CS203364B1 - Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí - Google Patents
Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí Download PDFInfo
- Publication number
- CS203364B1 CS203364B1 CS245079A CS245079A CS203364B1 CS 203364 B1 CS203364 B1 CS 203364B1 CS 245079 A CS245079 A CS 245079A CS 245079 A CS245079 A CS 245079A CS 203364 B1 CS203364 B1 CS 203364B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phenols
- gasification
- phenol
- cleavage
- lignite
- Prior art date
Links
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 title description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-2,4-dien-1-ol Chemical class OC1CC=CC=C1 MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 2,3,6-Trimethylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C)C(O)=C1C QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPHNJPUOMLRELT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydro-1h-inden-4-ol Chemical compound OC1=CC=CC2=C1CCC2 DPHNJPUOMLRELT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDQQNNZKEJIHMS-UHFFFAOYSA-N 3,4,5-trimethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=CC(C)=C1C FDQQNNZKEJIHMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDQMEHXIUFCIGR-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C(C)=C1 QDQMEHXIUFCIGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZUDAICPAUJSPHK-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-4,5-dimethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C)=C(C)C=C1O ZUDAICPAUJSPHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 4-Propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C=C1 KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYYZDBDROVLTJU-UHFFFAOYSA-N 4-n-Butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(O)C=C1 CYYZDBDROVLTJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- YIAPLDFPUUJILH-UHFFFAOYSA-N indan-1-ol Chemical class C1=CC=C2C(O)CCC2=C1 YIAPLDFPUUJILH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N iso-butyl acetate Natural products CC(C)COC(C)=O GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M isocaproate Chemical compound CC(C)CCC([O-])=O FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid methyl ester Natural products COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu štěpení fenolů při tlakovém zplyňování hnědého uhlí a za současné detoxikace generátorového plynu.
Dosud používaný způsob tlakového zplyňování hnědého uhlí v tlakových plynárnách spočívá v tom, že se surový generátorový plyn vede z generátoru přes přímý a nepřímý chladič a kotle na odpadní teplo do čisticího zařízení tlakového plynu pomocí metanolu. V jiném případě je mezi kotle na odpadní teplo a příslušné čisticí zařízení tlakového plynu vřazena detoxikační jednotka, avšak pouze za účelem sníženi obsahu kysličníku uhelnatého v plynu.
Kapalné kondenzáty z přímého a nepřímého chladiče a kotlů na odpadní teplo jsou rozděleny v beztlakých velkoobjemových nádržích na dehet a vodu. Protože ve vodní vrstvě jsou rozpuštěny fenoly, je nezbytné před vypouštěním vody do veřejné vodoteče fenoly z ní odstranit.
V případě zapojení detoxikační jednotky do výrobního cyklu je čištění fenolových vod odpadajících z detoxikační jednotky prováděné společně s vodami z beztlakého dělení. Charakter skladby fenolů ve vodě z detoxikace je však proti vodě z beztlakého dělení odlišný, což je způsobeno vedlejšími katalytickými reakcemi na ložích katalyzátoru v detoxikační jednotce.
Dnes známé způsoby získávání fenolů z odpadních fenolových vod jsou založeny na některém z těchto čtyř způsobů; a to: adsorpcí, destilaci s vodní parou nebo extrakci a destilaci.
Při získávání fenolů z odpadních fenolových vod z tlakového zplynění hnědých uhlí se nejvíce uplatnily extrakční metody. Jako extrakČního činidla se u nás používá isobutylacetat a zkušebně 2-pentanon,
Po provedení extrakce se fenoly oddělují od extrakČního činidla destilačně. Získá se polykomponentní směs jednosytnýeh a dvojsytných fenolů o širokém rozmezí bodů varu, která je z tlakových plynáren expedována k dalšímu zpracování jako fenolový koncentrát.
Nej žádanějšími látkami fenolového koncentrátu jsou jednosytné fenoly s bodem varu do 210 °C, to znamená fenol, kresoly a některé xylenoly. Podle obsahu fenolů vroucích do 210 °C je prováděno i cenové ohodnocení kvality fenolového koncentrátu. Méně žádoucími látkami ve fe203364 '203364 nolovém koncentrátu jsou dnes. jednosytné fenoly s bodem varu nad 210 °C, dvojsytné fenoly, naftoly a indanoly.
Účelem vynálezu je zvýšení obsahu jednosytných fenolů 8 bodem varu do 210 °C a zároveň snížení obsahu fenolů vroucích nad 210 °C ve fenolovém kondenzátu.
Dosáhne se to způsobem štěpení fenolů podle vynálezu při tlakovém zplyňování hnědého uhlí a za současné detoxikace generátorového plynu. Jeho podstata spočívá v tom, že se fenoly, výhodně odebírané z odfenolovacího zařízení odpadních vod, nastříkují do reaktoru protékaného generátorovým plynem a naplněného konverzním kobaltomolybdenovým katalyzátorem, přičemž teplota reakčního lože činí 400 až 450 °C.
Základní účinek způsobu podle vynálezu tedy je zvýšení obsahu jednosytných fenolů s bodem varu do 210 °C a snížení obsahu fenolů, vroucích nad 210 °C.
Další účinek spočívá ve vzniku aromatických uhlovodíků s obsahem 6 až 8 uhlíků z rozštěpených fenolů, které budou z detoxikačního zařízení unášeny konvertovaným plynem a zachycovány v čistícím zařizení tlakového plynu pomocí metanolu. Budou tak zvyšovat zároveň produkci benzinu z čisticího zařízeni tlakového plynu pomocí metanolu a protože nej žádanějšimi složkami tohoto benzinu jsou aromatické uhlovodíky s obsahem 6 až 8 uhlíků, nastane zároveň i zvýšení jeho kvality.
Při způsobu podle vynálezu vzniknou při štěpení fenolů i uhlovodíky s obsahem 1 až 4 uhlíků, které přejdou do tlakového plynu, čímž nastane i Částečné zvýšení produkce plynu, zejména pak jeho výhřevnosti. Způsob podle vynálezu a jeho účinky jsou blíže vysvětleny na příkladu provedení.
Příklad . Frakce fenolů z hnědouhelného generátorového dehtu byla nastřikována v množství 0,6 ml/min do reaktoru /20 ml/ naplněného konverzním katalyzátorem kobalt-molybdenovým zrněni 4 mm. Průtok nosného plynu Činil 20 ml/min. Složení nosného plynu bylo následující: 40 Z obj. vodíku, 59,75 Z obj. dusíku a 0,25 Z obj. sirovodíku. Teplota reakčního lože byla 420 °C. Kapalné produkty štěpení tvořily 90,5 7. hmot. nestříknutého množství.
Obsahy vybraných látek před nástřikem a po průchodu reaktorem jsou tyto:
Látka před nástřikem po nástřiku
| arom. uhlovodíky Cg - Cg | - | 3,88 |
| feno 1 | 0,85 | 2,90 |
| 2-metylfenol | 1,19 | 2,00 |
| 3- + 4-metylfenol | 9,61 | 10,68 |
| 2,3-dimetylfenol | 2,78 | 1 ,78 |
| 3-n- + 4-n-propylfenol + 3-etyl-5-me- | ||
| tylfenol + 2,3,6-trimetyl£enol | 11 ,54 | 10,51 |
| 4-ety1-2-metyl fenol | 5,14 | 4,71 |
| 3,4,5-trímetylfenol + 3-n- + 4-n-butyl- | ||
| fenol + 2-etyl-4,5-dimetylfenol + 4-indanol | 5,98 | 4,23 |
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob štěpení fenolů při tlakovém zplyňováni hnědého uhlí a za současné detoxikace generá torového plynu, vyznačený tím, že ee fenoly, výhodně odebírané z odfenolovacího zařízení odpadních vod, nastříkují do reaktoru, protékaného generátorovým plynem a naplněného konverzním kobaltomolybdenovým katalyzátorem, přičemž teplota reakčního lože činí 400 až 450 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (cs) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (cs) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203364B1 true CS203364B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5361679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (cs) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203364B1 (cs) |
-
1979
- 1979-04-10 CS CS245079A patent/CS203364B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Soltes et al. | Pyrolysis | |
| CA1125208A (en) | Alkali metal recovery process | |
| FI84620C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kolvaetehaltiga vaetskor ur biomassa. | |
| EP2274404B1 (en) | Production and conditioning of synthesis gas obtained from biomass | |
| US4324643A (en) | Pyrolysis process for producing condensed stabilized hydrocarbons | |
| US4485003A (en) | Supercritical extraction and simultaneous catalytic hydrogenation of coal | |
| GB1561598A (en) | Method for obtaining substantially complete removal of selected organic compounds from waste water | |
| EP2540663B1 (en) | Method for adjusting hydrogen to carbon monoxide ratio in synthesis gas | |
| US4244706A (en) | Process for gasifying carbonaceous material from a recycled condensate slurry | |
| DE2914937A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines sauberen, praktisch hcn-freien synthesegases | |
| Konar et al. | Fuels and chemicals from sewage sludge: 3. Hydrocarbon liquids from the catalytic pyrolysis of sewage sludge lipids over activated alumina | |
| US4125452A (en) | Integrated coal liquefaction process | |
| Chaiklangmuang et al. | Thermal degradation behavior of coffee residue in comparison with biomasses and its product yields from gasification | |
| AU2012250295A1 (en) | Method for gasifying solid raw material containing carbon | |
| GB2101152A (en) | Coal liquefaction process | |
| US4556402A (en) | Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed | |
| DE102005006305B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegasen mit Hochdruckdampferzeugung | |
| CS203364B1 (cs) | Způsob ittpenf fenolů při tlakovém zplyňování hnédého uhlí | |
| EP0100606B1 (en) | Purification of aqueous effluents | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| US3733187A (en) | Process for converting solid wastes to pipeline gas | |
| Frings et al. | Environmental requirements in thermochemical and biochemical conversion of biomass | |
| CN102559282B (zh) | 一种煤气化得到的混合气的分离方法 | |
| CN102533347B (zh) | 一种煤气化混合气的分离方法 | |
| CN102533348B (zh) | 一种煤气化混合气的净化方法 |