CS203540B1 - Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types - Google Patents

Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types Download PDF

Info

Publication number
CS203540B1
CS203540B1 CS787252A CS725278A CS203540B1 CS 203540 B1 CS203540 B1 CS 203540B1 CS 787252 A CS787252 A CS 787252A CS 725278 A CS725278 A CS 725278A CS 203540 B1 CS203540 B1 CS 203540B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grooves
narrower
flatter
rotating disc
widest
Prior art date
Application number
CS787252A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Rudolf Kmeco
Jiri Mueller
Jaroslav Varhanicek
Original Assignee
Rudolf Kmeco
Jiri Mueller
Jaroslav Varhanicek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Kmeco, Jiri Mueller, Jaroslav Varhanicek filed Critical Rudolf Kmeco
Priority to CS787252A priority Critical patent/CS203540B1/en
Priority to CA000337881A priority patent/CA1116453A/en
Priority to FI793314A priority patent/FI65101C/en
Priority to DD79216534A priority patent/DD156129A3/en
Priority to AT0696979A priority patent/AT374840B/en
Priority to SE7909140A priority patent/SE432062B/en
Priority to DE19792944795 priority patent/DE2944795A1/en
Publication of CS203540B1 publication Critical patent/CS203540B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/306—Discs

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Vynález se týká mlecích orgánů mlecího stroje, zejména pro výrobu speciálních druhů papírů a lepenek.The invention relates to the grinding bodies of a grinding machine, in particular for the production of special types of paper and board.

Pro výrobu některých speciálních druhů papírů a lepenek jako je např. pergamenová náhrada, pausovací papíry, hlubokotažné kufrové lepenky atd., je nutno při mletí zajistit dokonalou fibrilaci vláken a výtokovou homogenitu vymletí látky. Pro tyto účely jsou známé a dosud se nejlépe osvědčují mlecí stroje, jejichž orgány jsou zhotoveny s porézní basalt-lávy. Nevýhodou uvedených mlecích orgánů je nízká životnost, vysoká cena a nedostupnost vhodných základních surovin. Snahy nahradit basalt-lávové mlecí orgány cenově dostupnými orgány o vysoké životnosti naráží na řadu problémů. Požadavek na dokonalou fibrilaci vláken vede k narůstání neefektivního čerpacího příkonu a zvyšování specifické spotřeby energie.For the production of some special types of paper and board, such as parchment substitution, pausing papers, deep-drawing suitcases, etc., perfect fiber fibrillation and discharge homogeneity of the material must be ensured during grinding. For this purpose, grinding machines whose organs are made of porous basalt-lava are known and have proven to be the best. The disadvantages of these grinding bodies are the low durability, high cost and unavailability of suitable basic raw materials. Efforts to replace basalt-lava grinding organs with affordable, long-life organs encounter a number of problems. The requirement for perfect fiber fibrillation leads to an increase in inefficient pumping power and specific energy consumption.

Tak např. pro výrobu pergamenové náhrady je látka vymleta na 84 — 87 °SR a specifická spotřeba energie na mletí se u basalt-lávového holandru pohybuje mezi 550 — 700 kWh/t, naproti tomu u diskových a kuželových mlýnů s ocelovými mlecími orgány se specifická spotřeba energie v tomto případě pohybuje v rozmezí 750 — 950 kWh/t. ' Další nevýhodou stávajících mlecích strojů s kovovými mlecími orgány je, že kvalita látky se pouze přibližuje technologickým požadavkům z hlediska homogenity v dokonalosti fibrilace vláken.For example, for the manufacture of parchment substitutes, the substance is ground to 84-87 ° SR and the specific energy consumption for grinding is between 550-700 kWh / t in a basalt-lava holander, while in disc and conical mills with steel grinding bodies the energy consumption in this case ranges between 750 - 950 kWh / t. Another disadvantage of existing grinding machines with metal grinding organs is that the quality of the substance merely approximates the technological requirements in terms of homogeneity in the perfection of fiber fibrillation.

úkolem vynálezu _ je vyřešit konstrukce ocelových mlecích orgánů mlecích strojů pro výrobu speciálních druhů papíru a lepenek, která by nahradila basalt-lávové mlecí orgány a odstranila nevýhody a nedostatky stávajících mlecích orgánů.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to solve the design of steel grinding bodies of grinding machines for the production of special types of paper and board, which would replace basalt-lava grinding bodies and eliminate the disadvantages and drawbacks of existing grinding bodies.

Tento úkol řeší vynález, kterým jsou mlecí orgány mlecího stroje, zejména pro výrobu speciálních druhů papíru a lepenek sestávající nejméně z jednoho pevného a jednoho rotujícího kotouče · opatřených, na funkčních plochách rovinného, nebo kuželového tvaru, soustavami drážek různých šířek a hloubek a jeho podstata spočívá v tom, že na funkčních plochách ' kotoučů jsou vytvořeny soustavy tří ' typů přímých, odstupňované ve směru toku látky širokých a hlubokých, vzájemně na sebe navazujících drážek, z nichž první — nejširší a nejhlubší drážky svírají s radiálou proti směru rotace rotujícího koutouče úhel a v rozmezí 10 — 20°, druhé — užší a plošší drážky svírají s radiálou proti směru rotace úhel β = 3a, třetí — nejužší a nejplošší drážky směřují proti směru ro203540 tujícího kotouče a svírají s druhými — užšími a ploššími drážkami úhel γ v rozmezí 80 — 100° a že druhých — užších a plošších drážek je na každou první — nejširší a nejhlubší drážku nejméně 2 a třetích — nejužších a nejplošších drážek je na každý cm délky druhé — užší a plošší drážky 1,25 — 2, přičemž první — nejširší a nejhlubší drážky pevného kotouče jsou ve vstupech uzavřené a výstupech otevřené a na rotujícím kotouči na vstupech otevřené na koncích uzavřené, druhé — užší a plošší drážky jsou u vnějšího obvodu pevného kotouče otevřené a u vnějšího obvodu rotujícího kotouče uzavřené a třetí — nejužší a nejplošší drážky jsou na svých koncích uzavřené.This object is solved by the invention which is the grinding elements of a grinding machine, in particular for the production of special types of paper and paperboard consisting of at least one fixed and one rotating disc provided with flat or conical-shaped functional surfaces with groove systems of different widths and depths consists in that on the functional surfaces of the disks there are formed systems of three types of straight, staggered in the direction of flow of the broad and deep, interconnected grooves, of which the first - widest and deepest grooves form an angle with the radial opposite to the rotating direction and in the range of 10 - 20 °, the second - narrower and flatter grooves form an angle β = 3a with the radial direction opposite to the direction of rotation, the third - narrowest and flatest grooves face the direction of ro203540 of the rotating disc. 80-100 ° and that the second - narrower and flatter grooves are for each first - the widest and deepest groove of at least 2 and the third - the narrowest and flatest grooves for each cm of the second - the narrower and flatter grooves are 1.25 - 2, the first - the widest and deepest grooves of the fixed disc are closed at the inlets and outlets and closed at the rotating disc at the open ends at the ends, the second - narrower and flatter grooves are open at the outer perimeter of the fixed disc are closed at their ends.

Dále je podstatou vynálezu, že první nejširší a nejhlubší drážky přecházejí na svých koncích koncích do druhých — užších a plošších drážek.It is a further object of the invention that the first widest and deepest grooves merge at their ends into second, narrower and flatter grooves.

Dále je podstatou vynálezu, že úhel a, který svírají první — nejširší a nejhlubší drážky s radiálou je 15°, že úhel β, který svírají druhé — užší a plošší drážky s radiálou je 45° a že úhel y, který svírají třetí — nejužší a nejplošší drážky s druhými užšími a ploššími drážkami je 90°.It is further an object of the invention that the angle α formed by the first - widest and deepest grooves with the radial is 15 °, the angle β formed by the second - narrower and flatter grooves with the radial is 45 ° and that the angle γ formed by the third - narrowest and the flatter grooves with the second narrower and flatter grooves are 90 °.

Dále je podstatou vynálezu, že šířky sobě odpovídajících drážek na pevném kotouči a rotujícím kotouči jsou shodné.It is further an object of the invention that the widths of the corresponding grooves on the fixed disc and the rotating disc are identical.

Dále je podstatou vynálezu, že hloubky sobě odpovídajících drážek na pevném kotouči a rotujícím kotouči jsou shodné.It is further an object of the invention that the depths of the corresponding grooves on the fixed disc and the rotating disc are identical.

Výsledkem popsaného mechanismu je intensivní fibrilace vláken zcela srovnatelného charakteru s prací basalt-lávových mlecích orgánů. Výhodou mlecích orgánů podle vynálezu je, že je lze vyrábět běžnými způsoby z ocelí odolných proti opotřebení, čímž je zajištěna jejich vysoká životnost a nízká cena.The described mechanism results in intensive fiber fibrillation of a completely comparable nature to that of basalt-lava grinding organs. The advantage of the grinding bodies according to the invention is that they can be produced by wear-resistant steels by conventional methods, thereby ensuring their high durability and low cost.

Zkoušky prováděné s mlecími orgány podle vynálezu prokázaly, že jsou v oblasti fibrilace buničin zcela srovnatelné s basalt-lávovými mlecími orgány, přičemž životnost je podstatně vyšší a specifická spotřeba je nižší než u basalt-lávových mlecích orgánů. Tak např. při mletí pro pergamenovou náhradu se specifická spotřeba energie pohybovala v rozmezí 510 — 550 kWh/t.Tests carried out with the milling organs of the present invention have shown that they are fully comparable to basalt-lava milling organs in the pulp fibrillation area, with a significantly longer service life and a specific consumption lower than that of basalt-lava milling organs. For example, in parchment grinding, the specific energy consumption ranged from 510 to 550 kWh / t.

Prováděné zkoušky dále naznačily, že mlecí orgány podle vynálezu budou vhodné nejen pro speciální vysoce vymílané papíry, jako je pergamenová náhrada, pauzovací papíry atp., ale naleznou široké uplatnění pro výrobu pevných papírů, kdy je požadováno rozvinutí mechanických vlastností již při nízkém stupni mletí. Další oblastí použití je domílání sběrového papíru, kdy požadujeme obnovení plasticity a vazebních schopností vláken při omezeném krátícím účinku.The tests carried out further indicated that the grinding organs according to the invention would be suitable not only for special high-milled papers, such as parchment substitute, tracing papers, etc., but would also find wide application for the production of solid papers where mechanical properties are required to develop. Another field of application is the reclaiming of waste paper, where we require restoration of plasticity and bonding properties of fibers with limited shortening effect.

Na přiloženém výkrese je schematicky znázorněn jeden příklad provedení, kde značí:In the accompanying drawing, one exemplary embodiment is shown schematically, where:

Obr. 1 — řez funkční částí mlecího stroje Obr. 2 — detail funkční plochy pevného a rotujícího kotoučeGiant. 1 is a sectional view of a functional part of a grinding machine, FIG. 2 - detail of functional surface of fixed and rotating disc

Obr. 3 — detail funkční plochy pevného a rotujícího kotoučeGiant. 3 - detail of functional surface of fixed and rotating disc

Obr. 4 — řez pevného a rotujícího kotouče podle obr. 2Giant. 4 is a sectional view of the fixed and rotating disc of FIG. 2

Zařízení podle obr. 1 je tvořeno skříní 3, ke které je připevněno víko 4 se vstupním hrdlem 5, které zaujímá к vnitřnímu prostoru 9 skříně 3 axiální polohu. Skříň 3 je opatřena výstupním hrdlem 6, které zaujímá к vnitřnímu prostoru 9 skříně 3 radiální polohu. Ve stěně skříně 3 je souose se vstupním hrdlem 5 zabudována ucpávka 7, ve které je otočně uložen hřídel 8 na jehož kuželovém konci 81 je naklínováno těleso rotoru 21 a pojištěno maticí 12. К víku 4 je neznázorněnými šrouby připevněn pevný kotouč 1. К tělesu rotoru 21 je neznázorněnými šrouby připevněn rotující kotouč 2.The device according to FIG. 1 consists of a housing 3 to which a lid 4 with an inlet neck 5 is attached, which assumes an axial position with respect to the interior 9 of the housing 3. The housing 3 is provided with an outlet neck 6 which assumes a radial position with respect to the interior 9 of the housing 3. In the wall of the housing 3, a gland 7 is mounted coaxially with the inlet throat 5, in which a shaft 8 is rotatably mounted at the tapered end 81 of which the rotor body 21 is keyed and locked by a nut 12. 21, a rotating disc 2 is fastened with screws (not shown).

Na funkční ploše pevného kotouče 1 a rotujícího kotouče 2 podle obr. 2 jsou vytvořeny soustavy 31, 41, 51 nebo 32, 42, 52 tří typů přímých drážek 310, 410, 510 nebo 320, 420, 520, jejichž šířky a hloubky jsou ve směru toku látky odstupňovány. Drážky 310, 410, 510 nebo 320, 420, 520 na sebe vzájemně navazují. První — nejširší a nejhlubší drážky 310 nebo 320 svírají s radiálou 100 nebo 200 proti směru rotace rotujícího kotouče 2 ostrý úhel, a. Druhé — užší a plošší drážky 410 nebo 420 svírají úhel β, který je trojnásobkem úhlu a. Třetí — nejužší a nejplošší drážky 510 nebo 520 směřují proti směru rotace rotujícího kotouče 2 a svírají s druhými — užšími a ploššími drážkami 410 nebo 510 úhel y.Arrangements 31, 41, 51 or 32, 42, 52 of three types of straight grooves 310, 410, 510 or 320, 420, 520 are formed on the functional surface of the fixed disk 1 and the rotating disk 2 according to FIG. the flow direction of the substance is graduated. The grooves 310, 410, 510 or 320, 420, 520 adjoin one another. The first - the widest and deepest grooves 310 or 320 form an acute angle with the radial 100 or 200 against the rotating direction of the rotating disc 2. The second - the narrower and flatter grooves 410 or 420 form an angle β which is three times the angle α. the grooves 510 or 520 face the rotation direction of the rotating disc 2 and form an angle γ with the second narrower and flatter grooves 410 or 510.

Druhé — užší a plošší drážky 410 nebo 420 jsou na každou první — nejširší a nejhlubší drážku 310 nebo 320 nejméně 2. Třetích — nejužších a nejplošších drážek 510 nebo 520 je na každý cm délky druhé — užší a plošší drážky 410 nebo 420 1,25 — 2.The second - narrower and flatter grooves 410 or 420 are for each first - the widest and deepest groove 310 or 320 at least 2. The third - narrowest and flatest grooves 510 or 520 are for each cm of the length of the second - narrower and flatter grooves 410 or 420 1,25 - 2.

Na pevném kotouči 1 jsou první — nejširší a nejhlubší drážky 310 na vstupech 313 uzavřené a koncích 314 otevřené, druhé — užší a plošší drážky 410 jsou na vstupech 413 a koncích 414 otevřené s třetí nejužší a nejplošší drážky 410 jsou na vstupech 513 otevřené a na koncích 514 uzavřené.On the fixed disc 1, the first - widest and deepest grooves 310 at the inlets 313 are closed and the ends 314 open, the second - the narrower and flatter grooves 410 are open at the inlets 413 and ends 414 with the third narrowest and flatest grooves 410 are open at the inlets 513. ends 514 closed.

Na rotujícím kotouči 2 jsou první — nejširší a nejhlubší drážky 320 na vstupech 323 otevřené a na koncích uzavřené, druhé — užší a plošší drážky 420 jsou na vstupech 423 otevřené a na koncích 424 uzavřené a třetí nejužší a nejplošší drážky 520 jsou na vstupech 523 otevřené a na koncích 524 uzavřené.On the rotating disc 2, the first - widest and deepest grooves 320 at the inlets 323 are open and closed at the ends, the second - the narrower and flatter grooves 420 are open at the inlets 423 and closed at the ends 424 and the third narrowest and flatest grooves 520 are open at the inlets 523 and closed at the ends 524.

První — nejširší a nejhlubší drážka 310 pevného kotouče 1 podle obr. 3 přechází na konci 314 do druhé užší a plošší dráž203540 ky 410 a první nejširší a nejhlubší drážka 320 rotujícího kotouče 2 přechází na konci 324 do druhé — užší a plošší drážky 420.The first widest and deepest groove 310 of the fixed disk 1 of FIG. 3 passes into a second narrower and flatter groove 203540 ky 410 at the end 314 and the first widest and deepest groove 320 of the rotating disk 2 passes into a second narrower and flatter groove 420.

Hloubky 312, 412, 512 pevného kotouče 1 a rotujícího kotouče a hloubky 322, 422? 522 rotujícího kotouče 2 podle obr. 4 se postupně ve směru toku látky zmenšují.The depths 312, 412, 512 of the fixed disc 1 and the rotating disc and the depths 322, 422 ? 522 of the rotating disc 2 of FIG. 4 decreases progressively in the direction of flow of the fabric.

Činnost mlecích orgánů je následující:The activity of the grinding organs is as follows:

Ze vstupního hrdla 5 vstupuje látka do prvních — nejširších a nejhlubších drážek 320 rotujícího kotouče 2 a proudí do druhých — užších a plošších drážek 420 rotujícího kotouče 2 a do třetích — nejužších a nejplošších drážek 520. Tímto způsobem 'je zaplněha celá mlecí zóna. Volnému průtoku látky a rotujícího kotouče 2 mimo mlecí zónu brání uzavřené konce 324 prvních — nejširších a nejhlubších drážek 320, uzavřené konce 424 druhých — užších a plošších drážek 420 a uzavřené konce 524 třetích — nejužších a nejplošších drážek 520. Látka je nucena proudit přes třetí — nejužší a nejplošší drážky 510 do druhých — užších a plošších drážek 410 a do prvních — nejšlrších a nejhlubších drážek 310 pevného kotouče 1 a teprve potom může odtéct mimo pracovní zónu. Popsaný cyklus průtoku látky zajišťuje, že prakticky veškerá vlákna jsou podrobena opracování, čímž je zajištěna vysoká homogenita vymletí látky.From the inlet throat 5, the fabric enters the first - widest and deepest grooves 320 of the rotating disc 2 and flows into the second - narrower and flatter grooves 420 of the rotating disc 2 and into the third - narrowest and flatest grooves 520. In this way the entire grinding zone is filled. The free ends of the fabric and the rotating disc 2 outside the grinding zone are prevented by the closed ends 324 of the first - widest and deepest grooves 320, the closed ends 424 of the second - narrower and flatter grooves 420 and the closed ends 524 of the third - narrowest and flatest grooves 520. The narrowest and flatest grooves 510 into the second narrower and flatter grooves 410 and into the first - widest and deepest grooves 310 of the fixed disc 1 before it can flow out of the working zone. The described fabric flow cycle ensures that virtually all of the fibers are subjected to processing, thereby ensuring a high homogeneity of the grinding of the fabric.

Současně s nuceným prouděním látky ze soustavy prvních — nejširších a nejhlubších drážek 320, druhých — užších a plošších drážek '52, rotujícího kotouče 2 do soustavy třetích — nejužších a nejplošších drážek 51, druhých — užších a plošších drážek 41 ' a prvních nejširších a nejplošších drážek 31 pevného kotouče 1 dochází k omezení neefektivního čerpacího příkonu, což má za následek výrazné snížení specifické spotřeby energie.Simultaneously with the forced flow of the fabric from the system of the first - widest and deepest grooves 320, the second - narrower and flatter grooves '52, the rotating disc 2 into the system of the third - narrowest and flatter grooves 51, second - narrower and flatter grooves 41 'and the first widest and flatter grooves. In the grooves 31 of the fixed disk 1, the inefficient pumping power is reduced, resulting in a significant reduction in the specific energy consumption.

Při průchodu látky přes třetí — nejužší a nejplošší drážky 520 rotujícího kotouče 2 na koncích 524 uzavřené a přes třetí — nejužší a nejplošší drážky 510 pevného' kotouče 1 na koncích 514 uzavřené dochází k relativnímu zahuštění mleté látky, které je vyvoláno tím, že voda a jemné podíly snadněji odchází, naproti tomu neopracované rozměrnější vlákna se zachycují na stěnách třetích — nejužších a nejplošších drážek 520 rotujícího kotouče 2 a třetích — nejužších a nejplošších drážek 510 pevného kotouče 1 a jsou podrobena v zahuštěném stavu mletí.As the fabric passes through the third - narrowest and flatest grooves 520 of the rotating disc 2 at the ends 524 closed and through the third - narrowest and flatest grooves 510 of the fixed disc 1 at the closed ends 514, the relative grinding of the milled material occurs. the fines are easier to exit, but unworked larger fibers are trapped on the walls of the third - narrowest and flatest grooves 520 of the rotating disc 2 and the third - narrowest and flatest grooves 510 of the fixed disc 1 and are subjected to a thickened grinding condition.

Claims (5)

1. Mlecí orgány mlecího stroje, zejména pro výrobu speciálních druhů papírů a lepenek sestávající nejméně z jednoho pevného a jednoho rotujícího kotouče opatřených na funkčních plochách rovinného, nebo kuželového tvaru soustavami drážek, různých šířek a hloubek vyznačené tím, že na funkčních plochách kotoučů (1, 2) jsou vytvořeny soustavy (31, 41, 51, 32, 42, 52) tří typů přímých odstupňovaně ve směru toku látky širokých a hlubokých vzájemně na sebe navazujících drážek (310, 410, 510, 320, 420, 520), z nichž první — nejširší á nejhlubší drážky (310, 320) svírají s radiálou (100, 200) proti směru rotace rotujícího kotouče (2) úhel (a) v rozmezí 10 — 20°, druhé — užší a plošší drážky (410, 420) svírají s radiálou (100, 200) proti směru rotace úhel (β = 3α), třetí — nejužší a nejplošší drážky (510, 520) směřují proti směru rotujícího kotouče (2) a svírají s druhými — užšími ploššími drážkami (410, 420) úhel (χ) v rozmezí1. Grinding bodies of a grinding machine, in particular for the manufacture of special types of paper and paperboard, consisting of at least one fixed and one rotating disc provided with groove, varying widths and depths on the functional surfaces of flat or conical shape, characterized by: 2) sets (31, 41, 51, 32, 42, 52) of three types of straight, staggered in the direction of fabric flow of wide and deep interconnected grooves (310, 410, 510, 320, 420, 520) are formed, wherein the first - widest and deepest grooves (310, 320) form an angle (α) between 10 - 20 ° with the radial (100, 200) upstream of the rotating disc (2), the second - narrower and flatter grooves (410, 420) make an angle (β = 3α) with the radial (100, 200) against the direction of rotation, the third - the narrowest and flatest grooves (510, 520) face the direction of the rotating disc (2) and i - narrower flatter grooves (410, 420) angle (χ) in the range 80 — 100° a že druhých — užších a plošších drážek (410, 420) je na každou první — nejširší a nejhlubší drážku (310, 320) nejméně 2 a třetích — nejužších a nejplošších drážek (510, 520) je na každý cm délky druhé — užší a plošší drážky ( 410, 420) 1,25 — 2, přičemž první — nejširší a nejhlubší drážky (310) pevného kotouče (1) jsou na vstupech (313) uzavřené a na koncích (314) otevřené a na rotujícím kotouči (2) na vstupech (323) otevřené a na koncích (324) uzavřené, druhé — užší a plošší drážky (410, 420) jsou u vnějšího obvodu (10) pevného kotouče (1) otevřeny a u vnějšího obvodu (20) rotujícího kotouče (2) uzavřeny a třetí — nejužší a nejplošší drážky jsou na svých koncích (514, 524) uzavřeny.80-100 ° and that the second narrower and flatter grooves (410, 420) are at least 2 for each first - widest and deepest groove (310, 320) and the third - narrowest and flatest grooves (510, 520) for each cm of length second - narrower and flatter grooves (410, 420) 1,25 - 2, wherein the first - widest and deepest grooves (310) of the fixed disc (1) are closed at the inlets (313) and open at the ends (314) and on the rotating disc (2) at the inlets (323) open and at the ends (324), the second - narrower and flatter grooves (410, 420) are open at the outer perimeter (10) of the fixed disc (1) and at the outer perimeter (20) of the rotating disc ( 2) closed and the third - narrowest and flatest grooves are closed at their ends (514, 524). 2. Mlecí orgány podle bodu 1, vyznačené tím, že první nejširší a nejhlubší drážky (310, 320) přecházejí na koncích (314, 324) do druhých — užších a plošších drážek (410, 420).2. The grinding member of claim 1, wherein the first widest and deepest grooves (310, 320) merge at the ends (314, 324) into second narrower and flatter grooves (410, 420). 3. Mlecí orgány podle bodů 1 — 2, vyznačené tím, že úhel (a), který svírají první — nejširší a nejhlubší drážky (310, 320) s radiálou (100, 200) je 15°, že úhel (/3) — který svírají druhé — užší- a plošší drážky (410, 420) s radiálou (100, 200) je 45° a úhel (y), který svírají třetí — nejužší a nejplošší drážky (510, 520) s druhými — užšími a ploššími drážkami (410, 420) je 90°.Milling organs according to items 1-2, characterized in that the angle (α) between the first - widest and deepest grooves (310, 320) with the radial (100, 200) is 15 °, that the angle (/ 3) - that the second - narrower and flatter grooves (410, 420) with the radial (100, 200) grip are 45 ° and the angle (s) between the third - narrower and flatter grooves (510, 520) with the second - narrower and flatter grooves (410, 420) is 90 °. 4. Mlecí orgány podle bodů 1 — 3, vyznačené tím, že šířky (311 a 321, 411 a4. Grinding bodies according to items 1-3, characterized in that the widths (311 and 321, 411 a 421, 511 a 521) sobě odpovídajících drážek (310 a 320, 410 a 420, 510 a 520) na pevném kotouči (1) a rotujícím kotouči (2) jsou shodné.421, 511 and 521) of corresponding grooves (310 and 320, 410 and 420, 510 and 520) on the fixed disc (1) and the rotating disc (2) are identical. 5. Mlecí orgány podle bodů 1 — 3, vyznačené tím, že hloubky (312 a 322, 412 a5. Grinding bodies according to items 1-3, characterized in that the depths (312 and 322, 412 a 422, 512 a 522) sobě odpovídajících drážek (310 a 320, 410 a 420, 510 a 520) na pevném kotouči (1) a rotujícím kotouči (2) jsou shodné.422, 512 and 522 of the corresponding grooves (310 and 320, 410 and 420, 510 and 520) on the fixed disc (1) and the rotating disc (2) are identical.
CS787252A 1978-11-07 1978-11-07 Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types CS203540B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS787252A CS203540B1 (en) 1978-11-07 1978-11-07 Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types
CA000337881A CA1116453A (en) 1978-11-07 1979-10-18 Grinding elements of a grinding mill, especially for a production of special kinds of papers and cardboard
FI793314A FI65101C (en) 1978-11-07 1979-10-24 MALNINGSDELAR I EN MALNINGSMASKIN SAERSKILT FOER PRODUKTION AVPECIELLA SORTER AV PAPPER OCH KARTONG
DD79216534A DD156129A3 (en) 1978-11-07 1979-10-26 GRINDERS FOR GRINDING MACHINES, PARTICULARLY FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL PAPERS AND PAPERS
AT0696979A AT374840B (en) 1978-11-07 1979-10-29 FABRIC MILL
SE7909140A SE432062B (en) 1978-11-07 1979-11-05 PAINTING ELEMENT FOR A MASS MILL
DE19792944795 DE2944795A1 (en) 1978-11-07 1979-11-06 Paper pulp mill with steel grinding discs - having grooves of three sizes aligned in direction of flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS787252A CS203540B1 (en) 1978-11-07 1978-11-07 Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203540B1 true CS203540B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=5421343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS787252A CS203540B1 (en) 1978-11-07 1978-11-07 Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT374840B (en)
CA (1) CA1116453A (en)
CS (1) CS203540B1 (en)
DD (1) DD156129A3 (en)
DE (1) DE2944795A1 (en)
FI (1) FI65101C (en)
SE (1) SE432062B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004003743U1 (en) * 2004-03-10 2004-05-19 Voith Paper Patent Gmbh Grinder and grinding set for paper pulp
CN102828432B (en) * 2012-08-13 2015-05-13 李�昊 Batch refiner and refining process thereof
CN104492541A (en) * 2014-12-24 2015-04-08 泰州奥莱佳生活用品有限公司 Five-stage grinding system with fiber cutting function

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR734917A (en) * 1932-04-09 1932-10-31 Crusher and grinder plate for coffee grinders or others
GB1556925A (en) * 1977-06-16 1979-12-05 Vyzk Ustav Papieru Celulozy Apparatus for the treatment of fibrous suspension by knifeaction

Also Published As

Publication number Publication date
SE432062B (en) 1984-03-19
DD156129A3 (en) 1982-08-04
SE7909140L (en) 1980-05-08
ATA696979A (en) 1983-10-15
CA1116453A (en) 1982-01-19
FI793314A7 (en) 1980-05-08
AT374840B (en) 1984-06-12
FI65101C (en) 1984-03-12
DE2944795A1 (en) 1980-05-14
DE2944795C2 (en) 1988-03-31
FI65101B (en) 1983-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1159447A (en) Stepped, axially fed, rotor and housing type continuous mixer
CA1286637C (en) Screening apparatus for fiber suspensions
US2968444A (en) Refining discs
DE3175705D1 (en) Rotating sorter
JPS6290391A (en) Sorting equipment with reject reduction device
SE7910465L (en) SIL FOR FIBROST MATERIAL
SE7808424L (en) DISC REFINES FOR PAINTING AND TREATMENT OF PAPER Pulp
US3049307A (en) Refining discs with enlarged grooves
ATE11439T1 (en) FABRIC MILL.
CS203540B1 (en) Milling elements for milling machines,especially for manufacturing specific paper and paperboard types
US6267847B1 (en) Pulper for a stock preparation system
US4105543A (en) Method for screening paper fiber stock
US4456503A (en) Apparatus for manfacturing mechanical pulp
ES440468A1 (en) REFINER FOR PAPER PASTE OR SIMILAR.
US4570862A (en) Flexible disk refiner and method
US3552664A (en) Disc-type
US3214104A (en) Paper making apparatus
US3067960A (en) Pumping and comminuting machine
CA1166443A (en) Continuously operating hydro-extractor
GB276356A (en) Method of and apparatus for disintegrating, grinding, reducing to fibres, or mixing moist or dry materials
US3138336A (en) Pulping machine
US1854652A (en) Drum type mill for paper and pulp manufacture
US2888213A (en) Comminuting machine
SU1388497A1 (en) Cone mill for grinding fibrous materials
US2660934A (en) Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material