnoatí je po středofrekvenčním ohřevu aktivní vrstvy na, kalicí teplotu ochlazován v teplotním intervalu 650 aS 600 <>C za sekundu a v rozmezí teplot 300 aS 200 °C rychlostí 10 aS 30 °C za sekundu tlakovým vzduchem.Sevfroptfí·. n. p- eivod 7, Mort
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS432879A CS203821B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS432879A CS203821B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203821B1 true CS203821B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5385770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS432879A CS203821B1 (cs) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203821B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-22 CS CS432879A patent/CS203821B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114921638B (zh) | 低碳低合金高强薄钢板的精确热处理方法 | |
| JP3372219B2 (ja) | 鋼材製部品の製造方法 | |
| JPS5576020A (en) | Production of steel plate stable in strength and toughness by direct hardening and tempering | |
| CS203821B1 (cs) | Způsob povrchového ztvržování ozubených kol o větších modulech | |
| US4419152A (en) | Process for direct heat treatment of track links for tractors or tracked vehicles | |
| JPS62109926A (ja) | 高耐摩耗性圧延ロ−ルの製造方法 | |
| JPS5967365A (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| Krauss | The relationship of microstructure to fracture morphology and toughness of hardened hypereutectoid steels | |
| US5174836A (en) | Interrupted normalization heat treatment process | |
| RU2112050C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
| CN113528794B (zh) | 一种车轮及其制造方法 | |
| US3235413A (en) | Method of producing steel products with improved properties | |
| SU1211313A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
| SU836156A1 (ru) | Способ термической обработки железно-дОРОжНыХ КОлЕС | |
| CH377540A (de) | Rad für Schienenfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN115323124B (zh) | 一种利用淬火余热回火的车轮生产方法、一种车轮 | |
| KR100240043B1 (ko) | 금형소재의 열처리 제조방법 | |
| JPS63109119A (ja) | 履帯ブツシユの熱処理方法 | |
| RU2058998C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
| SU1177360A1 (ru) | Способ термической обработки холоднодеформированных заготовок из доэвтектоидных сталей | |
| SU683829A1 (ru) | Способ правки стальных закаленных деталей | |
| JPS55134126A (en) | Production of high-strength cold rolled steel plate of superior press formability | |
| JPS5782467A (en) | Manufacture of heat treated plated steel strip | |
| US1086459A (en) | Process for the manufacture of armor-plates. | |
| JPS6415358A (en) | Production of carburized parts having fine-grained structure |