CS202893B1 - Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného - Google Patents
Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného Download PDFInfo
- Publication number
- CS202893B1 CS202893B1 CS38879A CS38879A CS202893B1 CS 202893 B1 CS202893 B1 CS 202893B1 CS 38879 A CS38879 A CS 38879A CS 38879 A CS38879 A CS 38879A CS 202893 B1 CS202893 B1 CS 202893B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sodium
- cyanate
- urea
- potassium
- potassium cyanate
- Prior art date
Links
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M potassium cyanate Chemical compound [K]OC#N GKKCIDNWFBPDBW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 8
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 15
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- -1 alkaline earth metal cyanates Chemical class 0.000 description 3
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N azane;cyanic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C#N QYTOONVFPBUIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002837 defoliant Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- ZVCDLGYNFYZZOK-UHFFFAOYSA-M sodium cyanate Chemical compound [Na]OC#N ZVCDLGYNFYZZOK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného zahříváním močoviny a uhličitanu sodného nebo draselného v molárním poměru 2,0 až 3,2:1 na teplotu 300 až 630 °C.
Kyanatány alkalických kovů a kovů alkalických zemin se používají pro syntézy derivátů močoviny, isokyanátů, jako herbicidů pro jednoleté plevele, defoliantů a jako součást roztavených lázní pro povrchovou úpravu kovů. Z důvodů zajištění hygieny práce při jejich použití nesmějí obsahovat ve větším množství kyanidy příslušných kovů a jiné vedlejší látky.
Kyanatany alkalických kovů lze připravit oxidací alkalických kyanidů ve vodných roztocích různými oxidačními činidly, jako chlorem, chlornanem sodným, vzdušným kyslíkem, kysličníkem olovičitým, manganistanem draselným /FIAT FINÁL REPORT 1014/ a elektrochemickou oxidací /sovětská autorská osvědčení Č. 356 243, a 430 098/, Vysoké výrobní náklady, ekologické problémy, nízká čistota vyrobeného produktu, složitost odstraňování alkalických kyanidů z vyrobeného kyanatanu stimulovaly úsilí o nalezení ekonomičtější výroby kyanatanů, která by poskytla produkt prakticky bez kyanidů a bez nutnosti nákladného čištění.
Alkalické kyanatany s nízkým obsahem kyanidu je možno připravit zahříváním močoviny s uhličitany alkalických kovů na teplotu 180 °C, Zvýšení reakční rychlosti, výtěžku a vysokého obsahu kyanatanů bylo dosaženo zahříváním močoviny s alkalickými uhličitany, mletými na střední velikost částic močoviny pod 20 ^ura a alkalických uhličitanů pod 35 rfim4
Později byl vyvinut způsob přípravy alkalických kyanatanů reakcí močoviny nebo jiných dusíkatých organických sloučenin se sloučeninami alkalických kovů v roztaveném stavu při teplotách 300 až 600 °C. Kontinuální způsob této přípravy v laboratorních podmínkách byl popsán v USA patentu č. 2 770 525, 2 690 956 a 2 690 957,
Nevýhodou popsaných způsobů přípravy alkalických kyanatanů z močoviny a přísl. uhličitanů je nutnost jemného mletí obou výchozích složek a dále snížení výtěžků mechanickými ztrátami při dávkování, které jsou způsobeny úletem.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného, který je předmětem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že homogenní směs močoviny a uhličitanu sodného nebo draselného prochází nejprve zónou, kde je vyhřívána na teplotu · až 200 °C, výhodně 130 až 180 °C, za vzniku kašovité hmoty, která se uvádí do taveniny kyanatanu sodného nebo draselného o teplotě 300 až 630 °C, kde se reakce dokončí a kyanatan sodný nebo draselný se plynule odebírá a ochlazuje za současné granulace.
Při způsobu podle vynálezu probíhá reakce močoviny a příslušného uhličitanu vé dvou stupních; prvý stupen probíhá v zóně vyhřívané na teplotu 80 až 200 °C, výhodně ve šnekovém vyhřívaném dávkovači, a druhý stupeň v tavenině přísl. kyanatanu za teploty 300 až 630 °C, výhodně v reaktoru ve tvaru písmene U podle čs. autorského osvědčení č. 198 003. Při teplotách 80 až 200 °C proběhne částečné roztavení a částečné zreagování reakčních komponent, načež se vzniklá kašovitá hmota dávkuje do taveniny příslušného kyanatanu, kde se reakce dokončí za teplot 300 až 630 °C. Vyrobený roztavený kyanatan plynule z reaktoru odtéká a přivádí se na vibrační chlazený granulátor, kde dochází k intenzivnímu přestupu tepla za vzniku šupinkového produktu.
Reakční plyny spolu se strženým kyanatanem se ochlazují přisávaným vzduchem ve Venturiho trubici a jsou vedeny do sublimátoru, kde se odebírají zkondenzované produkty. Plynné produkty jsou absorbovány ve vodě nebo kyselině dusičné a zpracují se některým ze známých způsobů.
Rozdělení reakce do dvou stupňů podle vynálezu zvýhodňuje vlastní průběh celé reakce v kontinuálním reaktoru a zejména zamezuje úletu při dávkováni výchozích surovin. Další výhodou způsobu podle vynálezu je to, že se nevyžaduje tak jemné mletí výchozích látek, jak bylo doposud nutné. Výtěžnost procesu v provedení podle vynálezu se blíží teorii, nebot ztráty mechanického původu, tj. úletu při dávkování, jsou sníženy na minimum.
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení.
Příklad 1
Do titanového reaktoru ve tvaru písmene U podle čs. autorského osvědčení č. 198 003 o průměru 84 mm a výšce 90 mm, objemu 5 litrů, který je vyhříván odporovým elektrickým topením o příkonu 2,4 kW, se vnese 720 g pevného kyanatanu draselného, který se roztaví a při dosažení teploty 520 °C se započne dávkovat směs uhličitanu draselného a močoviny v poměru 1 000 hmotnostních dílů uhličitanu draselného a 1 290 hmotnostních dílů močoviny. Směs prochází nejprve šnekovým dávkovačem, kde se vyhřívá na 180 °C a kde probíhá prvá fáze reakce. Kašovitá hmota, která ve šnekovém dávkovači vznikne, se dávkuje do reaktoru rychlostí 3,3 kg/h. Tavenina v reaktoru se udržuje na teplotě 520 °C. Roztavený kyanatan vytéká z reaktoru rychlostí 1,95 kg/h na vibrační chlazený granulátor.
Plynné produkty odcházející z reaktoru jsou nasávány do Venturiho trubice, v níž jsou ochlazovány současně nasávaným vzduchem. Zkondenzovaná pevná fáze v množství 0,085 kg/h o složení 70 2 hmot. kyanatanu draselného, 20 2 hmot. kyanatanu amonného a 10 2 hmot. močoviny se oddělí z proudu plynů ve vírových odlučovačích. Plyny odcházející z vírových odlučovačů, které obsahují amoniak a kysličník uhličitý, se zpracují libovolným známým způsobem, výhodně absorpcí v kyselině dusičné za vzniku dusičnanu amonného. Získaný produkt obsahuje minimálně 95 2 hmot, kyanatanu draselného a jen stopy kyanidu draselného. Výtěžnost výroby, počítána na uhličitan draselný bezvodý, je 99,5 2 teorie, .
Příklad 2
Postupuje se stejně jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že se do U reaktoru vnese 720 g pevného kyanatanu sodného, který se roztaví a vyhřeje na teplotu 620 °C. Do taveniny se dávkuje kašovitá směs uhličitanu sodného a močoviny, která vznikla průchodem 1 000 hmot. dílů uhličitanu sodného a 1 679 hmot. dílů močoviny šnekovým dávkovačem vyhřívaným na 180 C. Rychlost dávkování kašovité hmoty je 3,4 kg/h. Získaný kyanatan má obsah minimálně 90 2 hmot. a obsahuje pouze stopy kyanidu. Výtěžnost postupu počítaná na uhličitan sodný bezvodý je 99,2 2 teorie.
Claims (1)
- PlÍEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného zahříváním močoviny a uhličitanu sodného nebo draselného v molárním poměru 2,0 až 3,2:1 na teplotu 300 až 630 °C, vyznačující se tím, že homogenní směs močoviny a uhličitanu sodného nebo draselného prochází nejprve zónou, kde je vyhřívána na teplotu 80 až 200 °C, výhodně 130 až 180 °C, za vzniku kašovité hmoty, která se uvádí do taveniny kyanatanu sodného nebo draselného o teplotě 300 až 630 °C, kde se reakce dokončí a kyanatan sodný nebo draselný se' plynule odebírá a ochlazuje za současné granulace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS38879A CS202893B1 (cs) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS38879A CS202893B1 (cs) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202893B1 true CS202893B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5335851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS38879A CS202893B1 (cs) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202893B1 (cs) |
-
1979
- 1979-01-18 CS CS38879A patent/CS202893B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020048544A1 (en) | Hydrogen cyanids synthesis process | |
| US6743407B2 (en) | Hydrogen cyanide synthesis process | |
| EP2346781B1 (en) | Process for the manufacture of p4o6 with high yield | |
| JP2010521408A (ja) | シアン水素（ｈｃｎ）製造方法 | |
| US4266064A (en) | Process for producing chloro β-trifluoromethylpyridines | |
| JPH10310424A (ja) | アルカリ金属シアン化物−及びアルカリ土類金属シアン化物−顆粒の製法及びアルカリ金属シアン化物−顆粒 | |
| US3961024A (en) | Fluoro compound production | |
| KR20050025132A (ko) | 멜렘-비함유 멜라민의 제조 방법 및 냉각기 | |
| CS202893B1 (cs) | Způsob kontinuální výroby kyanatanu sodného nebo draselného | |
| US2690957A (en) | Process for making alkali metal cyanates or alkali metal thiocyanates | |
| US4049646A (en) | Process for the manufacture of lactams | |
| RU2038299C1 (ru) | Способ получения бифторида аммония | |
| US3969352A (en) | Crude cyanuric acid purification | |
| US3825658A (en) | Process for the preparation of cyanogen chloride | |
| US4832930A (en) | Decomposition of ammonium thiocyanate | |
| US4029660A (en) | Crude cyanuric acid purification | |
| US3950384A (en) | Process for the manufacture of nitrilotriacetonitrile | |
| US2524054A (en) | Preparation of guanidine salts | |
| KR20010034429A (ko) | 멜라민 냉각방법 | |
| US4587334A (en) | Process for making cyanuric acid | |
| US2690956A (en) | Process of making sodium cyanate | |
| US2865711A (en) | Process for the production of hydrogen fluoride | |
| US2770525A (en) | Preparation of alkali metal cyanates | |
| US3987150A (en) | Production of ammonium nitrate | |
| US4294985A (en) | Production of thiocarbohydrazide on a commercial scale |