CS203182B2 - Process for the purification of gases - Google Patents
Process for the purification of gases Download PDFInfo
- Publication number
- CS203182B2 CS203182B2 CS78920A CS92078A CS203182B2 CS 203182 B2 CS203182 B2 CS 203182B2 CS 78920 A CS78920 A CS 78920A CS 92078 A CS92078 A CS 92078A CS 203182 B2 CS203182 B2 CS 203182B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- carbonyl
- scrubbing
- ammonia
- sulfur
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 8
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 NH 3 Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical class [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/506—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification at low temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu čištění plynů, které obsahují kovové sloučeniny, jež mohou vytvářet kovové ' ' karbonyly a vznikají parciální oxidací uhlovodíků vodní parou a kyslíkem za tlaku při teplotě · od 1200 do· 1500 °C s chlazením a vypíráním za účelem odstranění pevných nečistot.
Je známé, že zplyňováním pevných nebo kapalných paliv pomocí vodní páry a kyslíku za tlaku 6,0 MPa a teploty 1500 °C je vyráběn surový plyn, který je složen převážně z vodíku a kysličníku uhelnatého, který může být použit např. pro syntézu methanolu. Vyrobený surový plyn je za účelem čištění nejprve ochlazen, zbaven kondenzujících látek, sazí a vody a potom je například vypírán methanolem při teplotě od —10 · do —30 °C za tlaku do 1,0 MPa, přičemž jsou v podstatě odstraňovány sirné sloučeniny a kysličník uhličitý. Tento vyčištěný plyn může být upraven na správný po1měr CO : H2, požadovaný pro syntézu methanolu, přidáváním dílčího množství odsířeného surového plynu, ve kterém byl v něm obsažený kysličník uhelnatý konvertován s vodní parou na vodík a kysličník uhličitý a po dalším čištění byl převeden katalyticky na methanol (GB pat. č. 1 164 407).
Je také popsán podobný způsob pro výrobu syntézního plynu pro výrobu amoniaku.
Také v tomto případě se nejprve zplyňují pevná nebo kapalná paliva s kyslíkem a vodní párou. Získaný surový · plyn je čištěn · a v plynu obsažený kysličník uhelnatý je pomocí vodní páry přeměněn na kysličník uhličitý a vodík, kysličník uhličitý je vyprán a plyn nyní s vysokým' obsahem vodíku je pomocí přimíšeného dusíku upraven na poměr N2·: 3H2 a směs je komprimována na tlak, požadovaný pro· syntézu amoniaku (DE pat. č. 1231 222).
Při tomto a podobných způsobech · výroby syntézního· plynu někdy nastávají v použitých zařízeních poruchy, vyvolané · usazeninami. Aby se tomu zabránilo,· musí být z části ochlazený plyn zbaven kovových sloučenin, které dále vytvářejí sirné sloučeniny a musí být také dále chlazen. Aby se snížily náklady na následné čištění plynů, je dále žádoucí odstranit kyanovodík. Při tomto známém způsobu nelze ale zabránit, aby se část nečistot, vyskytujících se jako kovy, nepřevedla na prchavé kovové karbonyly, které mohou narušit činnost následných zařízení na čištění plynu a pozdější způsob použití plynu.
Vynález si klade za · úkol zamezit těmto a dalším nevýhodám a navrhnout způsob, který umožní předčištění surového· plynu tak, aby byl po jednoduchém odstranění kys203182 ličníku siřičitého a částečně kysličníku uhličitého· vhodný pro syntézu chemických sloučenin, např, pro syntézu methanolu a amoniaku.
Nový způsob má obzvláště umožnit zabránění tvorby kovových karbonylů v plynu, současně odstranit kyanovodík a vyrobit tak plyn, zbavený těchto jedovatých látek, který může být bez potíží dále zpracován a který neobsahuje žádné součásti, které by škodily použitému katalyzátoru.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tak, že se čištěný plyn ochladí na teplotu 20 až 150 °C, vypírá alkalickým roztokem s hodnotou pH 7,1 až 10, k němuž se přidává hydrazin a/nebo ..anorganické polysulfidy k zabránění tvorby karbonylů v množství nejméně 1 mol na mol kovu vytvářejícího karbonyl při teplotě . 10 až 80 °C, načež se . pevné nečistoty - zcela nebo částečně oddělí od vypírací kapaliny a zcela nebo částečně vyčištěná vypírací kapalina se zavádí zpět do oběhu k vypírání plynu.
Upravit pH hodnotu je možné pomocí amoniaku, alkalických - sloučenin jako jsou NaOH nebo KOH nebo pomocí organických aminů s alkalickou reakcí. Pokud plyn již obsahuje alkalické - sloučeniny jako NH3, může být přídavek alkálií úměrně omezen.
Výhody docilované podle vynálezu spočívají hlavně v tom, že umožňují . jednoduchým a hospodárným způsobem . čistit obzvláště plyny, které byly vyrobeny parciální oxidací uhlovodíku za pomoci vodní páry a kyslíku za tlaku při vysokých teplotách tak, že · jsou tyto plyny vhodné pro další chemické procesy, např. pro výrobu .methanolu nebo amoniaku syntézou. Způsob podle vynálezu umožňuje bezporuchové čištění plynu, při kterém je zabráněno tvorbě usazenin v rozličných· částech aparatur. Obzvláště se daří při aplikaci způsobu podle vynálezu současně zabránit tvorbě kovových karbonylů a odstraňovat kyanovodík.
Způsob se vyznačuje svojí jednoduchostí a přehledností. Je mimořádně hospodárný, protože cizí chemikálie jsou potřebné pouze v omezeném množství.
Příklad
150 000 N m3/h plynu, procházejícího ze splynování těžkého zbytkového oleje pomocí kyslíku a vodní páry, za tlaku 5,6 MPa při teplotě 1400 °C, se .ochladí . na 120 °C ve skrubru. Plyn má potom následující složení, převedeno na suchý stav.
| CO2 | 4,1 | obj. % |
| Co | 48,43 | obj. % |
| H2 | 45,4 | obj. % |
| H2S | 1,3 | obj. % |
| COS | 0,05 | obj. % |
| CH4 | 0,50 | obj. % |
| N2 | 0,12 | obj. °/o |
| Ar | 0,10 | obj. % |
100,00 obj. %
Kromě toho plyn obsahuje 0,03 kg vodní páry/Nm3, spolu stržené prachové anorganické částice z přiváděné suroviny, stejně jako asi 50 mg sazí/Nm3, 60 mg HCN/Nm3, 10 mg NHs/Nm3 a omezenou koncentraci 1 až 10 mg/Nm3 -prchavých kovů, tvořících karbonyly, jako např. nikl a železo.
Plyn má být použit pro -syntézu např. methanolu a amoniaku. Pro tento účel má být zbaven vodní páry, sirných sloučenin, amoniaku, HCN a částečně CO2.
Aby nenastávaly vlivem usazenin poruchy provozu, musí být předchlazený plyn zbaven prachu a -sazí i sirných a kovových sloučenin a dále ochlazen. Je také žádoucí předchozí odstranění HCN, aby byly sníženy náklady na čisticí . zařízení. Proto je způsobem podle vynálezu předchlazený plyn veden do skrubru a protiproudovým způsobem vypírán vodným alkalickým roztokem polysulfidu, který je přiváděn do skrubru a tím· do oběhu. Do vrchní -části -skrubru přidávaný roztok polysulfidu v množství 50 m3/h má teplotu 33 °C a -obsahuje 2 g NH3/I, 0,5 g CO2/ /1, 0,4 g HžS/1, 0,5 g jako polysulfid rozpuš těné síry a 0,15 g/1 rotamidu (SCN). Ve skrubru zachycuje roztok z plynu saze, částice ze zplynování, které vytvářejí prach s kovovými -částicemi, majícími možnost vytvářet karb-onylové kovové sloučeniny, jako jsou sloučeniny železa a -niklu, -stejně jako HON, NH3, H2S a CO2. Na 1 litr polysulfidového roztoku je zachyceno celkem 0,005 g mol niklu a železa. Vystupující plyn je zbaven niklu a HCN a známým způsobem je ještě chlazením zbaven největší části v něm· obsažené vodní páry a je dále přiveden do zařízení na čištění plynu, kde se odstraňuje zbývající vodní pára, sirné sloučeniny, NH3 a částečně i CO2.
Ze skrubru vystupující roztok obsahuje nyní -suspendované -saze, prachovité zbytkové -částice ze zplynování, kovové sulfidy, hlavně sulfid železa a niklu. Z HCN se vytvořil rozpustný rodamid, obsah rozpuštěné p-olys-ulfidické -síry je nyní menší než 0,1 g S/l. V roztoku jsou v suspenzi -obsažené sulfidy niklu a železa v množství 0,005 g mol. Do skrubru přiváděný roztok polysulfidů tedy obsahoval 3,1 mol polysulfldové -síry na mol zachycovaného karbonyly tvořícího kovu. Ve vytékajícím roztoku je ještě obsaženo méně než 0,6 mol polysulfidové .síry na mol kovu, vytvářejícího karbonyly. Roztok s kalem je veden ke zpracování a oddělení sazí, kovových sloučenin, vytvářejících karbonyly a rotamidu. Potom je z plynu kondenzací odděleno odpovídající množství vodní páry.
Claims (1)
- Způsob čištění plynů, které obsahují kovové sloučeniny, jež mohou vytvářet kovové karbonyly a vznikají parciální oxidací uhlovodíků vodní párou a kyslíkem za tlaku při teplotě od 120θ do 1500 °C s chlazením a vypíráním za .účelem odstranění pevných nečistot vyznačený tím, že se čištěný plyn ochladí na teplotu 20 až 150 °C, vypírá alkalickým roztokem s hodnotou pH 7,1 až 10, síry a amoniaku nebo přidáním koncentrovaného· roztoku amonium polysulfidu opět na obsah 0,5 g polysulfidové síry na litr a na hodnotu pH 9,5 a toto· množství je· zavedeno při teplotě 33 °C do· skrubru. Hodnota pH je měřena při teplotě 20 . °C a tlaku 0,1 MPa. Plyn tímto způsobem vyčištěný je vhodný k dalšímu zpracování, zvláště pak pro syntézu methanolu a amoniaku.vynalezu k němuž se přidává hydrazin a/nebo· anorganické polysulíidy k zabránění tvorby karbonylu v množství nejméně 1 mol na mol kovu vytvářejícího· karbonyl při teplotě 10 až 80 · °C, načež se pevné nečistoty zcela nebo částečně oddělí od vypírací kapaliny a zcela nebo částečně vyčištěná vypírací kapalina se zavádí zpět do oběhu k vypírání plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2706152A DE2706152B2 (de) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Verfahren zum Abtrennen von Cyanwasserstoff und Metallverbindungen aus Gasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203182B2 true CS203182B2 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=6001135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS78920A CS203182B2 (en) | 1977-02-14 | 1978-02-13 | Process for the purification of gases |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4155985A (cs) |
| JP (1) | JPS53100974A (cs) |
| BR (1) | BR7800851A (cs) |
| CS (1) | CS203182B2 (cs) |
| DE (1) | DE2706152B2 (cs) |
| FR (1) | FR2380339A1 (cs) |
| IN (1) | IN148618B (cs) |
| NL (1) | NL182552C (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3148520A1 (de) * | 1981-12-08 | 1983-07-21 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | "verfahren zur entfernung von sauren gasen aus gasgemischen" |
| DE3245463A1 (de) * | 1981-12-08 | 1983-06-30 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung der verlegung von apparaten mit metallsulfiden |
| US4624837A (en) * | 1985-12-30 | 1986-11-25 | Shell Oil Company | Particulates and iron cyanide complex removal |
| US4693873A (en) * | 1985-12-30 | 1987-09-15 | Shell Oil Company | HCN and iron cyanide complex removal |
| AU6556094A (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-24 | Shell Oil Company | Volatile metals capture from gazeous streams |
| US20050154069A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Syntroleum Corporation | Fischer-Tropsch process in the presence of nitrogen contaminants |
| US7022742B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-04-04 | Syntroleum Corporation | Process to control nitrogen-containing compounds in synthesis gas |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1924206A (en) * | 1930-01-25 | 1933-08-29 | Koppers Co Inc | Process for the removal of cyanogen compounds from gases |
| US2008253A (en) * | 1931-05-29 | 1935-07-16 | Kohlentechnik Mit Beschrankter | Process of separating hydrocyanic acid |
| US3069251A (en) * | 1960-07-12 | 1962-12-18 | Texaco Inc | Synthesis gas generation with recovery of naturally-occurring metal values |
| JPS5638638B2 (cs) * | 1971-10-18 | 1981-09-08 | ||
| US3780163A (en) * | 1972-06-05 | 1973-12-18 | Steel Corp | Process for removing iron carbonyl with ozone |
| JPS5235038B2 (cs) * | 1973-07-20 | 1977-09-07 |
-
1977
- 1977-02-14 DE DE2706152A patent/DE2706152B2/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-01-05 NL NLAANVRAGE7800128,A patent/NL182552C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-18 FR FR7801384A patent/FR2380339A1/fr active Granted
- 1978-02-01 IN IN117/CAL/78A patent/IN148618B/en unknown
- 1978-02-13 US US05/876,957 patent/US4155985A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-13 BR BR7800851A patent/BR7800851A/pt unknown
- 1978-02-13 JP JP1586078A patent/JPS53100974A/ja active Pending
- 1978-02-13 CS CS78920A patent/CS203182B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL182552C (nl) | 1988-04-05 |
| US4155985A (en) | 1979-05-22 |
| FR2380339B3 (cs) | 1980-09-12 |
| NL7800128A (nl) | 1978-08-16 |
| NL182552B (nl) | 1987-11-02 |
| IN148618B (cs) | 1981-04-18 |
| FR2380339A1 (fr) | 1978-09-08 |
| DE2706152A1 (de) | 1978-08-17 |
| JPS53100974A (en) | 1978-09-02 |
| BR7800851A (pt) | 1979-01-02 |
| DE2706152B2 (de) | 1979-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4298584A (en) | Removing carbon oxysulfide from gas streams | |
| US4704137A (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| DE69415872T2 (de) | Teiloxydationsverfahren zur Herstellung eines Stromes von heissem gereinigten Gas | |
| US4781731A (en) | Integrated method of charge fuel pretreatment and tail gas sulfur removal in a partial oxidation process | |
| CA1041737A (en) | Process for producing sulfur from sulfur dioxide | |
| JPH0576328B2 (cs) | ||
| EP0661373B1 (en) | Removing contaminants from synthesis gas | |
| CA1186490A (en) | Process for the removal of h.sub.2s and co.sub.2 from gaseous streams | |
| US4170550A (en) | Process for reducing aqueous effluents containing environmentally unacceptable compounds from a process for gasifying carbonaceous materials | |
| US4478799A (en) | Control of carbon monoxide partial pressure in sour gas absorption system | |
| US4155988A (en) | Reduction of sulfur concentration in physical scrubbing agents | |
| IT8922189A1 (it) | Rimozione di acido solfidrico da correnti di fluidi con produzione minima di sostanze solide | |
| CS203182B2 (en) | Process for the purification of gases | |
| US4522730A (en) | Process for the treatment of an aqueous condensate | |
| DE4321542C1 (de) | Verfahren zur getrennten Entfernung von Schwefelverbindungen und CO¶2¶ aus Gas | |
| WO2008037315A2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoff | |
| US5112586A (en) | Process for purification of synthesis gas | |
| CN1003352B (zh) | 混合气体中酸性气体的洗涤方法 | |
| US4060595A (en) | Process for recovering elemental sulfur from gases having a high carbon dioxide content and containing sulfur compounds | |
| US3883638A (en) | Process for removing sulfur dioxide and sulfur trioxide from waste gas and producing sulfur therefrom | |
| US3725270A (en) | Pollution abatement process for refinery waste water | |
| EP0533232A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff aus einem Rohgas aus der Vergasung fester, flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe | |
| US4275044A (en) | Sulfur dioxide disposal system | |
| US4975255A (en) | Removal of sour components from a gas stream | |
| JPH0319161B2 (cs) |