CS202405B1 - Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic - Google Patents

Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic Download PDF

Info

Publication number
CS202405B1
CS202405B1 CS838478A CS838478A CS202405B1 CS 202405 B1 CS202405 B1 CS 202405B1 CS 838478 A CS838478 A CS 838478A CS 838478 A CS838478 A CS 838478A CS 202405 B1 CS202405 B1 CS 202405B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
formaldehyde
urea
resin
resins
content
Prior art date
Application number
CS838478A
Other languages
English (en)
Inventor
Filomena Miksova
Lubomir Fajkos
Horst Hubatsch
Jaroslav Marek
Jaroslav Cerny
Original Assignee
Filomena Miksova
Lubomir Fajkos
Horst Hubatsch
Jaroslav Marek
Jaroslav Cerny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filomena Miksova, Lubomir Fajkos, Horst Hubatsch, Jaroslav Marek, Jaroslav Cerny filed Critical Filomena Miksova
Priority to CS838478A priority Critical patent/CS202405B1/cs
Publication of CS202405B1 publication Critical patent/CS202405B1/cs

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Močovinofownaldehydové pryskyřice, používané jako lepidla na dřevo nebo jako pojivá aglomerovaných materiálů, se běžně připravují dvoustupňovou alkalicko-kyselou kondenzací základních složek, tj. krystalické nebo granulované močoviny a vodného 37%ního roztoku formaldehydu, nejěastěji v molovém poměru 1:2, za teploty blízké bodu varu reakční směsi, zahušíují se na obsah sušiny kolem 65 %· Takto připravené kondenzáty se '^modifikují" přísadou další močoviny ke snížení obsahu volného a labilně vázaného formaldehydu. Tím se sníží množství formaldehydu unikajícího při zpracování těchto pryskyřic za horka a omezí se dodatečné uvolňování formaldehydu z lepeného nebo pojeného materiálu (Z. Wirpsza, J. Brzezinski, Aminoplasty, VNT Warszawa 1970). Dodatečně přidaná močovina váže formaldehyd tak, že s ním tvoří nízkomolekulární adiční sloučeniny jako v první fázi kondenzace a reaguje s reaktivními metylovými skupinami za vzniku vyšších kondenzátů. Tím se mění charakter pryskyřice, snižuje se její rozpustnost, skladovací stabilita a zvláště reaktivita a tím i schopnost dokonalého vytvrzení. Množství přidávané močoviny do základního moČovinoformaldehydového kondenzátu bývá obvykle 10 až 20 %, počítáno v sušině. Větší přísada se již zřetelně projevuje ve zhoršené tvrditelnosti pryskyřice a ve zhoršených vlastnostech zpracovaného materiálu. Všeobecně se tvrdí, že konečný molovy obsah formaldehydu v upravené pryskyřici nemá být nižší než 1,4 na 1 mol močoviny. Avšak i taková pryskyřice obsahuje ještě 0,3 až 0,5 % volného formaldehydu a několikanásobek uvolnitelného formaldehydu, což nevyhovuje přísným hygienickým požadavkům (předpis min. zdravotnictví CSSR č. 34/1967). Bylo doporučeno přidávat k močovinoformaldehydovým pryskyřicím i další látky schopné vázat volný formaldehyd, jako např. amoniak. V tomto případě je pokles reaktivity pryskyřice ještě výraznější á k dostatečnému vytvrzení pryskyřice je zapotřebí jednak použít zvýšené množství kyselého katalyzátoru, jednak zvyšovat teplotu nebo prodlužovat dobu

Description

Močovinofownaldehydové pryskyřice, používané jako lepidla na dřevo nebo jako pojivá aglomerovaných materiálů, se běžně připravují dvoustupňovou alkalicko-kyselou kondenzací základních složek, tj. krystalické nebo granulované močoviny a vodného 37%ního roztoku formaldehydu, nejěastěji v molovém poměru 1:2, za teploty blízké bodu varu reakční směsi, zahušíují se na obsah sušiny kolem 65 %· Takto připravené kondenzáty se '^modifikují přísadou další močoviny ke snížení obsahu volného a labilně vázaného formaldehydu. Tím se sníží množství formaldehydu unikajícího při zpracování těchto pryskyřic za horka a omezí se dodatečné uvolňování formaldehydu z lepeného nebo pojeného materiálu (Z. Wirpsza,
J. Brzezinski, Aminoplasty, VNT Warszawa 1970).
Dodatečně přidaná močovina váže formaldehyd tak, že s ním tvoří nízkomolekulární adiční sloučeniny jako v první fázi kondenzace a reaguje s reaktivními metylovými skupinami za vzniku vyšších kondenzátů. Tím se mění charakter pryskyřice, snižuje se její rozpustnost, skladovací stabilita a zvláště reaktivita a tím i schopnost dokonalého vytvrzení. Množství přidávané močoviny do základního moČovinoformaldehydového kondenzátu bývá obvykle 10 až 20 %, počítáno v sušině. Větší přísada se již zřetelně projevuje ve zhoršené tvrditelnosti pryskyřice a ve zhoršených vlastnostech zpracovaného materiálu. Všeobecně se tvrdí, že konečný molovy obsah formaldehydu v upravené pryskyřici nemá být nižší než 1,4 na 1 mol močoviny. Avšak i taková pryskyřice obsahuje ještě 0,3 až 0,5 % volného formaldehydu a několikanásobek uvolnitelného formaldehydu, což nevyhovuje přísným hygienickým požadavkům (předpis min. zdravotnictví CSSR č. 34/1967).
Bylo doporučeno přidávat k močovinoformaldehydovým pryskyřicím i další látky schopné vázat volný formaldehyd, jako např. amoniak. V tomto případě je pokles reaktivity pryskyřice ještě výraznější á k dostatečnému vytvrzení pryskyřice je zapotřebí jednak použít zvýšené množství kyselého katalyzátoru, jednak zvyšovat teplotu nebo prodlužovat dobu
202 405
202 405 zpracování, s dalšími nepříznivými důsledky.
Nyní bylo nalezeno, že pro uvedený účel lze připravit reaktivní močovinoformaldehydovou pryskyřici s dobrou skladovací stabilitou, která prakticky neobsahuje volný formaldehyd a množství uvolnitelného formaldehydu je mimořádně nízká. Dosahuje se toho podle tohoto vynálezu, který popisuje způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldebydových pryskyřic vícestupňovou kondenzací vodného roztoku močoviny a molového přebytku formaldehydu, vhodných zejména k pojení aglomerovaných materiálů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se podrobí reakoi 65 až 80%ní roztok parciálně hydrolyzované močoviny a 36 až 50%ní roztok formaldehydu, který obsahuje nejvýše 1 % metanolu. Přitom počáteční molovy poměr aminových a aldehydových skupin je 0,9 až 1,1. Nejdříve se kondenzuje při pH 6 až 8 a pak při píl 4 až 6, při teplotě 80 až 100 °0 a celkove reakční době obou stupňů 40 až 120 minut. Pak následuje neutralizace reakční směsi a vakuové zahuštění. Takto získaný produkt reaguj e dále při pH 6 až 8 a teplote 30 až 60 °C po dobu 2 až 10 hodin s dalším množstvím roztoku parciálně hydrolyzované močoviny tak, že celkový molovy poměr reaktivních skupin výchozích složek je 1,4 až 1,8.
Pryskyřice podle vynálezu má při velmi nízkém obsahu uvolnitelného formaldehydu nesníženou reaktivitu. Je to důsledek použití mimořádně nízkého molového přebytku formaldehydu v pryskyřici, což je umožněno tím, že druhá reakční složka je částečně hydrolyzována. Za uvedených podmínek doohází v celém průběhu přípravy močovinoformaldehydové pryskyřice podle vynálezu v podstatě k její modifikaci směsí sloučenin vzniklých hydrolýzou močoviny, které v určitém vhodném poměru a množství výrazně zlepšují vlastnosti této pryskyřice. Přispívá k tomu i ta okolnost, že podle vynálezu použitý formaldehyd je prakticky bez metanolu. Metanol v reakční směsi je schopen blokovat reaktivní skupiny pryskyřice a tím zhoršovat její tvrditelnost. Pryskyřice podle vynálezu je dostatečně ředitelná vodou, protože obsahuje větší množství hydrofilníoh látek a skupin, které však nezhoršují odolnost vytvrzené pryskyřice proti vodě. Životnost pryskyřice s katalyzátorem je zcela vyhovující a rovněž její stabilita při skladování.
Močovinoformaldehydové pryskyřice podle vynálezu mají velmi dobré aplikační vlastnosti a ve srovnání s běžnými pryskyřicemi tohoto typu uvolňují jak při zpracování, tak při dlouhodobém použití jimi lepených nebo pojených materiálů podstatně nižší množství formaldehydu.
Je známo, že močovina ve vodném roztoku může za určitých podmínek podléhat hydrolytickým reakcím. Hydrolýzu podporují kyseliny, alkálie nebo zvýšená teplota. Při hydrolýze močoviny probíhají opačné chemické poohody, než při její syntéze z amoniaku a kysličníku uhličitého, a jsou provázeny dalšími reakcemi vzniklých sloučenin. Hydrolýzou močoviny vzniká především karbamidan amonný, déle kyanatan amonný a jejioh hydrolýzou uhličitan amonný, který je disociován a popřípadě rozložen v původní složky. Přeměny a vzájemné reakce vedou ke kyselině izokyanaté, kyanurovó a k biuretu, popřípadě k dalším sloučeninám. Malý podíl některých z těchto sloučenin může být obsažen i v technické močovině, a to v množství několika promile.
Parciální hydrolýzu močoviny lze vhodně provádět dlouhodobým zahříváním koncentrovaného roztoku technické močoviny v mírně alkaliokém prostředí. Vhodná konoentrace roztoku močoviny je 65 až 80%, pH 7 až 9, nejlépe 8, teplota 60 až 90 °C, nejlépe 70 °C, a doba 12 až 72 hodin, nejlépe 24 až 48 hodin. Urychlení hydrolýzy, např. vyšší teplotou, není účelné, neboť vede jednostranně ke konečným produktům, amoniaku a kysličníku uhličitému. Za uvedených optimálních podmínek proběhne hydrolýza do 3 až 5 % přeměněné močoviny, jak je možno zjistit analyticky, např. gelovou permeační chromatografií. Hydrolýzu lze sledovat i stanovením amoniovýoh sloučenin, resp. amoniaku a kysličníku uhličitého, které jsou úměrné úbytku aminoskupin močoviny. Stupeň hydrolýzy močoviny pro přípravu močovinoformaldehydové pryskyřice podle vynálezu by neměl překročit 10 %,
202 40S
Při reakci produktů hydrolýzy močoviny se zachovanými aminoskupinami, např. biuretu*, β formaldehydem vznikají podle tohoto vynálezu adiční sloučeniny obdobné močovinovým, s nimiž kondenzují na směsnou pryskyřici. Další produkty hydrolýzy, tytu amoniových solí, vytvářejí s formaldehydem aldehydamoniaky až hexametylentetramin, čímž snižují počáteční obsah formaldéhydu v reakční směsi. Uvedené látky působí v neutrálním prostředí jako regu látory pH a příznivě ovlivňují adiční reakci, později v kyselé fázi kondenzace a zvláště v konečné fázi vytvrzování za podmínek zpracování se tyto sloučeniny rozkládají a zabudují do močovinoformaldeliydové pryskyřice. Počáteční i konečný molovy poměr parciálně hydro lyžované močoviny a formaldéhydu lze nejlépe vystihnout molovým poměrem aminoskupin a aldehydových skupin I]H?/CH0 vyjádřeným jejich podílem, který na počátku kondenzace je blízký 1, na konci 1,4 až 1,8.
Pryskyřice podle tohoto vynálezu lze připravovat na obvyklém výrobním zařízení uvedeným postupem za dodržení vyznačených podmínek. Neutralizaci nebo okyselování lze provádět běžnými alkóliemi, např. hydroxidem sodným, nebo kyselinami, jako sírovou, chlorovodíkovou, mravenčí aj., pomocí pH-metru, popřípadě barevných indikátorů. Kondenzaci zahuštěného roztoku pryskyřice s dalším roztokem parciálně hydrolyzované močoviny je možno provádět buá jednorázovým přídavkem tohoto roztoku, nebo jeho přidáváním po částech nebo kontinuálně do předepsaného konečného molového poměru reaktivních skupin výchozích složek.
Technický účinek vynálezu spočívá v jednoduchém způsobu přípravy močovinoformaldehydovýoh pryskyřic zlepšených zpracovatelských vlastností, zvláště v ohledu uvolňování formaldéhydu. Tím lze dosáhnout podstatného zlepšení hygienických podmínek ve výrobních prostorech při jejich zpracování na lepené a aglomerované materiály a rovněž v obytných a jiných prostorech, kde je těchto materiálů použito.
Pryskyřice podle vynálezu mají hlavní uplatnění pro výrobu aglomerovaných a vrstvených materiálů, zvláště třískových, pilinových a pazdeřových desek, překližek apod. Uplatňují se i jako pojivá anorganických materiálů, např, křemičitého písku pro slévárenské účely nebo brusných prostředků, keramických a jiných hmot. V kombinaci s jinými pryskyřicemi nebo modifikujícími látkami mohou sloužit k lepení, impregnaci, natírání a dalším úpravám papíru, textilu, kůže a jiných materiálů. Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení, jimiž se však rozsah vynálezu neomezuje. Tam uvedené díly a procenta značí jednotky hmotnostní.
Příklad 1
K 162 dílům neutrálního 37%n£ho roztoku formaldéhydu s 0,2 % metanolu se za míchání přidá 86 dílů horkého 70%n£ho roztoku parciálně hydrolyzované močoviny (obsah biuretu 1,0 %, obsah 1,5 %), vyhřeje se na teplotu varu a udržuje 20 minut. Pak se reakční směs okyselí na pH 4,7, vaří 30 až 40 minut do dosažení viskozity 17 mPa.s, neutralizuje a vakuově zahustí na 70 % sušiny. Po přídavku 51 dílů 7O%ního roztoku parciálně hydrolyzované močoviny se kondenzuje dále při pH 6,5 a teplotě 40 až 50 °C po dobu 8 hodin.
Potom se zchladí na teplotu 25 až 30 °C.
Zneutralizovaný ochlazený roztok pryskyřice má neomezenou mísitelnost s vodou, viskozitu 55 sekund, želatinační dobu s 10 % katalyzátoru (15%ní chlorid amonný) při 100 °C 75 sekund, obsah volného formaldéhydu je nižší než 0,1 % a obsah uvolnitelného formaldéhydu ve vytvrzené pryskyřici je 0,2 mg/g hmoty. Životnost pryskyřice při skladovací teplotě 20 °C je delší než 2 měsíce.
Při provozní zkoušce výroby dřevotřískových, desek s touto pryskyřicí bylo ve srovnání s běžně používaným močovinofonaaldehydovým pojivém dosaženo trojnásobného snížení koncentrace formaldéhydu v ovzduší výrobny a vyrobené desky vykázaly 3 až 4-násobně nižší obsah uvolnitelného formaldéhydu.
202 40S
Příklad 2
Κ 133 dílům 45%ního zneutralizovaného roztoku formaldehydu s 0,8 % metanolu se přidá 82 dílů 75%ního horkého roztoku parciálně hydrolyzované močoviny (1,8 % biuretu, 2,0 % vyhřeje oe k varu a udržuje 15 minut. Nato se pH reakční směsi upraví na 5,2 a vaří 65 minut. Znéutralizovaný kondenzát se vakuově zahustí na 66 % suSiny a po přídavku 48 dílů 75%ního roztoku parciálně hydrolyzované močoviny se kondenzuje při pH 7,5 a teplotě v rozmezí 45 až 55 °C po dobu 4 hodin. Ochlazený produkt má podobné vlastnosti jako pryskyřice v příkladu 1.

Claims (2)

  1. Způsob přípravy termoreaktivníoh močovinoformaldehydových pryskyřic vícestupňovou kondenzací vodného roztoku močoviny a dolového přebytku formaldehydu, vhodných zejména k pojení aglomerovaných materiálů, vyznačený tím, že se podrobí reakci 65 až 80%ní roztok parciálně hydrolyžované močoviny a 36 až 50%ní roztok formaldehydu obsahující nejvýše 1 % metanolu, v počátečním molovóm poměru aminových, a aldehydovýoh skupin 0,9 až 1,1 nejdříve při pil 6 až 6 a pak při pH 4 až 6, při teplotě 80 až 100 °C a celkové reakční době obou stupňů 40 až 120 minut, načež následuje neutralizace reakční směsi a vakuové zahuStění a takto získaný produkt dále reaguj e při pH 6 až 8 a teplotě 40 až 60 °C po dobu.
  2. 2 až 10 hodin s dalším množstvím roztoku parciálně hydrolyžované močoviny tak, že celkový molový poměr reaktivních skupin výchozích složek činí 1,4 až 1,8.
CS838478A 1978-12-15 1978-12-15 Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic CS202405B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838478A CS202405B1 (cs) 1978-12-15 1978-12-15 Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838478A CS202405B1 (cs) 1978-12-15 1978-12-15 Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202405B1 true CS202405B1 (cs) 1981-01-30

Family

ID=5434303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS838478A CS202405B1 (cs) 1978-12-15 1978-12-15 Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS202405B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062389B1 (en) Manufacture of particle board and a novel suitable bonding agent
US4692478A (en) Process for preparation of resin and resin obtained
SU1454254A3 (ru) Способ получени мочевиноформальдегидной смолы
US4482699A (en) Low emitting aqueous formulations of aminoplast resins and processes for manufacturing them
FI57775C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim
JPS5964683A (ja) パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤
Pizzi Urea and melamine aminoresin adhesives
CS202405B1 (cs) Způsob přípravy termoreaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic
US4962182A (en) Process for curing aminoplastic resins
US5034500A (en) Process for the manufacture of urea-formaldehyde resins
US3390127A (en) Water-soluble ketone-aldehyde-phenol resins and process of making same
JP2850360B2 (ja) 合板用接着剤
US5693743A (en) Aminoplastics
JP2830258B2 (ja) 合板接着剤
US3412068A (en) Water-soluble resins and their preparation, said resins resulting from simultaneous condensation of a ketone, an aldehyde, a monohydric phenol and resorcinol
US4978711A (en) Aqueous aminoresin solutions for low-formaldehyde surface bonding
RU2073026C1 (ru) Способ получения мочевиноформальдегидных смол
RU2142966C1 (ru) Способ получения карбамидомеламиноформальдегидных смол
RU2215007C2 (ru) Способ получения модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы
US3637562A (en) Biuret-urea-formaldehyde resins
RU2811692C1 (ru) Способ получения карбамидоформальдегидных смол
CN1167722C (zh) 用于木质复合材料的脲-甲醛粘合剂树脂
US4957999A (en) Process for curing aminoplast resins
EP0778299A1 (fr) Procédé de préparation de résines thermodurcissables urée-formol dopées à la mélamine et utilisation de ces résines en tant que résines d'imprégnation
CS196288B2 (en) Method of producing solutions of urea-formaldehyde impregnating resins