WO1995001217A1 - Verfahren zur getrennten entfernung von schwefelverbindungen und co2 aus gas - Google Patents

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Herbert Münch
Franz Wintrich
Joachim Ruppert
Michael Herbermann
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Bfi Entsorgungstechnologie Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a process for the separate removal of sulfur compounds and CO2 from gases, the sulfur content of the gas present as hydrogen sulfide being catalytically removed up to ⁇ 3,000 ppm, preferably up to ⁇ 1,500 ppm and particularly preferably up to 1,000 ppm , COS and CS2 can be converted hydrolytically into HO and CO2 and gas with a sulfur content present as hydrogen sulfide
  • Industrial gases often contain sulfur-containing compounds, especially hydrogen sulfide and CO2 as impurities.
  • sulfur-containing compounds especially hydrogen sulfide and CO2 as impurities.
  • Examples are synthetic gases from gasification plants, gases from gas washing plants or refineries, tail gases from Claus plants or gases from hydrogenation plants.
  • the raw gas emerging from the gasifier is initially used for heat recovery for steam generation and either by further indirect cooling or by quenching, i.e. H. direct cooling with water cooled.
  • the synthesis gas is supplied to a two-stage water wash, the scrubbers being able to be constructed differently. For example, it can be jet scrubbers, tray columns, packed columns and the like. a. act.
  • the first washing stage if available, HC1, HF, HBr and HJ as well as a small part of NH3 are washed out.
  • the second stage the ammonia is further washed out.
  • the described wet-physical washes for removing hydrogen sulfide and carbon dioxide and the selective extraction of these gases from the washing liquid are associated with high costs. This affects not only the investment costs but also the operating costs.
  • DE-OS 3718880 discloses the purification of exhaust gases from Claus plants.
  • the exhaust gases are subjected to hydrogenation.
  • the sulfur compounds are then removed by pressure swing adsorption on activated carbon or molecular sieves. Since the conventional wet-physical washes are expensive both in terms of investment and in operating costs, the task was to improve the gas cleaning processes both economically and technically.
  • the applicant has succeeded in doing this by means of a process for the separate removal of sulfur compounds and CO2 from gases in that the sulfur content of the gas present as H2S catalytically up to ⁇ 3,000 ppm, preferably up to ⁇ 1,500 ppm and particularly preferably up to 1,000 ppm, that as COS and CS2 present sulfur content, insofar as this in the catalytic ⁇ • J " ⁇
  • the invention further relates to a device for carrying out the method.
  • the device according to the invention is shown in the figure.
  • the contaminants present in the gas and hydrogen sulfide are removed separately.
  • a hydrolytic conversion of COS and CS 2 into H2S and CO2 can be carried out.
  • a complex washing stage in which both impurities are removed together and then have to be selectively removed from the solvent is no longer necessary.
  • the desulfurization according to the invention can be carried out in one or two stages.
  • the gas to be purified is passed through a catalyst zone in which part of the hydrogen sulfide present is catalytically oxidized to SO2.
  • the oxygen is added in such an amount that a ratio of H2S and SO2 of about 2: 1 is obtained.
  • elemental sulfur is now produced by reacting the two gases.
  • a ratio of H2S to SO2 is preferably set in which the hydrogen sulfide is present in excess.
  • the hydrogen sulfide concentration is reduced to ⁇ 3,000 ppm, preferably up to ⁇ 1,500 ppm and particularly preferably up to ⁇ 1,000 ppm.
  • Gases containing a lower sulfur content than H2S than ⁇ 3,000 ppm, preferably ⁇ 1,500 ppm and particularly preferably ⁇ 1,000 ppm are fed to a second desulfurization stage, in which the sulfur content in the presence of doped activated carbon is up to ⁇ 10 mg / ⁇ r is reduced. Iodine and / or dodecompounds are used as doping. Doping with potassium iodide is preferred.
  • dopants used according to the invention are iron compounds, in particular iron complex compounds and oxidation catalysts.
  • the remaining sulfur compounds are converted catalytically to sulfur. Any oxygen required is metered in.
  • the sulfur is adsorbed on the activated carbon.
  • the reaction temperature is generally 50 to 100 ° C.
  • COS and CS2 present in the synthesis gas can be hydrolytically converted to H 2 S and CO2 by hydrolysis over aluminum oxide catalysts at at least 160 ° C. according to the following equations:
  • the hydrolysis can be carried out after the 1st catalytic conversion stage, but in principle also before this or after the 2nd catalytic conversion stage.
  • the hydrogen sulfide can then be adsorbed on activated carbon or converted to elemental sulfur on doped activated carbon.
  • COS and CS2 hydrolysis may be omitted.
  • the CO2 present in the gas can now be removed by gas scrubbing to a residual content of ⁇ 10% by weight, preferably> 0 to ⁇ 5% by weight.
  • the known processes for removing CO2 or H2S + CO2 can be used as gas scrubbing.
  • Absorbent is a mixture of DIPA, tetrahydrothiophene oxide and water
  • Absorbent is an iron salt solution
  • the method according to the invention offers significant advantages over the prior art. It is particularly suitable for small amounts of gas between 5,000 and 50,000 Nm ⁇ / h. Up- or down-scaling is unproblematic within this range.
  • the cleaning stages according to the invention take place without a gas stream being circulated. This increases the economic efficiency in particular.
  • Elemental sulfur is obtained in both cleaning stages for the removal of H 2 S.
  • the cleaning technology according to the invention is very flexible in relation to fluctuating gas compositions.
  • the high investment and operating costs of washing H2O + CO2 together and their separate recovery are eliminated.
  • the material to be gasified is fed into gasification plant 1.
  • the raw synthesis gas enters the waste heat device 2, in which steam is generated.
  • the gas now flows through the gas filter 3, in which dust is separated and further into Abhitzevorrich'tung 4, in which steam of low pressure is generated.
  • devices 5 and 6 hydrohalic acids and ammonia and any residual dust are washed out with water.
  • the synthesis gas passes from the wash into the device 7 according to the invention for catalytic desulfurization.
  • the sulfur is withdrawn from 7.
  • the synthesis gas is now passed over the activated carbon bed activated with a dopant, a part of the bed being drawn off for regeneration.
  • the synthesis gas can be subjected to a conversion with water.
  • the CO2 is now removed in a gas wash.
  • the synthesis gas free of H2S and C02 ⁇ can now be fed to a methanol synthesis 11 as an example.
  • desulfurized synthesis gas can also be fed directly into gas scrubbing 10 without conversion in 7 or 8. Possibly. the desired H2 / C0 ratio must be set after the gas scrubbing.
  • the sulfur is condensed to liquid sulfur by cooling in the usual way.
  • a hydrolysis device 12 for converting COS and CS2 into H2O and CO2 can preferably be located behind device 7.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur getrennten Entfernung von Schwefelverbindungen und CO2 aus Gasen, wobei der als Schwefelwasserstoff vorliegende Schwefelgehalt des Gases katalytisch bis zu « 3.000 ppm, bevorzugt bis zu « 1.500 ppm und besonders bevorzugt bis zu 1.000 ppm entfernt wird, COS und CS2 hydrolytisch in H2S und CO2 umgewandelt werden können und Gas mit einem als Schwefelwasserstoff vorliegenden Schwefelgehalt « 3.000 ppm, bevorzugt « 1.500 ppm über dotierter Aktivkohle bis zu einem Schwefelgehalt < 10 mg/m3 gesenkt wird und aus dem Gas nach der Schwefelreinigung durch Gaswäsche Kohlendioxyd bis auf einen Restgehalt von < 10 Gew.-%, bevorzugt > 0 bis < 5 Gew.-% entfernt wird.

Description

Verfahren zur getrennten Entfernung von Schwefelverbindungen und CO2 aus Gas
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur getrennten Entfernung von SchwefelVerbindungen und CO2 aus Gasen, wobei der als Schwefelwasser¬ stoff vorliegende Schwefelgehalt des Gases katalytisch bis zu < 3.000 ppm, bevorzugt bis zu < 1.500 ppm und besonders bevorzugt bis zu 1.000 ppm ent¬ fernt wird, COS und CS2 hydrolytisch in H O und CO2 umgewandelt werden kön¬ nen und Gas mit einem als Schwefelwasserstoff vorliegenden Schwefelgehalt
< 3.000 ppm, bevorzugt < 1.500 ppm über dotierter Aktivkohle bis zu einem Schwefelgehalt < 10 mg/nr gesenkt wird und aus dem Gas nach der Schwefel¬ reinigung durch Gaswäsche Kohlendioxyd bis auf einen Restgehalt von
< 10 Gew.-%, bevorzugt > 0 bis < 5 Gew.-% entfernt wird.
Industriegase enthalten häufig schwefelhaltige Verbindungen, insbesondere Schwefelwasserstoff sowie CO2 als Verunreinigungen. Beispiele sind Synthe¬ segas aus Vergasungsanlagen, Gase aus Gaswaschanlagen oder Raffinierien, Tailgase aus Claus-Anlagen oder Gase aus Hydrieranlagen.
Bei der üblichen Gasreinigung zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und CO2 erfolgt eine Wäsche mit speziellen Lösungsmitteln. Beispiele hierfür sind tiefgekühltes Methanol, N-Methylpyrrolidon, Triethanolamin, Propylen- carbonat und andere. Mit Hilfe dieser Lösungsmittel werden Schwefelwasser¬ stoff, Kohlensäure sowie COS und CS2 gemeinsam entfernt, wobei mit erhebli¬ chem technischen Aufwand die absorbierten Gase zumindest weitgehend ge¬ trennt aus den Lösungsmitteln wieder abgetrennt werden.
Von besonderem Interesse ist das in Vergasern erzeugte Synthesegas, ein Ge¬ misch von Wasserstoff und Kohlenmonoxyd, das insbesondere zur Erzeugung von Methanol und Ammoniak verwendet wird. Auch im Falle der Reinigung von Syn- thesegas, das vor allem Schwefelwasserstoff und CO2 enthält, werden im all¬ gemeinen Gaswäschen angewandt. Ein sehr verbreitetes Verfahren ist die Rec- tisol-Wäsche, nämlich die Wäsche des Gases mit tiefgekühltem Methanol.
Das aus dem Vergaser austretende Rohgas wird zur Wärmerückgewinnung zunächst zur Dampferzeugung genutzt und entweder durch weitere indirekte Kühlung oder durch Quenschen, d. h. direkte Kühlung mit Wasser abgekühlt.
Das Synthesegas wird nach der Abkühlung einer zweistufigen Wasserwäsche zu¬ geführt, wobei die Wäscher unterschiedlich konstruiert sein können. Bei¬ spielsweise kann es sich um Strahlwäscher, Bodenkolonnen, Füllkörperkolon¬ nen u. a. handeln. In der ersten Waschstufe werden, soweit vorhanden, HC1, HF, HBr und HJ sowie ggf. ein kleiner Teil NH3 ausgewaschen. In der zweiten Stufe findet eine weitere Auswaschung des Ammoniaks statt. Die geschilder¬ ten naß-physikalischen Wäschen zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxyd und die selektive Gewinnung dieser Gase aus der Waschflüssig¬ keit sind mit hohen Kosten verbunden. Dies betrifft nicht nur die Investi¬ tionskosten sondern auch die Betriebskosten.
Konventionelle Gasreinigungsverfahren sind beispielsweise in DE-OS 2750971 und DE-OS 2827498 beschrieben. Auch in der DE-OS 3112761 ist ein konventio¬ nelles Verfahren zur Reinigung von Koksofengas offenbart.
In der DE-OS 3718880 wird die Reinigung von Abgasen aus Clausanlagen offen¬ bart. Hierbei werden die Abgase einer Hydrierung unterworfen. Anschließend werden die Schwefelverbindungen durch Druckwechseladsorption an Aktivkohle oder Molekularsieben entfernt. Da die konventionellen naß-physikalischen Wäschen sowohl im Hinblick auf die Investitionen als auch auf die Betriebs¬ kosten aufwendig sind, bestand die Aufgabe, die Gasreinigungsverfahren sowohl in wirtschaftlicher als auch in technischer Hinsicht zu verbessern.
Dies ist der Anmelderin durch ein Verfahren zur getrennten Entfernung von SchwefelVerbindungen und CO2 aus Gasen dadurch gelungen, daß der als H2S vorliegende Schwefelgehalt des Gases katalytisch bis zu < 3.000 ppm, bevor¬ zugt bis zu < 1.500 ppm und besonders bevorzugt bis zu 1.000 ppm, daß als COS und CS2 vorliegender Schwefelgehalt, soweit dieser in der katalytischen ■• J "■
Stufe nicht entfernt wurde, durch Hydrolyse an Aluminiumoxid-Katalysatoren und anschließende Adsorption des gebildeten H2S an Aktivkohle und/oder Ad¬ sorption und Umsetzung an dotierter Aktivkohle entfernt wird und/oder durch ein der Aktivkohle/dotierten Aktivkohle nachgeschaltetes Zinkoxidbett ent¬ fernt wird und Gas mit einem als H£S vorliegenden Schwefelgehalt < 3.000 ppm, bevorzugt < 1.500 ppm über dotierter Aktivkohle bis zu einem Schwefel¬ gehalt von < 10 mg/πr gesenkt wird und aus dem Gas nach der Schwefelreini¬ gung durch Gaswäsche Kohlendioxyd bis auf einen Restgehalt von < 10 Gew.-%, bevorzugt > 0 bis < 5 Gew.-% abgetrennt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah¬ rens.
In der Figur ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt.
Erfindungsgemäß werden die im Gas vorhandenen Verunreinigungen Schwefelwas¬ serstoff und CO2 getrennt entfernt. Zusätzlich kann eine hydrolytische Um¬ wandlung von COS und CS2 in H2S und CO2 durchgeführt werden. Hierdurch ist eine aufwendige Waschstufe, in der beide Verunreinigungen gemeinsam ent¬ fernt werden und anschließend selektiv aus dem Lösungsmittel abgetrennt werden müssen, nicht mehr erforderlich.
In Abhängigkeit von dem Schwefelwasserstoff-Gehalt kann die erfindungsge¬ mäße Entschwefelung ein- oder zweistufig erfolgen. Bei hohem Schwefelwas¬ serstoff-Gehalten von mehr als 3.000 ppm wird das zu reinigende Gas durch eine Katalysatorzone geleitet, in der ein Teil des vorliegenden Schwefel¬ wasserstoffes katalytisch zu SO2 oxidiert wird. Hierbei wird der Sauerstoff in einer solchen Menge zugegeben, daß man ein Verhältnis von H2S und SO2 von etwa 2 : 1 erhält. In Gegenwart eines Katalysators wird nunmehr durch Umsetzung der beiden Gase elementarer Schwefel erzeugt. Bevorzugt wird ein Verhältnis, H2S zu SO2 eingestellt, in dem der Schwefelwasserstoff im Über¬ schuß vorliegt. In diese Stufe wird die Schwefelwasserstoffkonzentration bis zu < 3.000 ppm, bevorzugt bis zu < 1.500 ppm und besonders bevorzugt bis zu < 1.000 ppm gesenkt. Gase die einen geringeren Schwefelgehalt, der als H2S vorliegt, als < 3.000 ppm, bevorzugt < 1.500 ppm und besonders bevorzugt < 1.000 ppm enthalten, werden einer zweiten Entschwefelungsstufe zugeführt, in der der Schwefelge¬ halt in Gegenwart dotierter Aktivkohle bis zu < 10 mg/πr reduziert wird. Als Dotierung werden Jod und/oder dodverbindungen eingesetzt. Bevorzugt wird mit Kaliumjodid dotiert.
Weitere erfindungsgemäß eingesetzte Dotierungen sind Eisenverbindungen, insbesondere Eisenkomplex-Verbindungen und Oxidationskatalysatoren.
In dieser Reinigungsstufe werden die restlichen SchwefelVerbindungen kata¬ lytisch zu Schwefel umgesetzt. Der ggf. erforderliche Sauerstoff wird zudo¬ siert. Der Schwefel wird an der Aktivkohle adsorbiert. Die Reaktionstempe¬ ratur liegt im allgemeinen bei 50 bis 100 °C.
Im Synthesegas vorhandenes COS und CS2 können durch Hydrolyse an Alumini- umoxid-Katalysatoren hydrolytisch bei wenigstens 160 °C in H2S und CO2 ge¬ mäß folgenden Gleichungen umgewandelt werden:
COS + H20 <=> H2S + C02 CS2 + 2 H20 <=> 2 H2S + C02
Die Hydrolyse kann nach der 1. katalytischen Umsetzungsstufe durchgeführt werden, jedoch grundsätzlich auch vor dieser oder nach der 2. katalytischen Umsetzungsstufe.
Der Schwefelwasserstoff kann anschließend an Aktivkohle adsorbiert werden oder an dotierter Aktivkohle zusätzlich zu elementarem Schwefel umgesetzt werden.
Falls nach der 2. katalytischen Umsetzungsstufe ein Zinkoxidbett vorhanden ist, kann ggf. die COS und CS2~Hydrolyse entfallen.
Nunmehr kann das im Gas befindliche CO2 durch Gaswäsche bis auf einen Rest¬ gehalt von < 10 Gew.-%, bevorzugt > 0 bis < 5 Gew.-% entfernt werden. Als Gaswäsche können -die bekannten Verfahren zur Entfernung von CO2 bzw. H2S + CO2 angewendet werden. Als wichtige technische Gaswäschen seien genannt:
- Rectisol-Verfahren; Methanol als'Waschmittel, Temperatur ca. - 75 °C
- Selexol-Verfahren; mit DMEG (Polyethylenglykol-Di ethyläther), Vorteil ist der niedrige Dampfdruck des DMEG
- Purisol-Verfahren; mit NMP (N-Methylpyrolidon), Dampfdruck 400 mal höher als der des DMEG
- Heißpottasche-Wäsche; mit Kaliumcarbonat
- Alkazid-Verfahren; mit monomethylsaurem Kalium als Waschmittel (Alkazid- M-Verfahren)
- Amin-Wäschen; mit MEA, DEA oder TEA (Mono-, Di- oder Triethanolamin)
- Natronlauge-Wäsche; einziges Verfahren ohne nachgeschaltete Regeneration
- Sulfinol-Verfahren; Absorbens ist eine Mischung aus DIPA, Tetrahydrothio- phendoxid und Wasser
- Selexol-A-Verfahren; Mischung aus DIPA und DMPEG
- Amisol-Verfahren; Mischung aus MEA oder DEA mit Methanol und Wasser
- Stretford-Verfahren; Waschlösung aus Natriumcarbonat, Anthrachinondisul- fonsäure, Citrat und Natriumvanadat
- Giamrnarco-Vetrocoke-Verfahren
- Locatverfahren; Absorbens ist eine Eisensalzlösung
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. So ist es besonders geeignet für kleine Gasmengen zwi¬ schen 5.000 und 50.000 Nm^/h. Ein up- oder down-scaling ist innerhalb die¬ ses Bereiches unproblematisch.
Die erfindungsgemäßen Reinigungsstufen erfolgen ohne Kreislaufführung eines Gasstromes. Hierdurch wird insbesondere die Wirtschaftlichkeit erhöht.
In beiden Reinigungsstufen zur Entfernung von H2S wird elementarer Schwefel gewonnen.
Die erfindungsgemäße Reinigungstechnologie ist sehr flexibel gegenüber schwankenden Gaszusammensetzungen. Die hohen Investiti-ons- und Betriebskosten der gemeinsamen Wäsche von H2O + CO2 und deren getrennte Rückgewinnung entfallen.
Mit Hilfe der Figur soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden.
In Vergasungsanlage 1 wird das zu vergasende Material zugeführt. Das rohe Synthesegas gelangt in die Abhitzevorrichtung 2, in der Dampf erzeugt wird. Das Gas fließt nunmehr über das Gasfilter 3, in dem Staub abgetrennt wird und weiter in Abhitzevorrich'tung 4, in der Dampf von niederem Druck erzeugt wird. In Vorrichtung 5 und 6 werden Halogenwasserstoffsäuren und Ammoniak und ggf. Reststaub mit Wasser ausgewaschen. Aus der Wäsche gelangt das Syn¬ thesegas in die erfindungsgemäße Vorrichtung 7 zur katalytischen Entschwe¬ felung. Aus 7 wird der Schwefel abgezogen. Das Synthesegas wird nun über das mit einem Dotierungsmittel aktivierte Aktivkohlebett geleitet, wobei ein Teil des Bettes zur Regenerierung abgezogen wird. In 9 kann das Synthe¬ segas einer Konvertierung mit Wasser unterworfen werden. In 10 wird nunmehr in einer Gaswäsche das CO2 entfernt. Das H2S- und C02~freie Synthesegas kann nun beispielhaft einer Methanolsynthese 11 zugeführt werden. Erfin¬ dungsgemäß kann auch in 7 bzw. 8 entschwefeltes Synthesegas ohne Konvertie¬ rung der Gaswäsche 10 direkt zugeführt werden. Ggf. ist nach der Gaswäsche eine Einstellung des gewünschten H2/C0-Verhältnisses vorzunehmen.
In der katalytischen Entschwefelung 7 wird der Schwefel durch Kühlen auf übliche Weise zu flüssigem Schwefel kondensiert.
Die beladene Aktivkohle wird nach dem Stand der Technik regeneriert. Erfindungsgemäß kann sich bevorzugt hinter Vorrichtung 7 eine Hydrolysevor¬ richtung 12 zur Umwandlung von COS und CS2 in H2O und CO2 befinden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur getrennten Entfernung von SchwefelVerbindungen und CO2 aus Gas, dadurch gekennzeichnet, daß der als H2S vorliegende Schwe¬ felgehalt des Gases katalytisch bis zu < 3.000 ppm, bevorzugt bis zu < 1.500 ppm und besonders bevorzugt bis zu 1.000 ppm, daß als COS und CS2 vorliegender Schwefelgehalt, soweit dieser in der katalytischen Stufe nicht entfernt wurde, durch Hydrolyse an Aluminiumoxid-Kataly- satoren und anschließende Adsorption des gebildeten H2S an Aktivkohle und/oder Adsorption und Umsetzung an dotierter Aktivkohle entfernt wird und/oder durch ein der Aktivkohle/dotierten Aktivkohle nachgeschaltetes Zinkoxidbett entfernt wird und Gas mit einem als H2S vorliegenden Schwefelgehalt < 3.000 ppm, bevorzugt < 1.500 ppm über dotierter Aktiv¬ kohle bis zu einem Schwefelgehalt von < 10 mg/nr gesenkt wird und aus dem Gas nach der Schwefelreinigung durch Gaswäsche Kohlendioxyd bis auf einen Restgehalt von < 10 Gew.-%, bevorzugt > 0 bis < 5 Gew.-% abge¬ trennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasreinigung Synthesegas betrifft.
3. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine mit Jod und/oder einem Jodid dotierte Aktivkohle eingesetzt wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Jodid Kaliumjodid eingesetzt wird. - ö ■"
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mit Eisenverbindungen dotierte Aktivkohle eingesetzt wird.
6. Verfahren nach wenigstens eineifi der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mit einer Eisenkomplex-Verbindung dotierte Aktivkohle eingesetzt wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mit einem Oxidationskatalysator dotierte Aktivkohle ein¬ gesetzt wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gas vor der Entschwefelung mit Wasser behandelt wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die katalytische Schwefelentfernung in Gegenwart von Sauerstoff stattfindet.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei der Entfernung von CO2 durch Gaswäsche wenigstens ein Waschmittel aus der Gruppe Methanol, Polyethylenglykoldimethylether, N- Methylpyrrolidon, heiße Kaliumcarbonatlösung, Alkazidlösung, Amine, Na¬ tronlauge, Sulfinollösung, Selexollösung, Stretfordwaschlösung, Eisen¬ salzlösung nach Locat-Verfahren und Giammarco-Vetrocoke-Lösung einge¬ setzt wird.
11. Vorrichtung zur getrennten Entfernung von SchwefelVerbindungen und CO2 aus Gas nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung wenigstens eine Entschwefelungsstufe und wenigstens eine Waschstufe zur C02-Entfernung enthält.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Entschwefelungsstufe eingesetzte Aktivkohle eine Dotierung aus Jod und/ oder Jodverbindungen aufweist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aktivkohle eine Dotierung aus Kaliu jodid auf¬ weist.
14. Vorrichtung nach wenigstens eirtem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aktivkohle eine Dotierung mit einer Eisenverbin¬ dung aufweist.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ak'tivkohle eine Dotierung mit einer Eisenkomplex- Verbindung aufweist.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Aktivkohle eine Dotierung mit einem Oxidationska- talysator aufweist.
17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Entschwefelung eine Wasserbehandlung vorgeschal¬ tet ist.
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