CS203600B1 - Způsob přípravy rafinační přísady - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu přípravy rafinační přísady pro tekutou ocel pro- provádění rafinace při odpichu z tavícího agregátu nebo v pánvi.

Doposud se rafinace oceli provádí tekutými struskami na bázi kysličníku vápenatého a kysličníku hlinitého, k docílení obsahu síry v oceli nejvýše 0,005 % hmotnostních. Tekuté strusky se přitom používá v množství 2 až 5 %. Tento rafinační pochod má nevýhodu v tom, že je náročný na investice, neboť vyžaduje vlastní zařízení na tavení strusky V ocelárně, je drahý i po provozní stránce a náročný na organisaci výroby. S ohledem na dosažení vysokého odsiřovacího účinku a zabezpečení dostatečné tekutosti strusky, je nutné pracovat s teplotou strusky při odpichu kolem 1700 °C, což je poi stránce spotřeby energie velmi náročné. Z metalurgického hlediska i když použitím tekutých strusek nedochází k nežádoucímu ochlazení ocelové lázně, dochází k nepříznivému zvýšení obsahu vodíku v oceli, např. v ložiskových ocelích cca ο· 1 ppm, což vyžaduje následující mimopecní vákuování. Jiným řešením mimopecní rafinace oceli s cílem dosáhnout vysokého· stupně odsíření jest použití pevných syntetických odsiřovacích směsí, připravených z vápna a odpadních surovin jako· jsou hliníkové stěry nebo z alumlnotermického' přetavování niklu, případně odpadů brusných kotoučů a pod. V jiných případech se připravují směsi obsahující kromě vápna, kazivec a další přísady jako je soda, kysličník hlinitý i kovový hliník. Tyto pevné směsi se používají v zrnění od 0,1 do 2 mm nebo, zrnění 3 až 40 mm a podle složení a ostatních metalurgických a provozních vlivů, jakož i při použití v množství 15 až 20 kg/t oceli se dociluje pouze 20 až 50 % odsíření oceli. Použití pevných směsí sice nevyžaduje zvláštního' tavícího agregátu, je však spojeno s nevýhodou značného· ochlazení kovové lázně. Pro tento· očhlazovací účinek je použití pevných rafinačních přísad omezeno na nejvýše přípustné množství 20 kg/t oceli v pánvi. Odsiřovací účinek je podstatně nižší, než při -použití tekutých strusek, docílí se pouze 20 až 50 % odsíření. Z dosud uvedeného vyplývá, že hlavní nevýhody dosavadních rafinačních přísad pro ocel jsou ve vysokých investičních i provozních nákladech tekutých přísad a v nízkém odsiřovacím účinku pevných přísad.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy rafinační přísady na bázi vápna a tavidla jako je kysličník hlinitý nebo· sloučeniny alkalických kovů, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs 35

203800 až 45 % hmotnostních vápna a zbytek ta: vidla se přetaví a vzniklá struska po utuhnutí se rozmělní na zrnitost 0,1 až 10 mm.

Řaflnační přísada připravená způsobem podle vynálezu má oproti dosavadním přísadám vysokou odsiřovací účinnost, při výhodném.nízkém stupni ochlazení ocelové lázně, neboť není spojena s absorpcí tepla pro tvorbu strusky. Současně je odstraněn výskyt prachového! úletu a tím znečišťování prostředí při výrobě oceli. Zvýšené náklady spojené s přetavováním směsi jsou zcela eliminovány uvedenými výhodami.

?ro výrobu rafinační přísady byla použita ocelářská oblouková pec pro· hmotnost tavby 8 t a výkonem transformátoru 2500 MVA, do· níž se nasadilo podle hmotnosti 40 'O/o vápna a 40 % kazivce (CaFž) a 20 % odpadu z aluminotermické výroby. Roztavená a na cca 1550 °C ohřátá struska se odpíchla do pánve a odlila na struskovém loži do housek. Tyto se po ochladnutí rozemelou v kulovém mlýnu a podle účelu použití v ocelárně se roztřídí na frakci pod 0,5 mm a větší.

Pro· přidávání do oceli při odpichu z pece nebo při lití z konvertoru do pánve se používá . zrnitosti 1 až 10 mm, při foukání do ocele' v pánvi se používá zrnitosti pod 0,5 mm. Jako suroviny pro: přípravu rafínační přísady, se používá vápno, kazivec a odpadní suroviny obsahující AI2O3, jako jsou hliníkové stáry, odpad z aluminotermické výroby niklu a pod. Zbytek kysličník horečnatý MgO, kysličník křemičitý SÍO2, kovový hliník. .

Při raflnaci uhlíkové uklidněné oceli vyrobené například v 20 t obloukově peci sě docílilo foukáním 15 kg přetavené přísady obsahující 40 % CaO, 25 % AI2O3 a 28 % CaFž na 11 oceli snížení obsahu síry z 0,035 procent na 0,005 % hmotnostních. Při rafinaci ocele z 70 t pece v pánvi se docílilo snížení obsahu síry z 0,030 % na 0,002 % hmotnostních, což odpovídá 90 % odsíření. V tomto případě se příznivě projevil vliv velkého objemu rafinované oceli za nízkých tepelných-ztrát. ···'·

Přísada podle vynálezu je vhodná pro výrobu uklidněných ocelí jako v elektroocelárnách, tak i kyslíkových ocelárnách,, příp. ocelárnách s martinskými a tandemovými pecemi.

Claims (1)

1. Způsob přípravy rafinační přísady na bázi vápna a tavidla jako je kysličník hlinitý nebo sloučeniny alkalických kovů, vyznačený tím, že směs 35 až 45 % hmotnostních vápna a zbytek tavidlo se přetayí a vzniklá struska se po· ztuhnutí rozmělní na zrnitost 0,1 až 10 mm.