CS202273B1 - Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku - Google Patents
Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku Download PDFInfo
- Publication number
- CS202273B1 CS202273B1 CS444778A CS444778A CS202273B1 CS 202273 B1 CS202273 B1 CS 202273B1 CS 444778 A CS444778 A CS 444778A CS 444778 A CS444778 A CS 444778A CS 202273 B1 CS202273 B1 CS 202273B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling
- oven
- casting
- arms
- diameter tubes
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Vynález se týká výroby trub velkých průměrů ze šedé litiny, odstředivě odlévaných na tenkou výstelku v horizontální poloze.
Dosud se vyráběly trouby velkých průměrů stacionárním způsobem do kokil s dělenou skříní a jádrem. Tato zařízení jsou zastaralá, náročná na údržbu, produktivita práce je nízká, výroba na stávajících zařízeních probíhá za ztížených podmínek, značného fyzického vypětí pracovníků, v prašném prostředí a při malém využití tekutého kovu.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku, sestávající z licího stroje, v jehož podélné ose je upravena dráha pro pojízdný vozík s licí pánví a licím žlábkem a na opačném konci dochlazovací kladkové ústrojí, podle výnálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v rámu pojízdného vozíku je uloženo výtlačné ústrojí tvořené dvojicí ramen a na konci opatřené rozeviratelnými čelistmi, mezi rameny je uložen licí žlábek a po jedné straně je zavěšen vystýlací žlábek, přičemž na rámu licího stroje jsou umístěny vymezovací kladky.
Zařízením podle vynálezu se dosáhlo podstatné úspory pracovních sil, zvýšila se produktivita výroby velkých trub, jako jsou trouby o průměru 1,2 m, jejichž metrová délka se prodloužila ze 4 m na 5 m, zvýšil se pracovní přetlak z 0,8 na 1 MPa. V důsledku toho, že odpadá vtokoví soustava, dochází podle vynálezu ke značné úspoře takutého kovu. Hygiena práce se podstatně zlepšila.
Na připojeném výkresu je znázorněno příkladné provedení zařízení podle vynálezu. Obr. 1 představuje bokorys a obr. 2 představuje půdorys zařízení.
Zařízení sestává z pojízdného vozíku í, na kterém je umístěna licí pánev 2 hydraulicky sklápěná, a kde je dále upevněno výtlačné ústrojí, tvořené dvojicí ramen 5 s rozeviratelnými čelistmi. Mezi těmito rameny 5 je uložen licí žlábek 3 a po jedné straně ramen 5 je zavěšen vystýlací žlábek 4. Vlastní licí stroj sestává z kokily 6, uložené na nosných kladkách 7 a shora opatřené chladicím zařízením 9, zdola topným zařízením 8. Na straně odvrácené od pojízdného vozíku 1 je kolika 6 opatřena sklopným ramenem pro založení a zajištění víka 10 s jádrem. Na frémě licího stroje s pohony 11 jsou dále umístěny vymezovací kladky 12 a pomocné kladky, které mají zamezit axiální posuv kokily 6 a jistí kokilu 6 shora. Za vlastním licím strojem je dotáčecí ústrojí, jímž je dochlazovací kladkové ústrojí s hydraulicky posuvnými kladkami 13. Na těchto kladkách 13 se odlitá trouba otáčí, aby se zabránilo ovalitě, přičemž chladnutí trouby se děje přirozenou cestou.
Odlévání trub je v zařízení prováděno do rotující kokily 6 s tenkou izolační výstelkou z obalové směsi. Před litím je nutno kokilu 6 ohřát na spéka202273 cí teplotu obalované pryskyřičné směsi, tj. na 180 až 240 °C. Kromě toho je nutno kokilu 6 ohřát, aby se předešlo velkému teplotnímu rozdílu. Ohřev je prováděn soustavou plynových hořáků topného zařízení 8, umístěných pod rotující kokilou 6. Po ohřátí kokily 6 na teplotu cca 200 °C následuje vystýlání, kdy pojízdný vozík 1 zajede s vystýlacím žlábkem 4 do rotující kokily 6 a sklopí se. Na povrchu kokily 6 se vytvoří rovnoměrná vrstva 3 mm výstelky vy tvrzené teplem kokily 6. Tato vrstva chrání kokilu 6 při lití a tím podstatně prodlužuje její životnost. Po vystlání následuje odlévání. Pojízdný vozík 1 zajede licím žlábkem 3 do rotující kokily 6 a objemově odměřené množství kovu se naleje do kokily 6. Lití se provádí směrem od hrdla trouby. Doba rotace
Claims (1)
- Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku, sestávající z licího stroje, v jehož»podélné ose je upravena dráha pro pojízdný vozík s licí pánví a licím žlábkem a na opačném konci dochlazovaci kladkové ústrojí, vyznačené tím, že v rámu pojízdnékokily 6 na licím stroji je cca 4 min. Chladnoucí trouba se při svém smrštění uvolní a může dojít k jejímu vytlačení. K tomuto účelu rozeviratelnými čelistmi na dvojici ramen 5 se trouba z kokily 6 vytlačí a přesune na stůl pro chlazení. Trouba po vytlač í z kokily 6 má teplotu asi 600 °C až 700 °C a je tedy nutno při jejím chladnutí udržovat troubu neustále v otáčkách, aby se zabránilo vytvoření ovality odlité trouby. K tomuto účelu slouží dochlazovaci kladkové ústrojí, na němž se chladnutí trouby děje přirozenou cestou.Zařízení podle vynálezu lze použít pro výrobu trub větších průměrů, válcových odlitků, pouzder atd.VYNÁLEZU ho vozíku (1) je uloženo výtlačné ústrojí tvořené dvojicí ramen (5) a na konci opatřené rozeviratelnými čelistmi, mezi rameny (5) je uložen licí žlábek (3) a po jedné straně je zavěšen vystýlací žlábek (4), přičemž na rámu licího stroje jsou umístěny vymezovací kladky (12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444778A CS202273B1 (cs) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS444778A CS202273B1 (cs) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202273B1 true CS202273B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5387217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS444778A CS202273B1 (cs) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202273B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-04 CS CS444778A patent/CS202273B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2284703A (en) | Method for continuously molding metals | |
| US4195685A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
| ES419282A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la colada de acero en el proceso de colada continua. | |
| YU155080A (en) | Device for supplying cast metal into a machine for centrifugally casting | |
| CS202273B1 (cs) | Zařízení na výrobu trub velkých průměrů odstředivým litím na tenkou výstelku | |
| US3972369A (en) | Rapid low-pressure casting installation | |
| GB1216776A (en) | Metal casting and solidification | |
| US2896266A (en) | Apparatus for producing a veneer lining upon inner wall of hot tops | |
| FR2416752A1 (fr) | Procede et installation pour brasser du metal en fusion | |
| US3735798A (en) | Methods for casting hollow ingots | |
| US2853755A (en) | Centrifugal casting method | |
| JPH10235453A (ja) | 注湯装置 | |
| US1745424A (en) | Method for casting pipes | |
| US3651859A (en) | Apparatus for centrifugal casting of tubular objects | |
| CN222403433U (zh) | 双向倾翻浇注电炉 | |
| RU2100143C1 (ru) | Устройство для подготовки металлургических ковшей | |
| CN220361968U (zh) | 一种消除厚壁铸件缩孔缩松缺陷的离心铸造用加热装置 | |
| JPH10296415A (ja) | 圧延用ロールの鋳造ライン | |
| US1374750A (en) | Method of pouring metal in the formation of cast-iron pipes | |
| CN219766759U (zh) | 一种铂铑合金熔炼浇铸补缩装置 | |
| CN220216700U (zh) | 用于铸造机添加铝合金溶液的系统 | |
| RU2025206C1 (ru) | Линия для получения отливок методом литья выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
| US1058250A (en) | Process of treating, molding, and casting materials and apparatus therefor. | |
| US4091524A (en) | Process for producing pipe blooms | |
| JPH01317670A (ja) | 金属管の水平連続鋳造装置 |