CS203364B1 - Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite - Google Patents
Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite Download PDFInfo
- Publication number
- CS203364B1 CS203364B1 CS245079A CS245079A CS203364B1 CS 203364 B1 CS203364 B1 CS 203364B1 CS 245079 A CS245079 A CS 245079A CS 245079 A CS245079 A CS 245079A CS 203364 B1 CS203364 B1 CS 203364B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phenols
- gasification
- phenol
- cleavage
- lignite
- Prior art date
Links
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 title description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-2,4-dien-1-ol Chemical class OC1CC=CC=C1 MIHINWMALJZIBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 2,3,6-Trimethylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C)C(O)=C1C QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPHNJPUOMLRELT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydro-1h-inden-4-ol Chemical compound OC1=CC=CC2=C1CCC2 DPHNJPUOMLRELT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDQQNNZKEJIHMS-UHFFFAOYSA-N 3,4,5-trimethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=CC(C)=C1C FDQQNNZKEJIHMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDQMEHXIUFCIGR-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-2-methylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C(C)=C1 QDQMEHXIUFCIGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZUDAICPAUJSPHK-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-4,5-dimethylphenol Chemical compound CCC1=CC(C)=C(C)C=C1O ZUDAICPAUJSPHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 4-Propylphenol Chemical compound CCCC1=CC=C(O)C=C1 KLSLBUSXWBJMEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYYZDBDROVLTJU-UHFFFAOYSA-N 4-n-Butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=C(O)C=C1 CYYZDBDROVLTJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- YIAPLDFPUUJILH-UHFFFAOYSA-N indan-1-ol Chemical class C1=CC=C2C(O)CCC2=C1 YIAPLDFPUUJILH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N iso-butyl acetate Natural products CC(C)COC(C)=O GJRQTCIYDGXPES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M isocaproate Chemical compound CC(C)CCC([O-])=O FGKJLKRYENPLQH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N isovaleric acid methyl ester Natural products COC(=O)CC(C)C OQAGVSWESNCJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu štěpení fenolů při tlakovém zplyňování hnědého uhlí a za současné detoxikace generátorového plynu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the digestion of phenols under pressure gasification of brown coal, while detoxifying the generator gas.
Dosud používaný způsob tlakového zplyňování hnědého uhlí v tlakových plynárnách spočívá v tom, že se surový generátorový plyn vede z generátoru přes přímý a nepřímý chladič a kotle na odpadní teplo do čisticího zařízení tlakového plynu pomocí metanolu. V jiném případě je mezi kotle na odpadní teplo a příslušné čisticí zařízení tlakového plynu vřazena detoxikační jednotka, avšak pouze za účelem sníženi obsahu kysličníku uhelnatého v plynu.The hitherto used method of pressure gasification of brown coal in pressure gas works consists in passing the raw generator gas from the generator through a direct and indirect cooler and waste heat boilers to a pressurized gas purification plant using methanol. Alternatively, a detoxification unit is interposed between the waste heat boilers and the respective pressurized gas scrubber, but only to reduce the carbon monoxide content of the gas.
Kapalné kondenzáty z přímého a nepřímého chladiče a kotlů na odpadní teplo jsou rozděleny v beztlakých velkoobjemových nádržích na dehet a vodu. Protože ve vodní vrstvě jsou rozpuštěny fenoly, je nezbytné před vypouštěním vody do veřejné vodoteče fenoly z ní odstranit.Liquid condensates from direct and indirect coolers and waste heat boilers are distributed in unpressurized large-capacity tar and water tanks. Since phenols are dissolved in the water layer, it is necessary to remove phenols from the water before it is discharged into the public watercourse.
V případě zapojení detoxikační jednotky do výrobního cyklu je čištění fenolových vod odpadajících z detoxikační jednotky prováděné společně s vodami z beztlakého dělení. Charakter skladby fenolů ve vodě z detoxikace je však proti vodě z beztlakého dělení odlišný, což je způsobeno vedlejšími katalytickými reakcemi na ložích katalyzátoru v detoxikační jednotce.If the detoxification unit is involved in the production cycle, the purification of the phenolic water coming from the detoxification unit is carried out together with the pressurized separation water. However, the nature of the phenol composition in the water from the detoxification is different from the water from the non-pressurized separation, which is caused by side catalytic reactions on the catalyst beds in the detoxification unit.
Dnes známé způsoby získávání fenolů z odpadních fenolových vod jsou založeny na některém z těchto čtyř způsobů; a to: adsorpcí, destilaci s vodní parou nebo extrakci a destilaci.The currently known methods for recovering phenols from phenolic waste water are based on any of these four methods; namely: adsorption, steam distillation or extraction and distillation.
Při získávání fenolů z odpadních fenolových vod z tlakového zplynění hnědých uhlí se nejvíce uplatnily extrakční metody. Jako extrakČního činidla se u nás používá isobutylacetat a zkušebně 2-pentanon,In extraction of phenols from phenolic waste water from pressure gasification of brown coal extraction methods were used most. Isobutyl acetate and 2-pentanone,
Po provedení extrakce se fenoly oddělují od extrakČního činidla destilačně. Získá se polykomponentní směs jednosytnýeh a dvojsytných fenolů o širokém rozmezí bodů varu, která je z tlakových plynáren expedována k dalšímu zpracování jako fenolový koncentrát.After the extraction, the phenols are separated from the extracting agent by distillation. A polycomponent mixture of monobasic and dibasic phenols with a wide range of boiling points is obtained, which is shipped from the pressurized gasworks for further processing as a phenol concentrate.
Nej žádanějšími látkami fenolového koncentrátu jsou jednosytné fenoly s bodem varu do 210 °C, to znamená fenol, kresoly a některé xylenoly. Podle obsahu fenolů vroucích do 210 °C je prováděno i cenové ohodnocení kvality fenolového koncentrátu. Méně žádoucími látkami ve fe203364 '203364 nolovém koncentrátu jsou dnes. jednosytné fenoly s bodem varu nad 210 °C, dvojsytné fenoly, naftoly a indanoly.The most desirable substances of the phenol concentrate are monohydric phenols with a boiling point of up to 210 ° C, i.e. phenol, cresols and some xylenols. Depending on the phenol content boiling up to 210 ° C, a price evaluation of the phenol concentrate is also carried out. Less desirable substances in fe203364 '203364 nole concentrate are today. monohydric phenols boiling above 210 ° C, dibasic phenols, naphthols and indanols.
Účelem vynálezu je zvýšení obsahu jednosytných fenolů 8 bodem varu do 210 °C a zároveň snížení obsahu fenolů vroucích nad 210 °C ve fenolovém kondenzátu.The purpose of the invention is to increase the content of monohydric phenols by boiling up to 210 ° C and at the same time to reduce the phenol content boiling above 210 ° C in the phenol condensate.
Dosáhne se to způsobem štěpení fenolů podle vynálezu při tlakovém zplyňování hnědého uhlí a za současné detoxikace generátorového plynu. Jeho podstata spočívá v tom, že se fenoly, výhodně odebírané z odfenolovacího zařízení odpadních vod, nastříkují do reaktoru protékaného generátorovým plynem a naplněného konverzním kobaltomolybdenovým katalyzátorem, přičemž teplota reakčního lože činí 400 až 450 °C.This is achieved by the phenol cleavage process of the present invention under pressure gasification of brown coal, while detoxifying the generator gas. It is based on the fact that phenols, preferably taken from a waste water desalinator, are injected into a reactor flowing through the generator gas and filled with a conversion cobaltomolybdenum catalyst, the temperature of the reaction bed being 400 to 450 ° C.
Základní účinek způsobu podle vynálezu tedy je zvýšení obsahu jednosytných fenolů s bodem varu do 210 °C a snížení obsahu fenolů, vroucích nad 210 °C.Thus, the basic effect of the process of the invention is to increase the content of monohydric phenols boiling up to 210 ° C and to reduce the phenol content boiling above 210 ° C.
Další účinek spočívá ve vzniku aromatických uhlovodíků s obsahem 6 až 8 uhlíků z rozštěpených fenolů, které budou z detoxikačního zařízení unášeny konvertovaným plynem a zachycovány v čistícím zařizení tlakového plynu pomocí metanolu. Budou tak zvyšovat zároveň produkci benzinu z čisticího zařízeni tlakového plynu pomocí metanolu a protože nej žádanějšimi složkami tohoto benzinu jsou aromatické uhlovodíky s obsahem 6 až 8 uhlíků, nastane zároveň i zvýšení jeho kvality.Another effect is the formation of aromatic hydrocarbons containing 6 to 8 carbons from the split phenols, which will be entrained from the detoxifier by the converted gas and captured in a pressurized gas scrubber using methanol. At the same time, they will increase the production of gasoline from the pressurized gas scrubber using methanol, and since the most desirable components of this gasoline are aromatic hydrocarbons containing from 6 to 8 carbons, it will also improve its quality.
Při způsobu podle vynálezu vzniknou při štěpení fenolů i uhlovodíky s obsahem 1 až 4 uhlíků, které přejdou do tlakového plynu, čímž nastane i Částečné zvýšení produkce plynu, zejména pak jeho výhřevnosti. Způsob podle vynálezu a jeho účinky jsou blíže vysvětleny na příkladu provedení.The process according to the invention also produces hydrocarbons containing from 1 to 4 carbons during the cleavage of phenols, which are transferred to the pressurized gas, whereby a partial increase in the gas production, in particular its calorific value, is also achieved. The process according to the invention and its effects are explained in more detail by way of example.
Příklad . Frakce fenolů z hnědouhelného generátorového dehtu byla nastřikována v množství 0,6 ml/min do reaktoru /20 ml/ naplněného konverzním katalyzátorem kobalt-molybdenovým zrněni 4 mm. Průtok nosného plynu Činil 20 ml/min. Složení nosného plynu bylo následující: 40 Z obj. vodíku, 59,75 Z obj. dusíku a 0,25 Z obj. sirovodíku. Teplota reakčního lože byla 420 °C. Kapalné produkty štěpení tvořily 90,5 7. hmot. nestříknutého množství.Example. The phenol fraction of brown coal generator tar was injected at 0.6 ml / min into a reactor (20 ml) filled with a 4 mm cobalt-molybdenum grain conversion catalyst. The carrier gas flow rate was 20 ml / min. The composition of the carrier gas was as follows: 40 vol% hydrogen, 59.75 vol% nitrogen and 0.25 vol% hydrogen sulfide. The temperature of the reaction bed was 420 ° C. The liquid cleavage products formed 90.5% by weight. unsprayed amount.
Obsahy vybraných látek před nástřikem a po průchodu reaktorem jsou tyto:The contents of selected substances before injection and after passing through the reactor are as follows:
Látka před nástřikem po nástřikuSubstance before injection after injection
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203364B1 true CS203364B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5361679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS245079A CS203364B1 (en) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203364B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-10 CS CS245079A patent/CS203364B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4113615A (en) | Method for obtaining substantially complete removal of phenols from waste water | |
| Soltes et al. | Pyrolysis | |
| CA1125208A (en) | Alkali metal recovery process | |
| FI84620C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KOLVAETEHALTIGA VAETSKOR UR BIOMASSA. | |
| EP2274404B1 (en) | Production and conditioning of synthesis gas obtained from biomass | |
| Appell | Conversion of cellulosic wastes to oil | |
| US4324643A (en) | Pyrolysis process for producing condensed stabilized hydrocarbons | |
| US4485003A (en) | Supercritical extraction and simultaneous catalytic hydrogenation of coal | |
| EP2540663B1 (en) | Method for adjusting hydrogen to carbon monoxide ratio in synthesis gas | |
| US4244706A (en) | Process for gasifying carbonaceous material from a recycled condensate slurry | |
| DE2914937A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CLEAN, PRACTICAL HCN-FREE SYNTHESIS GAS | |
| Konar et al. | Fuels and chemicals from sewage sludge: 3. Hydrocarbon liquids from the catalytic pyrolysis of sewage sludge lipids over activated alumina | |
| JPS60231792A (en) | Manufacture of hydrocarbon from clarified sludge | |
| US4125452A (en) | Integrated coal liquefaction process | |
| Chaiklangmuang et al. | Thermal degradation behavior of coffee residue in comparison with biomasses and its product yields from gasification | |
| AU2012250295A1 (en) | Method for gasifying solid raw material containing carbon | |
| GB2101152A (en) | Coal liquefaction process | |
| US4556402A (en) | Process of gasifying solid fuels in a moving bed and in a fluidized bed | |
| DE102005006305B4 (en) | Process for the production of combustion and synthesis gases with high-pressure steam generation | |
| CS203364B1 (en) | Process for the cleavage of phenols at the compressive gasification of lignite | |
| EP0100606B1 (en) | Purification of aqueous effluents | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| US3733187A (en) | Process for converting solid wastes to pipeline gas | |
| Frings et al. | Environmental requirements in thermochemical and biochemical conversion of biomass | |
| CN102559282B (en) | Separation method of mixed gas obtained by coal gasification |