CS203345B1 - Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků - Google Patents

Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků Download PDF

Info

Publication number
CS203345B1
CS203345B1 CS366078A CS366078A CS203345B1 CS 203345 B1 CS203345 B1 CS 203345B1 CS 366078 A CS366078 A CS 366078A CS 366078 A CS366078 A CS 366078A CS 203345 B1 CS203345 B1 CS 203345B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zinc
copper
solution
separation
common solutions
Prior art date
Application number
CS366078A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Oskar Pich
Jitka Sladkovska
Vaclav Sychra
Prokop Nekovar
Miroslav Pedlik
Original Assignee
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Oskar Pich
Jitka Sladkovska
Vaclav Sychra
Prokop Nekovar
Miroslav Pedlik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Mrnka, Jiri Mostecky, Oskar Pich, Jitka Sladkovska, Vaclav Sychra, Prokop Nekovar, Miroslav Pedlik filed Critical Miroslav Mrnka
Priority to CS366078A priority Critical patent/CS203345B1/cs
Publication of CS203345B1 publication Critical patent/CS203345B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu separace mědi a zinku ze společných roztoků.
V současné době se pró separaci mědi a zinku užívá několik metod, z nichž nejběžnější je extrakce, separace pomocí měničů iontů a cementace mědi z roztoku železem. Aplikace těchto metod přináší však některé technické a ekonomické problémy.
Pri separaci mědi a zinku extrakční metodou je nutné použití investičně nákladných zařízení. Potřebná extrakční činidla jsou drahá a jejich výroba technicky náročná. Žádoucí průběh extrakce a reextrakce vyžaduje upravenost aciditu 1 koncentraci vstupních i cirkulačních roztoků, což vede ke ztrátě části kyseliny a vyvolává nutnost likvidace určitého objemu odpadních vod.
Separace na měničích iontu je rovněž značně nákladná pro vysokou cenu měníce iontů a poměrně nízkou selektivitu ve vztahu k jednotlivým iontům. Do dnešní doby se měniče iontů používají v hydrometalurgii při získávání vzácnějších kovů, kde jejich cena mnohonásobně převyšuje ceny používaných činidel, a/nebo se používají při odstraňování některých látek z odpadních vod, kde jsou koncentrace složek již tak nízké, že se nedají použít další metody.
Cementace mědi z roztoku železem se dosud užívá pro jednoduchost technologické203345 ho zařízení, nízkóu spotřebu energie á chemikálií. Jako cementační činidlo se používá železný odpad, který se nenávratně spotřebovává. Při cementaci se ionty mědi nahradí ionty rozpuštěného železa a měď vypadává z roztoku v kovové formě.
Postup není vhodný pro dělení mědi od zinku, neboť po cenetaci zůstává zinek v roztoku vedle železa. Získávání zinku z takového roztoku je obtížné a vyžaduje předchozí odstranění železa z roztoku.
V praxi se z roztoku po cemetaci mědi železem již zinek nezískává a roztok musí být likvidován zpravidla neutralizací vápnem, jímž se vysráží jak železo, tak i další kationty, elektropozitivnější než vápník.
Kal se odděluje od roztoku a je obtížně deponovatelný. Rovněž filtrát po oddělení kalu zpravidla nevyhovuje podmínkám pro vypouštění odpadních vod.
Nedostatky dosud známých postupů v podstatě odstraňuje způsob separace mědi a zinku ze společných roztoků podle výnálezu. Jeho podstata spočívá v tom, žé z roztoku obsahujícího měď a zinek se odsěpáruje kovovým zinkem v pevné formě a na roztok se po odseparování působí kyselinou šťavelovou a reakční produkt se oddělí. Je výhodné, jestliže se na roztok působí kyselinou šťavelovou v pevném stavu. Dále je vý203345 hodné, jestliže se kapalný podíl po separací reakčního produktu vrací zpět do pracovního cyklu.
Z roztoku obsahujícího měď a zinek se tedy nejprve cementací zinkem v kovové formě vysráží měď. Po oddělení cementační mědi vznikne roztok, obsahující prakticky pouze. kationty zinku. Ty se z roztoku vysráží kyselinou šťavelovou a vznikne roztok obsahující pouze kationty zinku. Ty se z roztoku vysráží kyselinou šťavelovou a v kyselině vznikne nerozpustná sraženina šťavelanu zinečnatého, přičemž se uvolní minerální kyselina, na níž byl zinek vázán. Obě reakce probíhají téměř kvantitativně, nezávisle na výchozím poměru měď a zinek a aciditě roztoku. Ani při přítomnosti relativně velkého množství volné minerální- kyseliny nedochází k rušení reakcí, což je v některých případech značná technická i ekonpmická výhoda,„neboť kyselý roztok po vyloučení mědi a zinku může být vracen do výchozího procesu prakticky bez koncentrační změny. Další výhodou postupu je, že do výchozího roztoku nejsou zanášeny další kationty a zinek použitý k cementaci se regeneruje v dobře použitelné formě šťavelanu zinečnatého.
Pokud jsou ve výchozím roztoku přítomny další ionty elektropozitivnější než zinek, sráží se společně s mědí, což ve většině provozních případů není. závada, neboť cementační měd se běžně rafinuje známými hutnickými pochody. Cenné kationty mohou být přf rafinací získány v užitečné formě. S přihlédnutím k tomu - může být v některých provozních případech s výhodou použit k
cementací i zinkový odpad obsahující kovy
Fe Al Si Cu Zn Mn Cd Mg
—3 —3 —3 1 —1 0 —3
Šťavelan zinečnatý:
Fe Al Sl Cu Zn Mn Cd Mg
—3 — — —3 1 —2 — . —3
Čísla uvedená v tabulce ! jsou řády kon-
centrací v % hmotnostních.
Příklad 2
Ž mořicí lázně s obsahem: 40 g/1 mědi; 13,6 g/1 zinku; pH 2 byla měd vycemento-
vána granulovaným zinkem. Roztok po ce-
Fe Al Si Cu Zn Mn Cd Mg
—. —2 —2 1 0 — —3
Šťavelan zinečnatý obsahoval:
Fe Al Si Cu Zn Mn Cd Mg
v_3 _ _ _2 1 — —3
Pb W Ni Ca Co elektropozitivnější' než zinek. Takový odpad je snadno dostupný a při tomto způsobu použití přejdou nečistoty v něm obsažené do cementační mědi, kde nejsou na závadu a zinek se regeneruje v čisté formě.
Cementace mědi a srážení zinku probíhá podle rovnic:
Cu+2 _|_ z° = CU° + Zn+2
Zn+2 -j- (COOHJ2 = Zn (COOjz j- 2H+
Šťavelan zinečnatý lze jednoduchým způsobem převést bud na zásaditý uhličitan zinečnatý, nebo na kysličník zinečnatý.
Vynález je blíže objasněn v následujích příkladech konkrétního provedení.
Přikladl
Z provozního roztoku zinek — měd s obsahem: ; ,
8,7 g/1 mědi;
g/1 zinku;
mg/1 železa;
pH 2 byla měd výcementována granulovaným zinkem.
Roztok po cementaei obsahoval:
0,1 g/1 mědi a .
114 g/1 zinku.
Po odfiltrování mědi byl z roztoku vysrážen kyselinou, šťavelovou zinek. Roztok po odfiltrování zinku obsahoval:
0,1 g/1 mědi g/1 zinku
200 g/1 volné kyseliny Sírové.
Získaná měď obsahovala podle spektrální semikvantitativní analýzy:
Pb W Ni Ca Co
Pb W Ni Ca Co — — —3 —3 mentací obsahoval 0,1^ g/1 mědí a 78 g/1 zinku. Po odfiltrování mědi byl z roztoku vysrážen kyselinou šťavelovou zinek. Roztok po odfiltrování zinku obsahoval: 0,12 g/1 mědi, 2,38 g/1 zinku a cca 120 g/1 volné kyseliny sírové.
Získaná měd obsahovala podle spektrální semikvantitativní analýzy:
Pb W .Ni Ca Co
Způsob podle vynálezu je vhodný k separaci mědi a zinku z jakýchkoliv roztoků jejich solí. Takové soli vznikají zejména při hydrochemickém zpracování rud, při čištění odpadních vod pomocí sorbentů při regeneraci sorbentů, v mořírnách, z katexových eluátů, při likvidaci nebo regeneraci elektrolytů apod.

Claims (3)

1. Způsob separace mědi a zinku ze společných roztoků vyznačující se tím, že se z roztoku obsahujícího měď a zinek odseparuje kovovým zinkejn měď, na roztok po odseparování se působí kyselinou šťavelovou a reakční produkt se oddělí.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se
VYNÁLEZU tím, že se na-roztok působí kyselinou šťavelovou v pevném stavu.
3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se kapalný podíl po separaci reakčního produktu vrací zpět do pracovního cyklů.
CS366078A 1978-06-05 1978-06-05 Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků CS203345B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS366078A CS203345B1 (cs) 1978-06-05 1978-06-05 Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS366078A CS203345B1 (cs) 1978-06-05 1978-06-05 Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203345B1 true CS203345B1 (cs) 1981-02-27

Family

ID=5377284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS366078A CS203345B1 (cs) 1978-06-05 1978-06-05 Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS203345B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100727719B1 (ko) 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법
CN104099474B (zh) 一种电镀污泥回收利用工艺
US5961833A (en) Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system
EA002674B1 (ru) Способ очистки раствора кислотного выщелачивания
JPS61186430A (ja) 処理しにくい鉱石から形成された水性スラリから金を回収する方法
US20010000597A1 (en) Recovery of zinc from geothermal brines
US3251646A (en) Process for the recovery or purification of metals by liquid-liquid extraction
US4401531A (en) Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials
US3929597A (en) Production of lead and silver from their sulfides
US4317804A (en) Process for the selective removal of ferric ion from an aqueous solution containing ferric and other metal ions
US2076738A (en) Recovery of tellurium
US3687828A (en) Recovery of metal values
NO172134B (no) Fremgangsmaate for behandling av rester fra hydrometallurgisk sinkutvinning
JP2701284B2 (ja) 金属含有水の処理方法
CS203345B1 (cs) Způsob separace mědi a zinku že Společných roztoků
JPH0128635B2 (cs)
AU738731B2 (en) Oxidising leaching of contaminated sludge containing iron with separation of zinc and lead
RS63065B1 (sr) Unapređeni proces za obnovu cinka od sirovina sa cinkom
DE2214911B2 (de) Verfahren zur gewinnung von nickel hoher reinheit aus oxydischen erzen
US4151257A (en) Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes
RU2305661C2 (ru) Способ переработки отработанных растворов, содержащих серную кислоту, цветные металлы и железо (варианты)
RU2833957C1 (ru) Способ извлечения меди из окисленных руд
WO1999032675A1 (en) A process for recovering zinc values as complex zinc cyanide solution and use of the same for stripping copper from loaded anion exchange material
WO1994002417A2 (en) Process for the removal of sodium values from sodium contaminated solids
RU2285734C1 (ru) Способ регенерации свободного цианида из растворов