CS202776B1 - Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu - Google Patents
Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS202776B1 CS202776B1 CS565178A CS565178A CS202776B1 CS 202776 B1 CS202776 B1 CS 202776B1 CS 565178 A CS565178 A CS 565178A CS 565178 A CS565178 A CS 565178A CS 202776 B1 CS202776 B1 CS 202776B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wire
- carbides
- production
- spheroidized
- continuously enriched
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Způsob podle vynálezu umožňuje dosáhnout při použití obvyklých zařízení pro průběžné zušlechťování drátu velmi jemného jehlicovitého martenzitu s homogenně rozloženými globulárními karbidy, tj. struktury, které se vyznačuje vysokou únavovou pevností, a to i po značné deformaci za studená. Hodnotu meze trvalé pevnosti výrobků i drátů takto zpracovaných lze déle zvýšit kuličkováním.
Podstatou vynálezu je technologické využití možnosti přenosu a transformace určitých znaků struktury před austenitizací na strukturu, respektive na některé její vlastnosti, po austenitizací. Extrémně jemné struktury jehlic martenzitu lze dosáhnout zjemněním zrna výchozího austenitu na hodnotu větěí než č. 10 podle stupnice ASTM. Požadovaného zjemnění zrna austenitu lze dosáhnout tím, že výchozí feriticko-karbidické struktura sě deformuje za studená alespoň 50 % celkovým plošným úběrem při tažení drátu. Růst velmi jemných zrn austenitu lze technologicky nejsnáze omezit homogenní disperzí částic druhé fáze, tj. karbidů. Brzdící účinek karbidů je přímo závislý na jejich rozměru a homogenitě. Požadovaný lineární rozměr karbidů a jejich disperzi lze technologicky nejspolehlivěji zajistit kombinací sferoidizačního žíháni a deformace za studená tak, že deformace za studená vložené mezi cykly žíhání významně zlepšuje účinnost následujícího žíhání ve smyslu lineárního rozměru karbidů a stupně sferoidizace.
Způsob podle vynálezu dále objasní příklad výroby průběžně zušlechtěného drátu z uhlíkové oceli o konečném průměru 0 ^-4 mm..Výchozí válcovaný drát o průměru 7 mm je sferoidizačně žíhán a takto připravená směs částečně sferoidizovaných karbidů a zrn feritu je deformována za studená s celkovou redukcí průřezu drátu ty50 %. Následujícím žíháním se dosáhne úplné sferoidizace karbidů a jejich rovnoměrného rozloženi. Další deformací za studená s plošným úběrem 50 % je připravena struktura pro konvenční *
průběžné zušlechťování.
Za podmínek teploty austenitizace 980 °C a prodlevy na teplotě 3 min. dosahuje se velikosti skutečného původního zrna austenitu většího než č. 10 podle stupnice ASTM. Hodnota meze trvalé pevnosti pružin vyrobených z drátů zpracovaných podle vynálezu je QtsS’’ 480 MPa ve stavu nekuličkovaném a O¢, 750 MPa ve stavu kuličkovaném.
(j c je určeno zkouškou 192 pružin na hladině 107 cyklů při předpětí 91 MPa, hQ pružiny = s 70 mm, D 36 mm; (O n je maximální hodnota sinusového průběhu napětí, při kterém dojde maximálně k jednomu lomu pružiny ze sledovaného množství 192 kusů.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby průběžně zušlechtěného drátu, vyznačující se tím, že před samotným zušlechťovacím postupem se výchozí válcovaný drát sferoidizačně žíhá a takto připravená směs sferoidizovaných karbidů a zrn feritu se deformuje za studená s celkovou redukcí průřezu drátu nejméně 50 $, načež následuje žíhání až do úplné sferoidizace karbidů202 770 a jejich rovnoměrného rozložení a potom se uskutečňuje dalěí deformace za studená s plošným úběrem nejméně 50 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS565178A CS202776B1 (cs) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS565178A CS202776B1 (cs) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202776B1 true CS202776B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5401769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS565178A CS202776B1 (cs) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202776B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-31 CS CS565178A patent/CS202776B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100582254C (zh) | 制备高强度弹簧的方法 | |
| Chait | Factors influencing the strength differential of high strength steels | |
| US6235131B1 (en) | System for heat treating coiled springs | |
| Cheng et al. | Effect of subcritical annealing temperature on microstructure and mechanical properties of SCM435 steel | |
| WO2023246950A1 (zh) | 一种弹簧钢及其球化退火方法 | |
| US2717846A (en) | Method of surface hardening ferrous metals | |
| CS202776B1 (cs) | Způsob výroby průběžně zušlechtěného drátu | |
| Tikhonova et al. | Nanocrystalline S304H austenitic stainless steel processed by multiple forging | |
| JP2005187888A (ja) | 転がり軸受に使用される静的強度に優れた過共析鋼の焼入れ方法 | |
| US6458226B1 (en) | Process for the thermomechanical treatment of steel | |
| JP2002363641A (ja) | Ｅｃａｐ法を用いた炭素鋼の球状化方法 | |
| SU744047A1 (ru) | Способ упрочнени пружин из углеродистых и легированных сталей | |
| JP2835057B2 (ja) | ばね用鋼材とその製造方法 | |
| US3922181A (en) | Thermal treatment of steel | |
| JP2787455B2 (ja) | 浸炭焼入れ方法 | |
| JPS597325B2 (ja) | 鋳鋼ショットの製造方法 | |
| Corten et al. | The Effect of Slightly Elevated-Temperature Treatment Upon Microscopic and Submicroscopic Residual Stresses Induced by Small Inelastic Strains in Metals | |
| Aišman et al. | Unconventional microstructures in tool steel obtained by semi-solid processing and subsequent heat treatment | |
| US2938820A (en) | Method of spheroidizing steel by rapid heating | |
| KR100342673B1 (ko) | 구상화열처리특성이우수한중탄소강선재제조방법 | |
| Suratman | The Influence of Stress and Strain on the Tempering of SAE 4340 Martensitic Steel | |
| JPH0576522B2 (cs) | ||
| JPS58193323A (ja) | 高強度ばねの製造法 | |
| Stoughton et al. | The Spheroidizing of Cementite | |
| Yang et al. | Accelerated Transformation of Hot Deformed Austenite in SCM435 Steel |