CS203345B1 - Method for the separation of copper and zinc from common solutions - Google Patents

Method for the separation of copper and zinc from common solutions Download PDF

Info

Publication number
CS203345B1
CS203345B1 CS366078A CS366078A CS203345B1 CS 203345 B1 CS203345 B1 CS 203345B1 CS 366078 A CS366078 A CS 366078A CS 366078 A CS366078 A CS 366078A CS 203345 B1 CS203345 B1 CS 203345B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zinc
copper
solution
separation
common solutions
Prior art date
Application number
CS366078A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Oskar Pich
Jitka Sladkovska
Vaclav Sychra
Prokop Nekovar
Miroslav Pedlik
Original Assignee
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Oskar Pich
Jitka Sladkovska
Vaclav Sychra
Prokop Nekovar
Miroslav Pedlik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Mrnka, Jiri Mostecky, Oskar Pich, Jitka Sladkovska, Vaclav Sychra, Prokop Nekovar, Miroslav Pedlik filed Critical Miroslav Mrnka
Priority to CS366078A priority Critical patent/CS203345B1/en
Publication of CS203345B1 publication Critical patent/CS203345B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu separace mědi a zinku ze společných roztoků.The invention relates to a process for separating copper and zinc from common solutions.

V současné době se pró separaci mědi a zinku užívá několik metod, z nichž nejběžnější je extrakce, separace pomocí měničů iontů a cementace mědi z roztoku železem. Aplikace těchto metod přináší však některé technické a ekonomické problémy.Currently, several methods are used for the separation of copper and zinc, the most common being extraction, ion exchange separation, and cementation of copper from solution by iron. However, the application of these methods presents some technical and economic problems.

Pri separaci mědi a zinku extrakční metodou je nutné použití investičně nákladných zařízení. Potřebná extrakční činidla jsou drahá a jejich výroba technicky náročná. Žádoucí průběh extrakce a reextrakce vyžaduje upravenost aciditu 1 koncentraci vstupních i cirkulačních roztoků, což vede ke ztrátě části kyseliny a vyvolává nutnost likvidace určitého objemu odpadních vod.The separation of copper and zinc by the extraction method requires the use of costly equipment. The extraction agents required are expensive and technically difficult to manufacture. The desired extraction and reextraction process requires acidity 1 to be adjusted to the concentration of both the feed and circulation solutions, leading to the loss of some acid and necessitating the disposal of a certain volume of wastewater.

Separace na měničích iontu je rovněž značně nákladná pro vysokou cenu měníce iontů a poměrně nízkou selektivitu ve vztahu k jednotlivým iontům. Do dnešní doby se měniče iontů používají v hydrometalurgii při získávání vzácnějších kovů, kde jejich cena mnohonásobně převyšuje ceny používaných činidel, a/nebo se používají při odstraňování některých látek z odpadních vod, kde jsou koncentrace složek již tak nízké, že se nedají použít další metody.Separation at ion exchangers is also costly due to the high cost of changing ions and the relatively low selectivity with respect to individual ions. To date, ion exchangers have been used in hydrometallurgy to obtain more precious metals, where their cost is much higher than the reagents used, and / or are used in the removal of some substances from wastewater, where the concentration of the components is already so low that no other methods can be used. .

Cementace mědi z roztoku železem se dosud užívá pro jednoduchost technologické203345 ho zařízení, nízkóu spotřebu energie á chemikálií. Jako cementační činidlo se používá železný odpad, který se nenávratně spotřebovává. Při cementaci se ionty mědi nahradí ionty rozpuštěného železa a měď vypadává z roztoku v kovové formě.Cementation of copper from iron solution is still used for simplicity of technological equipment, low energy consumption and chemicals. Iron cement is used as a cementing agent and is irreversibly consumed. During cementation, copper ions are replaced by dissolved iron ions, and copper falls out of solution in metallic form.

Postup není vhodný pro dělení mědi od zinku, neboť po cenetaci zůstává zinek v roztoku vedle železa. Získávání zinku z takového roztoku je obtížné a vyžaduje předchozí odstranění železa z roztoku.The process is not suitable for separating copper from zinc, as after zincing the zinc remains in solution next to iron. Obtaining zinc from such a solution is difficult and requires prior iron removal from the solution.

V praxi se z roztoku po cemetaci mědi železem již zinek nezískává a roztok musí být likvidován zpravidla neutralizací vápnem, jímž se vysráží jak železo, tak i další kationty, elektropozitivnější než vápník.In practice, zinc is no longer recovered from the solution after cemetation of copper with iron and the solution must generally be disposed of by neutralization with lime, which precipitates both iron and other cations, more electropositive than calcium.

Kal se odděluje od roztoku a je obtížně deponovatelný. Rovněž filtrát po oddělení kalu zpravidla nevyhovuje podmínkám pro vypouštění odpadních vod.The sludge separates from the solution and is difficult to deposit. Also, after separation of the sludge, the filtrate usually does not meet the conditions for waste water discharge.

Nedostatky dosud známých postupů v podstatě odstraňuje způsob separace mědi a zinku ze společných roztoků podle výnálezu. Jeho podstata spočívá v tom, žé z roztoku obsahujícího měď a zinek se odsěpáruje kovovým zinkem v pevné formě a na roztok se po odseparování působí kyselinou šťavelovou a reakční produkt se oddělí. Je výhodné, jestliže se na roztok působí kyselinou šťavelovou v pevném stavu. Dále je vý203345 hodné, jestliže se kapalný podíl po separací reakčního produktu vrací zpět do pracovního cyklu.The method of separating copper and zinc from the common solutions according to the invention essentially eliminates the drawbacks of the known processes. It is based on the fact that the solution containing copper and zinc is separated by metallic zinc in solid form and after separation the solution is treated with oxalic acid and the reaction product is separated. It is preferred that the solution is treated with oxalic acid in a solid state. Furthermore, it is desirable if the liquid fraction is returned to the process cycle after separation of the reaction product.

Z roztoku obsahujícího měď a zinek se tedy nejprve cementací zinkem v kovové formě vysráží měď. Po oddělení cementační mědi vznikne roztok, obsahující prakticky pouze. kationty zinku. Ty se z roztoku vysráží kyselinou šťavelovou a vznikne roztok obsahující pouze kationty zinku. Ty se z roztoku vysráží kyselinou šťavelovou a v kyselině vznikne nerozpustná sraženina šťavelanu zinečnatého, přičemž se uvolní minerální kyselina, na níž byl zinek vázán. Obě reakce probíhají téměř kvantitativně, nezávisle na výchozím poměru měď a zinek a aciditě roztoku. Ani při přítomnosti relativně velkého množství volné minerální- kyseliny nedochází k rušení reakcí, což je v některých případech značná technická i ekonpmická výhoda,„neboť kyselý roztok po vyloučení mědi a zinku může být vracen do výchozího procesu prakticky bez koncentrační změny. Další výhodou postupu je, že do výchozího roztoku nejsou zanášeny další kationty a zinek použitý k cementaci se regeneruje v dobře použitelné formě šťavelanu zinečnatého.Thus, copper is precipitated from the solution containing copper and zinc first by cementing with zinc in metallic form. After separation of the cementation copper, a solution is formed which contains practically only. zinc cations. These are precipitated from the solution with oxalic acid to form a solution containing only zinc cations. These are precipitated from the solution by oxalic acid and an insoluble precipitate of zinc oxalate is formed in the acid, releasing the mineral acid to which the zinc was bound. Both reactions proceed almost quantitatively, irrespective of the initial copper / zinc ratio and solution acidity. Even in the presence of a relatively large amount of free mineral acid, there is no disturbance of the reactions, which is in some cases a considerable technical and economical advantage, since the acidic solution after copper and zinc deposition can be returned to the initial process practically without concentration change. A further advantage of the process is that no further cations are introduced into the starting solution and the zinc used for cementation is recovered in a well-usable form of zinc oxalate.

Pokud jsou ve výchozím roztoku přítomny další ionty elektropozitivnější než zinek, sráží se společně s mědí, což ve většině provozních případů není. závada, neboť cementační měd se běžně rafinuje známými hutnickými pochody. Cenné kationty mohou být přf rafinací získány v užitečné formě. S přihlédnutím k tomu - může být v některých provozních případech s výhodou použit kIf other ions more electropositive than zinc are present in the starting solution, they precipitate together with copper, which is not the case in most operating cases. defect, since cementation copper is normally refined by known metallurgical processes. Valuable cations can be obtained in a useful form by refining. With this in mind, it can be advantageously used in some operating cases

cementací i zinkový odpad obsahující kovy cementation and zinc waste containing metals Fe Al Si Cu Al Si Cu Zn Zn Mn Mn Cd CD Mg Mg —3 —3 —3 1 —3 —3 —3 1 —1 —1 - 0 0 —3 —3 Šťavelan zinečnatý: Zinc oxalate: Fe Al Sl Cu Fe Al Sl Cu Zn Zn Mn Mn Cd CD Mg Mg —3 — — —3 —3 - - —3 1 1 —2 —2 — . -. —3 —3 Čísla uvedená v tabulce Numbers in the table ! jsou ! are řády advice kon- kon-

centrací v % hmotnostních.% by weight.

Příklad 2Example 2

Ž mořicí lázně s obsahem: 40 g/1 mědi; 13,6 g/1 zinku; pH 2 byla měd vycemento-Ž pickling bath containing: 40 g / l of copper; 13.6 g / l zinc; pH 2 was copper vycemento-

vána granulovaným zinkem. Roztok po ce- granulated zinc. Solution after Fe Al Si Cu Al Si Cu Zn Mn Zn Mn Cd CD Mg Mg —. —2 —2 1 -. —2 —2 1 0 — 0 - - —3 —3 Šťavelan zinečnatý Zinc oxalate obsahoval: contained: Fe Al Si Cu Al Si Cu Zn Mn Zn Mn Cd CD Mg Mg v_3 _ _ _2 v_3 _ _ _2 1 — 1 - - —3 —3

Pb W Ni Ca Co elektropozitivnější' než zinek. Takový odpad je snadno dostupný a při tomto způsobu použití přejdou nečistoty v něm obsažené do cementační mědi, kde nejsou na závadu a zinek se regeneruje v čisté formě.Pb W Ni Ca What electropositive 'than zinc. Such waste is readily available and in this application the impurities contained therein will pass into the cementation copper, where they are not defective and the zinc is regenerated in pure form.

Cementace mědi a srážení zinku probíhá podle rovnic:Copper cementation and zinc precipitation proceed according to the equations:

Cu+2 _|_ z° = CU° + Zn+2 Cu + 2 + z 2 = CU + Zn + 2

Zn+2 -j- (COOHJ2 = Zn (COOjz j- 2H+Zn +2 -j- (COOHJ2 = Zn (COOjz j-2H +)

Šťavelan zinečnatý lze jednoduchým způsobem převést bud na zásaditý uhličitan zinečnatý, nebo na kysličník zinečnatý.Zinc oxalate can be easily converted either to basic zinc carbonate or to zinc oxide.

Vynález je blíže objasněn v následujích příkladech konkrétního provedení.The invention is illustrated in more detail in the following examples.

PřikladlHe did

Z provozního roztoku zinek — měd s obsahem: ; ,Operationally solution Zinc - Copper content:; ,

8,7 g/1 mědi;8.7 g / l copper;

g/1 zinku;g / l of zinc;

mg/1 železa;mg / l iron;

pH 2 byla měd výcementována granulovaným zinkem.The pH of the copper was cemented with granulated zinc.

Roztok po cementaei obsahoval:The cementaei solution contained:

0,1 g/1 mědi a .0.1 g / l copper and.

114 g/1 zinku.114 g / l zinc.

Po odfiltrování mědi byl z roztoku vysrážen kyselinou, šťavelovou zinek. Roztok po odfiltrování zinku obsahoval:After filtering out the copper, it was precipitated from the solution by acid, oxalic zinc. The zinc filtering solution contained:

0,1 g/1 mědi g/1 zinku0.1 g / l of copper g / l of zinc

200 g/1 volné kyseliny Sírové.200 g / l of free sulfuric acid.

Získaná měď obsahovala podle spektrální semikvantitativní analýzy:The obtained copper contained according to spectral semi-quantitative analysis:

Pb W Ni Ca CoPb W Ni Ca Co

Pb W Ni Ca Co — — —3 —3 mentací obsahoval 0,1^ g/1 mědí a 78 g/1 zinku. Po odfiltrování mědi byl z roztoku vysrážen kyselinou šťavelovou zinek. Roztok po odfiltrování zinku obsahoval: 0,12 g/1 mědi, 2,38 g/1 zinku a cca 120 g/1 volné kyseliny sírové.The Pb W Ni Ca Co - - - 3 - 3 mentation contained 0.1 µg / l copper and 78 g / l zinc. After the copper was filtered off, zinc oxalic acid was precipitated from the solution. The zinc filtering solution contained: 0.12 g / l of copper, 2.38 g / l of zinc and about 120 g / l of free sulfuric acid.

Získaná měd obsahovala podle spektrální semikvantitativní analýzy:The obtained copper contained according to spectral semiquantitative analysis:

Pb W .Ni Ca CoPb W .Ni Ca Co

Způsob podle vynálezu je vhodný k separaci mědi a zinku z jakýchkoliv roztoků jejich solí. Takové soli vznikají zejména při hydrochemickém zpracování rud, při čištění odpadních vod pomocí sorbentů při regeneraci sorbentů, v mořírnách, z katexových eluátů, při likvidaci nebo regeneraci elektrolytů apod.The process of the invention is suitable for separating copper and zinc from any solution of their salts. Such salts are formed in particular in the hydrochemical treatment of ores, in the purification of waste waters by means of sorbents in the regeneration of sorbents, in pickling plants, from cation exchange eluates, in the disposal or regeneration of electrolytes and the like.

Claims (3)

1. Způsob separace mědi a zinku ze společných roztoků vyznačující se tím, že se z roztoku obsahujícího měď a zinek odseparuje kovovým zinkejn měď, na roztok po odseparování se působí kyselinou šťavelovou a reakční produkt se oddělí.A process for separating copper and zinc from common solutions, characterized in that the solution containing copper and zinc is separated by metallic zinc copper, the solution after separation is treated with oxalic acid and the reaction product is separated. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se2. A method according to claim 1, characterized by VYNÁLEZU tím, že se na-roztok působí kyselinou šťavelovou v pevném stavu.OF THE INVENTION in that the solution is treated with oxalic acid in a solid state. 3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se kapalný podíl po separaci reakčního produktu vrací zpět do pracovního cyklů.3. The process of claim 1 wherein the liquid fraction is returned to the working cycles after separation of the reaction product.
CS366078A 1978-06-05 1978-06-05 Method for the separation of copper and zinc from common solutions CS203345B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS366078A CS203345B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method for the separation of copper and zinc from common solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS366078A CS203345B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method for the separation of copper and zinc from common solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203345B1 true CS203345B1 (en) 1981-02-27

Family

ID=5377284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS366078A CS203345B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Method for the separation of copper and zinc from common solutions

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS203345B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100727719B1 (en) Resin-in-pulp recovery of nickel and cobalt from oxide ore filtration slurry
CN104099474B (en) A kind of electroplating sludge recycles technique
US5961833A (en) Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system
EA002674B1 (en) A method of purifying acid leaching solution
JPS61186430A (en) Recovery of gold from aqueous slurry formed from ore hard totreat
US20010000597A1 (en) Recovery of zinc from geothermal brines
US3251646A (en) Process for the recovery or purification of metals by liquid-liquid extraction
US4401531A (en) Process for the production of electrolytic zinc or high purity zinc salts from secondary zinc raw-materials
US3929597A (en) Production of lead and silver from their sulfides
US4317804A (en) Process for the selective removal of ferric ion from an aqueous solution containing ferric and other metal ions
US4157946A (en) Process for selective removal of bismuth and antimony from an electrolyte, especially in electrolytic refining of copper
US2076738A (en) Recovery of tellurium
US3687828A (en) Recovery of metal values
NO172134B (en) PROCEDURE FOR TREATING REMAINS FROM HYDROMETAL SURGICAL ZINC EXTRACTION
JP2701284B2 (en) Treatment method for metal-containing water
CS203345B1 (en) Method for the separation of copper and zinc from common solutions
CN114555841A (en) Improved process for recovering zinc from zinc-containing feedstock
JPH0128635B2 (en)
AU738731B2 (en) Oxidising leaching of contaminated sludge containing iron with separation of zinc and lead
DE2214911B2 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF HIGH PURITY NICKEL FROM OXYDIC ORES
US4151257A (en) Processing nonferrous metal hydroxide sludge wastes
RU2305661C2 (en) Method of processing used solutions containing sulfuric acid, nonferrous metals and iron (versions)
RU2833957C1 (en) Method of extracting copper from oxidised ores
WO1999032675A1 (en) A process for recovering zinc values as complex zinc cyanide solution and use of the same for stripping copper from loaded anion exchange material
WO1994002417A2 (en) Process for the removal of sodium values from sodium contaminated solids