CS203759B1 - Mixture for preparing water-tight synthetic mortars - Google Patents
Mixture for preparing water-tight synthetic mortars Download PDFInfo
- Publication number
- CS203759B1 CS203759B1 CS792381A CS238179A CS203759B1 CS 203759 B1 CS203759 B1 CS 203759B1 CS 792381 A CS792381 A CS 792381A CS 238179 A CS238179 A CS 238179A CS 203759 B1 CS203759 B1 CS 203759B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- cement
- macromolecular substances
- dispersion
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 claims description 3
- FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC(CC(CS(O)(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS(O)(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O FOGYNLXERPKEGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001824 Barex® Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011509 cement plaster Substances 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu vodotěsných umělých omítek pro povrchovou úpravu stavebního' díla s polymercementovým, případě s disperzním pojivém, která má zvýšenou vodotěsnost.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a composition for the production of waterproof synthetic plasters for the surface treatment of a construction with a polymer cement or dispersion binder which has an increased watertightness.
Dosud známé umělé omítkoviny pro povrchovou úpravu staveb se podle druhu přítomného pojivá rozdělují na polymercementové a disperzní. Omítkoviny polymercementové jsou založeny na použití kombinovaného pojivá, · které obsahuje cement spolu s přísadou makromolekulárních látek, omítkoviny disperzní jsou založeny na použití organického pojivá, které představuje disperze makromolekulárních látek. Je rovněž známo, například podle čs. autorského osvpdčení č. 175 561 přidávat do umělé omítkoviny jako armovací přísady azbestové vlákno nebo polyesterovou stříž. Tyto přísady mají velký vliv na soudržnost omítky, ale na vodotěsnost a difúzní odpor působí jen v nepatrné míře.The previously known artificial plasters for the surface treatment of buildings are divided into polymer-cement and dispersion depending on the type of binder present. Polymer cement renderings are based on the use of a combined binder, which contains cement together with the addition of macromolecular substances, dispersion renderings are based on the use of an organic binder, which is a dispersion of macromolecular substances. It is also known, e.g. No. 175,561 to add asbestos fiber or polyester staple to the render as reinforcing agent. These additives have a great influence on the coherence of the plaster, but they have only a slight effect on the waterproofness and the diffusion resistance.
Zvýšené vodotěsnosti obou typů umělých omítkovin se až dosud dosahuje zvýšeným obsahem organických pojivových složek. Nevýhodou tukových omítkovin je však poměrně vysoký difúzní odpor, čímž se vytváří na povrchu pláště staveb parozábrana, což se nepříznivě projevuje na pronikání vodních par oběma směry.Up to now, the increased water-tightness of both types of artificial plasters has been achieved by an increased content of organic binder components. However, the disadvantage of the grout plasters is the relatively high diffusion resistance, which creates a vapor barrier on the surface of the building shell, which adversely affects the penetration of water vapor in both directions.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny směsí pro výrobu vodotěsných umělých omítek, obsahující jako společné přísady 65 až 80 hmot. dílů minerální drtě, 0,5 až 3 hmot. díly pigmentu, 0,1 až 1 hmot. díl azbestu, 10 až 15 hmot. dílů vody a ve formě polymercementové kromě jmenovaných společných přísad ve směsi ještě 3 až 8 hmot. dílů vodní disperze makromolekulárních látek na základě homopolymerů, případně kopolymerů, 15 až 30 hmot. -dílů cementu a 1,5 až 2,5 hmot. dílů modifikujících látek, například stearanu vápenatého, kyseliny lignosulfonové apod. a případně ve formě disperzní kromě jmenovaných společných přísad ve směsi ještě 17 až 25 hmot. dílů vodní disperze makromolekulárních látek na základě homopolymerů, případně kopolymerů, 0,5 až 2,5 hmot. dílů koloidního kysličníku křemičitého a 0,05 až 5 hmot. dílů smáčedla s HLB faktorem 8 až 16. Její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že se před smísením na polymercementovou formu, případně před homogenizací na disperzní formu, přidá k příslušné směsi 0,1 až 2,5 % hmot. vláknito-mikroporézních shluků z polyesterového rouna, propojeného akrylátovým pojivém.The aforementioned drawbacks are eliminated by a waterproofing plasters composition comprising, as common ingredients, 65 to 80 wt. 0.5 to 3 wt. 0.1 parts by weight of pigment; 10 to 15 wt. 3 to 8 wt. % of the aqueous dispersion of macromolecular substances based on homopolymers or copolymers, 15 to 30 wt. parts of cement and 1.5 to 2.5 wt. In addition to the aforementioned common additives in the mixture, 17 to 25 wt. % of the aqueous dispersion of macromolecular substances based on homopolymers or copolymers, 0.5 to 2.5 wt. % of colloidal silicon dioxide; and 0.05 to 5 wt. According to the invention, 0.1 to 2.5 wt. fiber-microporous agglomerates of polyester fleece, interconnected with acrylic binder.
Přidáním vláknito-mikroporézních shluků z polyesterového rouna se u směsi pro výrobu vodotěsných umělých omítek podle vy203759 3 nálezu dosahuje požadované difúze vodních par a současně zabraňuje pronikání srážkové vody. Rovněž se zlepšují mechanické vlastnosti omítkoviny vyrobené z této směsi. Obsah upravených vláken z makromolekulárních látek v polymercementových a disperzních těchto směsích má příznivý vliv na zpracovatelnost a plasticitu omítkoviny a projevuje se po' nasazení ve vysoce estetickém vzhledu.Adding fiber-agglomerates microporous polyester fleece at a mixture for the production of watertight synthetic plasters according vy203759 3 finding achieves the desired diffusion of water vapor while preventing penetration of rainwater. The mechanical properties of the plaster made from this mixture are also improved. The content of treated fibers of macromolecular substances in the polymer-cement and dispersion mixtures has a favorable effect on the workability and plasticity of the render, and has a highly aesthetic appearance upon application.
Následují příklady přípravy směsi pro výrobu vodotěsných umělých omítek na polymercementové a na disperzní bázi:The following are examples of preparation of a mixture for the production of waterproof synthetic plasters on polymer-cement and dispersion basis:
1. Směs pro vodotěsnou umělou omítkovinu na polymercementové bázi byla připravena smícháním 24 hmot. dílů cementu, 80 hmot., dílů vápencové minerální drtě o zrnitosti do 4 mm, 2,4 hmot. dílů stearanu vápenatého ve směsi s 0,01 hmot. dílů kyseliny lignosulfonové jakožto modifikujících látek, 0,2 hmo.t. dílů azbestu, 2. hmot. díly pigmentů a 1,0 % hmot. upravených vláken z makromolekulárních látek v podobě vláknito-mikroporézního shluku -z polyesterového rouna, propojeného akrylátovým pojivém, který byl získán jakožto odpad při výrobě umělé kůže (barexu). Před použitím, byla tato směs smíchána v míchačce s 15 hmot. díly vody a 5 hmot. díly vodní disperze polyvinylacetátu. Po nanesení na beton a pórobeton byla zjištěna nulová Vodotěsnost (měřeno v l/ni2/0,5 hod.). Vodotěsné omítkoviny vyrobené podle dosavadních způsobů vykazují oproti tomu na betonu vodotěsnost 0,55 á na pórobetonu 1,25 — bylo tedy dosaženo jejího zvýšení.A polymer cement-based waterproof plaster composition was prepared by mixing 24 wt. parts of cement, 80 wt.%, parts of limestone mineral grit with grain size up to 4 mm, 2.4 wt. parts of calcium stearate in admixture with 0.01 wt. 0.2 parts by weight of lignosulfonic acid as modifying agents. parts by weight of asbestos; % pigment parts and 1.0 wt. treated fibers of macromolecular substances in the form of a fibrous-microporous agglomerate of a polyester fleece interconnected with an acrylic binder, which was obtained as waste in the manufacture of artificial leather (barex). Prior to use, this mixture was mixed in a 15 wt. parts of water and 5 wt. parts of a water dispersion of polyvinyl acetate. After application to concrete and aerated concrete, a zero watertightness was measured (measured in l / ni 2 / 0.5 h). In contrast, the waterproof renderings produced according to the prior art exhibit a waterproofness of 0.55 on the concrete and 1.25 on the aerated concrete - an increase has therefore been achieved.
2. Směs pro vodotěsnou umělou omítkovinu na disperzní bázi byla připravena tak, že se smíchalo 19 hmot. dílů vodní dešperze styrenakrylátu, 70 hmot. dílů minerálních drtí o zrnitosti do 4 mm, 15 hmot. dílů vody, 0,8 hmot. dílu koloidního kysličníku 'křemičitého, 0,1 hmot. dílu azbestu,; 2,8 hmot. dílu pigmentu, 0,5 hmot. dílu adičního produktu kyseliny olejové s étylénoxidem jakožto smáčedla s HLB faktorem 8 až 16 a 1,0 % upravených vláken z makromolekulárních látek v podobě vláknito-mikroporézních shluků jako u příkladu 1. Takto vyrobená ómítkovina se po zhomogenizování 15 min. nanášela na podklad. Její vodotěsnost byla rovněž na betonu i pórobetonu nulová, oproti dosavadním hodnotám 0,19 a 1,30 (měřeno v l/m2/0,5 hod,.}.2. A dispersion-based waterproof plaster composition was prepared by mixing 19 wt. parts of water dispersion of styrene acrylate, 70 wt. parts of mineral grits with grain size up to 4 mm, 15 wt. parts of water, 0.8 wt. % of colloidal silica, 0.1 wt. asbestos component ,; 2.8 wt. 0.5 parts by weight of pigment; % of the oleic acid addition product of ethylene oxide as a wetting agent with an HLB factor of 8 to 16 and 1.0% of the treated fibers of macromolecular substances in the form of fiber-microporous agglomerates as in Example 1. After the homogenization, the so produced was homogenized for 15 minutes. applied to the substrate. Its water tightness was also zero on both concrete and aerated concrete, compared to the previous values of 0.19 and 1.30 (measured in l / m 2 / 0.5 h).
Směs podle vynálezu je vhodná pro venkovní povrchové úpravy podkladů z betonu, pórobetonu, soudržné vápenocěmentové omítky apod.The composition according to the invention is suitable for exterior surface treatment of concrete, aerated concrete, cohesive lime-cement plaster and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792381A CS203759B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Mixture for preparing water-tight synthetic mortars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS792381A CS203759B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Mixture for preparing water-tight synthetic mortars |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203759B1 true CS203759B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=5360802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792381A CS203759B1 (en) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Mixture for preparing water-tight synthetic mortars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203759B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-06 CS CS792381A patent/CS203759B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2959489A (en) | High temperature portland cement mortars | |
| GB1058957A (en) | Process for the manufacture of water-repellent fabricated shaped structures and coatings made from inorganic compositions | |
| US5588990A (en) | Pozzolan cement compositions and admixtures therefor | |
| GB1105623A (en) | Improvements in or relating to light-weight plasters or cement mortar compositions | |
| ATE17939T1 (en) | MASONRY MORTAR COMPOSITION AND METHOD OF MASONRY MASONRY. | |
| CN108975828A (en) | A kind of fired brick powder premixing dry-mixed mortar | |
| US2393597A (en) | Composition or admixture for concrete and the process of incorporating it therein | |
| RU2214376C1 (en) | Dry mortar mixture | |
| US3447938A (en) | Lightweight high-strength cement compositions | |
| CS203759B1 (en) | Mixture for preparing water-tight synthetic mortars | |
| US2901368A (en) | Cementittious structural material | |
| US2433450A (en) | Cement compositions | |
| US20080271643A1 (en) | Waterproof Cement and Synergic Composition Used to Obtain High Waterproofing | |
| SU1756298A1 (en) | Binder | |
| SU655684A1 (en) | Building mortar | |
| KR940004380B1 (en) | Process for producing waterproof stuff | |
| SU579254A1 (en) | Polymineral mix for finish coatings | |
| RU1791415C (en) | Concrete mixture | |
| RU2145310C1 (en) | Dry cement mix progress-i | |
| KR20010007808A (en) | The manufacturing method of mono-fluid type plaster finishings | |
| SU380605A1 (en) | CONCRETE MIXTURE | |
| RU1807026C (en) | Binding agent | |
| JPH11263657A (en) | Flexible mortar | |
| SU527395A1 (en) | Building mixture | |
| SU529135A1 (en) | Building mixture |