CS202602B1 - Protective coat of metal objects - Google Patents
Protective coat of metal objects Download PDFInfo
- Publication number
- CS202602B1 CS202602B1 CS783759A CS375978A CS202602B1 CS 202602 B1 CS202602 B1 CS 202602B1 CS 783759 A CS783759 A CS 783759A CS 375978 A CS375978 A CS 375978A CS 202602 B1 CS202602 B1 CS 202602B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alumina
- dimension
- protective coating
- particles
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Ochranný povlak kovových predmetů
Vynález se týká ochranného povlaku kovových predmetu, vzdorujících působení agresivního prostředí a určených zejména pro chemický průmysl.
V současné době se v chemickém průmyslu používají jako konstrukční materiály ušlechtilé ocele, zejména ferritické a austenitické slitiny na bázi kobaltu, chrómu a niklu s různými přísadami, zejména molybdénu, titanu, niobu, wolframu, vanadu, hliníku, boru atd. Většina z uvedených ušlechtilých materiálů však při technologickém zatížení a za současného působení chloru, síry, čpavku, louhů nebo jejich kombinací, uvolněných ze zpracovávaného produktu, po určité době přesto podléhá nadměrné korozi včetne průvodního jevu interkrystalického a v některých případech i transkrystalického praskání. Rozsah poškození je závislý na intenzitě a času působení jednotlivých faktorů a má obecně vzestupnou tenden ci odpovídající zvyšujícím se nárokům na strojně technologické zařízení.
Dále jsou známy a v nejrůznějších oblastech techniky se používají ochranné vrstvy nebo nástřiky vzdorující agresivnímu prostředí, vysokým teplotám nebo otěru. Základním problémem těchto ochranných vrstev však je otázka dosažení dostatečné přilnavosti neporézního nebo jen minimálně porézního povlaku k povrchu chráněného předmětu. Cestou k odstranění těchto nedostatků je použití technologie plazmového nástřiku, kterou lze zhotovit neobyčej ně odolné žáruvzdorné a otěruvzdomé nástřiky. Dosud známé nástřiky však nemají dostatečnou odolnost proti kombinovanému působení agresivních zplodin za vysokých teplot, jak je
202 602
202 002 tomu například v chemickém průmyslu zpracování ropy. Pri analýze korozních vlivů daného prostředí je obecně možno nalézt kysličníky kovu nebo jejich kombinace, které jsou vůči tomuto prostředí rezistentní. Potíže však působí vlastní struktura ochranné vrstvy nanesené plazmovým nástřikem daná požadavky na její odolnost vůči teplotám a zejména mechanickému namáhání. Výskyt otevřené pórovitosti, která je průvodním zjevem u všech mechanicky odolných nástřiku, zákonitě snižuje odolnost vrstvy proti chemickým vlivům agresivního prostředí.
V současné době se proto pro provozně exponované části technologických zařízení, vystavené nepříznivým vlivům agresivního prostředí a vysokých teplot používá takřka výhradně jen ušlechtilých ooelí, které prozatím vykazují nejlepší protikorozní vlastnosti. Platí to například o zařízeních chemického průmyslu zpracování ropy, kde se v souladu s přechodem na méně kvalitní základní suroviny stále snižuje životnost technologických zařízení, ať již v oblasti primárního zpracování ropy, jako např. destilace, hydrogenace nebo reformingu, tak i v oblasti jejího sekundárního zpracování, zejména odsiřování, pyrolýzy atd. a konečně i ve skladovém hospodářství a dalších zařízeních, kde dochází ke styku se sloučeninami chloru, síry, čpavku, louhy nebo jejich kombinacemi, životnost jednotlivých částí technologických celku, jako např. talířků, zvonků, klapek, segmentů pater, nástřikových a odběrových hrdel, je však i přes použití nejkvalitnějších a velmi drahých materiálů velmi nízká. Rovněž známé ochranné povlaky a nástřiky se pro jejich nedostatečnou odolnost vůči vlivům agresivního prostředí dosud nepodařilo úspěšně aplikovat.
Uvedené nevýhody odstraňuje ochranný povlak kovových předmětů vzdorující působení agresivního prostředí chloru, síry, čpavku, louhů nebo jejioh kombinací, zhotovený na bázi kysličníkové keramiky podle vynálezu tím, že sestává v podstatě z jedné vrstvy o tloušťce 0,1 až 2 mm, zhotovené z materiálu na bázi kysličníku hlinitého, obsahujícího nejméně 50 % hmot. krystalické fáze kysličníku hlinitého o rozměru Částic v rozmezí 0,02 až 0,1 mm a nejméně 1 % hmot. amorfní fáze kysličníku hlinitého nebo jiných sklotvorných kysličníků. Krystalická fáze vrstvy kysličníku hlinitého může mít s výhodou granulometrické složení :
% hmot. částic o rozměru 0,1 až 0,15 mm, % hmot. částic o rozměru 0,08 až 0,1 mm, % hmot. částic o rozměru 0,03 až 0,08 mm, % hmot. částic o rozměru 0,02 až 0,03 mm a % hmot. částic o rozměru 0,01 až 0,02 mm.
Vrstva na bázi kysličníku hlinitého může obsahovat více než 90 % hmot. krystalické fáze kysličníku hlinitého a může být nanesena na vrstvu hliníku o tloušťce 0,1 až 0,2 mm vytvořenou žárovým nástřikem práškového hliníku přímo na povrch podložního materiálu. Vrstva na bázi kysličníku hlinitého může být kombinací 50 až 90 % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru částic 0,02 až 0,15 mra a 10 až 50 % hmot. práškového hliníku o velikosti částic 0,05 až 0,15 mm. Vrstva na bázi kysličníku hlinitého o tloušťce 0,1 až 0,5 mm může být opatřena povrchovou vrstvou organického povlaku, jako napr. teflonu, o průměrné tloušťce 0,05 až 0,15 mm, zasahující do jejích pórů.
2Π2 602
Vrstva na bázi kysličníku hlinitého muže obsahovat 5 až 45 % hmot. skla, jehož teplota tá ní je nejméně o 150 °C a nejvíce o 900 °C nižší než teplota tavení kysličníku hlinitého.
Podstatnou výhodou takto provedené ochranné vrstvy je omezení počtu otevřených pórů na minimum, resp. jejich úplné uzavření vhodnou amorfní látkou a tím dosažení maximální korozní odolnosti při zachování výborných mechanických vlastností nástřiku.
Podstata vynálezu bude dále objasněna na několika příkladech provedení, které však nikterak neomezují jeho rozsah.
Příklad 1
Na podložní materiál, v tomto případe odběrové hrdlo destilační kolony, byla technologií plazmového nástřiku nanesena vrstva kysličníku hlinitého tloušťky 1 - 0,5 mm z výchozího materiálu o granulometrickém složení :
| 10 | % | hmot. | kysličníku | hlinitého | O | rozměru | 0,100 | až | 0,125 | ním, |
| 15 | % | hmot. | kysličníku | hlinitého | 0 | rozměru | 0,080 | až | 0,100 | mm, |
| 50 | % | hmot. | kysličníku | hlinitého | 0 | rozměru | 0,032 | až | 0,080 | .mm, |
| 15 | % | hmot. | kysličníku | hlinitého | 0 | rozměru | 0,022 | až | 0,032 | mm, |
| 5 | % | hmot· | kysličníku | hlinitého | 0 | rozměru | 0,015 | až | 0,022 | mm a |
| 5 | % | hmot. | kysličníku | hlinitého | 0 | rozměru | 0,010 | až | 0,015 | mm· |
Vhodnou volbou parametrů plazmového hořáku vytvořená vrstva obsahuje méně než 5 % hmot. amorfní fáze kysličníku hlinitého, přičemž větší částice obklopené menšími částicemi a vázané vzájemně amorfní fází omezí na minimum výskyt průchozích pórů. Nástřik přitom velmi dobře lne k podložnímu materiálu a zachovává si i potřebnou odolnost proti mechanic kému a tepelnému namáhání.
Příklad 2
Na podložní materiál, v tomto případe zvonek destilační kolony, byla technologií plazmového nástřiku nanesena vrstva tloušťky 1 - 0,5 mm z výchozího práškového kysličníku hlinitého o velikosti částic 0,032 až 0,08 mm. Volbou dostatečně širokého rozmezí rozměrů nanášených částic kysličníku hlinitého došlo již při malém natavení povrchu částic a při krystalografické změně pouhých 3 % hmot. výchozího krystalického kysličníku hlinitého na amorfní fázi ke značnému snížení počtu průchozích pórů cca o 60 až 70 % a tím ke značnému zvýšení chemické odolnosti nástřiku.
Příklad 3
Komínek destilační kolony byl opatřen dvěma ochrannými vrstvami vytvořenými technolo· gií plazmového nástřiku, z nichž první vrstva o tloušťce 0,15 mm byla na podložním materiálu vytvořena nástřikem práškového hliníku a povrchová vrstva o tloušťce 0,9 - 0,2 mm byla vytvořena nástřikem kysličníku hlinitého o rozměrech částic v rozmezí 0,05 až 0,07 mm. Tento kombinovaný nástřik vykázal v agresivním prostředí chloru, síry a čpavku za pří· tomnosti kyslíku velmi dobrou protikorozní odolnost tím způsobem, že produkty koroze spod· hí vrstvy čistého hliníku do značné míry uzavřely póry vrchní vrstvy kysličníku hlinitého
202 002
Příklad 4
Komínek destilační kolony se opatří ochrannou vrstvou o tloušťce 1—0,3 mm, která je kombinací kovového a nekovového výchozího materiálu o složení s % hmot. práškového hliníku o velikosti částic 0,080 až 0,125 mm a 80 % hmot. kysliční ku hlinitého o velikosti částic 0,032 až 0,080 mm, přiěemž podíl amorfní fáze nástřiku se pohybuje do 5 %. Účinek čistého hliníku obsaženého v nástřiku je obdobný jako v předcházejícím příkladu.
Příklad 5
Na ochrannou vrstvu zvonku pracujícího za teplot cca 105 až 130 °C, nanesenou obdobně jako v příkladu 2, se nanese vrstva teflonu o tloušťce 0,3 i 0,05 mm a za vhodné teploty se zapracuje do otevřených pórů nástřiku. Teflon, který nevyniká dobrou přilnavostí ke kovovému podložnímu materiálu, rezistuje velmi dobře vlivům prostředí síry, chloru, čpavku a louhů. Tato kombinace zvyšuje adhezi teflonu a jeho odolnost vůči otěru a za vhodných teplot značně rozšiřuje možnosti jeho aplikace.
Příklad 6
Na zvonek destilační kolony se technologií plazmového nástřiku nanese vrstva tloušťky 0,3 - 0,1 mm obsahující 60 až 70 % hmot. krystalické fáze kysličníku hlinitého o rozměrech částic 0,03 až 0,07 mm a 30 až 40 % hmot. skla. Takto provedený nástřik si zachovává dobré mechanické vlastnosti a je naprosto odolný vůči vlivům agresivního prostředí destilační kolony.
Příklad 7
Těleso ofukovače pecních trubek, pracující při teplotách coa 850 °C, se opatří ochranným povlakem tloušťky 1 - 0,3 mm z výchozího materiálu o granulometrickém složení i 10 % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru 0,1 až 0,15 mm, % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru 0,08 až 0,1 mm, % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru 0,03 až 0,08 mm, % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru 0,02 až 0,03 mm a % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru 0,01 až 0,02 mm, nanesenou technologií plazmového nástřiku a obsahující méně než 5 % hmot. amorfní fáze kysličníku hlinitého. Základní životnost této součásti se tak v prostředí plynných spalin obsahujících agresivní sloučeniny síry zvýší nejméne pětinásobné.
Příklad 8
Teplomerná jímka merení výstupní teploty radiačního trubkového systému pyrolyzuí pece, pracující v agresivním prostředí za teplot cca 850 °C se opatří ochranným povlakem podle příkladu 1. Rovněž v tomto případe se zvýší životnost součásti nejméně pětinásobné.
202 802
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Ochranný povlak kovových předmětů vzdorující působení agresivního prostředí, zejména chloru, síry, čpavku, louhů nebo jejich kombinací, zhotovený na bázi kysličníkové keramiky, vyznačený tím, že sestává z nejméně jedné vrstvy o tloušťce 0,1 až 2mm, zhoto vené z materiálu na bázi kysličníku hlinitého, obsahujícího nejméně 50 % hmot. krysta lické fáze kysličníku hlinitého o rozměru částic v rozmezí 0,02 až 0,1 mm a nejméně1. % hmot. amorfní fáze kysličníku hlinitého nebo jiných sklotvorných kysličníků.
- 2. Ochranný povlak podle bodu 1, vyznačený tím, že krystalická fáze kysličníku hlinitého má granulometrické složení s
10 % hmot. částic O rozměru 0,1 až C ',15 mm, 15 % hmot. částic 0 rozměru 0,08 až 0,1 mm, 50 % hmot. částic 0 rozměru 0,03 až 0,08 mm, 15 % hmot. částic 0 rozměru 0,02 až 0,03 mm a 10 % hmot. částic 0 rozměru 0,01 až 0,02 mm, - 3. Ochranný povlak podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva materiálu na bázi kysličníku hlinitého obsahuje více než 90 % hmot. krystalické fáze kysličníku hlinitého a je nanesena na vrstvu hliníku o tloušťce 0,1 až 0,2 mm, vytvořenou žárovým nástřikem práškového hliníku přímo na povrch podložního materiálu,
- 4. Ochranný povlak podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva materiálu na bázi kysličníku hlinitého obsahuje 50 až 90 % hmot. kysličníku hlinitého o rozměru částic 0,02 až 0,15 mm a 10 až 50 % hmot. hliníku o rozměru částic 0,05 až 0,15 mm.
- 5. Ochranný povlak podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva materiálu na bázi kysličníku hlinitého o tloušťce 0,1 až 0,5 mm je opatřena povrchovou vrstvou organického povlaku např. teflonu, o průměrné tloušťce 0,5 až 0,15 mm, zasahující do jejích pórů.
- 6. Ochranný povlak podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva materiálu na bázi kysličníku hlinitého obsahuje 5 až 45 % hmot. skla, jehož teplota tavení je nejméně o 750 °C a nejvíce o 900 °C nižší než bod tavení kysličníku hlinitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS783759A CS202602B1 (en) | 1978-06-08 | 1978-06-08 | Protective coat of metal objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS783759A CS202602B1 (en) | 1978-06-08 | 1978-06-08 | Protective coat of metal objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202602B1 true CS202602B1 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=5378599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS783759A CS202602B1 (en) | 1978-06-08 | 1978-06-08 | Protective coat of metal objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202602B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-08 CS CS783759A patent/CS202602B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW313563B (cs) | ||
| CA1091997A (en) | Alloy-coated ferous metal substrate | |
| NO840796L (no) | Fylltraad for buebeleggning | |
| MXPA04008463A (es) | Revestimiento y polvo resistente a corrosion. | |
| CA1223757A (en) | Powdered material for thermal spraying | |
| SA94150056B1 (ar) | عمليات لإزالة الألكلة الهيدروجينية hydrodealkylation | |
| CN102438823B (zh) | 疲劳腐蚀开裂的金属管的涂覆 | |
| Saladi et al. | Hot corrosion behaviour of detonation-gun sprayed Cr3C2–NiCr coating on inconel-718 in molten salt environment at 900 C | |
| US4492766A (en) | Spray-coating material | |
| Seong et al. | High-temperature corrosion of recuperators used in steel mills | |
| Mudgal et al. | Corrosion behaviour of Cr3C2-NiCr coated superalloys under actual medical waste incinerator | |
| Thakare et al. | Microstructure and mechanical properties of D-Gun sprayed Cr3C2-NiCr coating on P91 steel subjected to long term thermal exposure at 650° C | |
| Wang et al. | Elevated temperature erosion of HVOF Cr3C2/TiC–NiCrMo cermet coating | |
| Katiki et al. | Performance of plasma spray coatings on Inconel 625 in Air oxidation and molten salt environment at 800 C | |
| CS202602B1 (en) | Protective coat of metal objects | |
| Singh Sidhu et al. | Corrosion behaviour of HVOF sprayed coatings on ASME SA213 T22 boiler steel in an actual boiler environment | |
| US6737175B2 (en) | Metal dusting resistant copper based alloy surfaces | |
| EP1546424B1 (en) | Method for the application of an anticorrosive, protective, niobium-oxide coating applied by thermal spraying | |
| Lee et al. | High temperature oxidation of a Nb–Al–Si coating sputter-deposited on titanium | |
| Lai | High temperature corrosion problems in the process industries | |
| EP4343016A1 (en) | Coating material for in-furnace structure, surface coating method, and in-furnace structure | |
| Kaushal et al. | High temperature corrosion behaviour of HVOF-sprayed Ni-20Cr coating on boiler steel in molten salt environment at 900 C | |
| Kalinichenko et al. | Development of Wear Resistant Coatings Formed by Plasma Spraying of Alloy Ni–Fe–Cr–Si–B–C System Reinforced with Ceramics Al2O3 | |
| Singh | Fabrication of High-Pressure Cold-Sprayed Coating on Ni-Based Superalloy for High-Temperature Corrosive Conditions | |
| Latushkina et al. | Formation of Corrosion‐Resistant Nitride Coatings Based on Ti–Al–Cr–Fe–Ni High‐Entropy Alloy |