CS202207B1 - Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS202207B1 CS202207B1 CS118778A CS118778A CS202207B1 CS 202207 B1 CS202207 B1 CS 202207B1 CS 118778 A CS118778 A CS 118778A CS 118778 A CS118778 A CS 118778A CS 202207 B1 CS202207 B1 CS 202207B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volatile
- column
- gel
- substances
- organic
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 51
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 1
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 6
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 5
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001543 Corylus americana Nutrition 0.000 description 1
- 240000007582 Corylus avellana Species 0.000 description 1
- 235000007466 Corylus avellana Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010858 gaseous radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu současného odstraňování nežádoucích těkavých a netěkavých látek z gelových částic, které v nich zůstaly při jejich přípravě a jsou poloproduktem přípravy částic pro různé účely, například paliva jaderných reaktorů, nosiče katalyzátorů, molekulových sít, sorbentů, přísad do sklářského kmene apod. a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosud se k odstraňování nežádoucích těkavých a netěkavých látek používá sušení v proudu plynu, páry a upravené inertní atmosféry, azeotropní destilace a tepelného rozkladu. Tětimo dosud známými způsoby lze však sušením odstranit pouze těkavé látky. Ve zpracovávaných částicích se vytváří vnitřní pnutí a částice jsou pak náchylné k praskání. Sušení musí obvykle probíhat velmi pomalu.
Při použití dosavadního způsobu azeotropní destilace dochází k vylučování netěkavých látek, k peptizaci částic, k jejich shlukování a rozpadu. Vyloučené netěkavé látky se usazují na dně a stěnách zařízení. To způsobuje zhoršený přestup tepla, místní přehřívání, utajený a nepravidelný var. Částice se mechanicky poškozují, vzniká prachový podíl. Proto například při výrobě jaderných paliv tento způsob vyžaduje náročná technická opatření na snížení rizika kontaminace okolí. Značným nedostatkem používané azeotropní destilace je to, že zpracovávané částice zůstávají v destilační nádobě spolu s vyloučenými netěkavými látkami a vzniklým prachem. Jejich separace je obtížná.
Tepelným rozkladem se dají odstranit některé nežádoucí netěkavé látky, ale tento způsob vede k nerovnoměrnému vývoji mikrostruktury, k vzniku vnitřního pnutí a k malé mechanické stabilitě částic. Při rozkladu organických látek se vytváří dehtovité látky a uhlík, které znečišťují meziprodukt, a musí být dodatečně odstraňovány.
Dosud používaná zařízení k odstraňování nežádoucích těkavých a netěkavých látek z gelových částic jsou lískové sušárny, sušárny s nehybnou profukovanou vrstvou, s pohyblivou nebo fluidní vrstvou, tunelové aparáty k sušení i tepelnému rozkladu a aparatury k azeotropní destilaci.
Nevýhodou lískových sušáren a sušáren s nepohyblivou profukovanou vrstvou je obtížná manipulace, deformace a náchylnost k rozpadu částic a neúnosně velký počet jednotek při zpracování obohacených jaderných paliv.
Při použití aparátu s pohyblivou vrstvou vzniká nebezpečí deformace, slepování částic a ucpání aparátu. Tuto nevýhodu mají rovněž tunelové aparáty.
Hlavní nevýhodou fluidních sušáren je tvorba aerosolů, které se obtížně likvidují. Při výrobě jaderných paliv vzniká velké množství plynných radioaktivních odpadů.
Používané aparáty k azeotropní destilaci
202 207
202 207 neumožňují oddělit vyloučené netěkavé látky a vzniklý prach od zpracovaných částic.
Uvedené nedostatky při odstraňování nežádoucích látek jsou řešeny způsobem odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic, které v nich zůstaly při jejich přípravě, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se pod vrstvou gelových částic přivádí pára organické látky nebo směsi organických látek netečných vůči zpracovávanému gelu, a z páry, která prošla vrstvou gelových částic, se oddělí těkavé látky, které se z gelových částic uvolnily, a kondenzátem organické látky nebo směsi organických látek se z gelové vrstvy oddělí vyloučené netěkavé látky. Jako organické látky nebo směsi organických látek může být použito jakékoliv organické látky, která je netečná vůči zpracovávanému gelu, například benzen, toluen, aceton, chlorované uhlovodíky apod. Zvláště výhodné jsou látky, které jsou omezeně mísitelné s uvolňovanou těkavou složkou gelu, například tetrachlormethan v případě, že těkavou složkou je voda. Těkavé látky jsou představovány v podstatě rozpouštědlem, ve kterém jsou rozpuštěny výchozí složky použité k přípravě gelu. Netěkavé složky jsou v podstatě nečistoty, resp. stopové složky původních chemikálií pro přípravu gelu. Velmi často se jako rozpouštědla užívá vody, čpavku apod.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že sestává z kolony pro vytváření třífázové fluidní vrstvy, k jejíž spodní části je připojen přívod páry a její horní část je připojena ke kondenzátoru odcházejících pár, a výstup kondenzátoru je napojen na separátor těkavých látek a výstupní potrubí organické látky je napojeno na horní část kolony, přičemž spodní část kolony je připojena k separátoru netěkavých látek. Je výhodné, jestliže výstup vyvíječe páry je propojen prostřednictvím ventilu s odvodem pár obchvatem. Kolona u zařízení podle vynálezu je výhodně tvořena nádobou výškově rozdělenou alespoň jednou perforovanou přepážkou o volné ploše 1 až 40 %. Nad touto perforovanou přepážkou je umístěno ústí alespoň jednoho přepadu, jehož výtok je opatřen zpětným uzávěrem. Nad touto perforovanou přepážkou jsou do nádoby kolony zaústěny přívod částic, odvod částic, přívod kondenzátu a odvod pár. Pod touto perforovanou přepážkou jsou do této nádoby zaústěny přívod páry a odvod kondenzátu s netěkavými složkami.
Působení pár a kondenzátu organické látky na gelové částice v třífázové fluidní vrstvě, a zařízením, které zajišťuje vznik a stabilitu fluidní vrstvy, a umožňuje současné rovnoměrné odstraňování těkavých a netěkavých látek z částic i z prostoru, ve kterém jsou tyto částice umístěny. Gelové částice jsou umístěny v koloně na alespoň jedné děrované přepážce s nejméně jedním přepadem. Z parního vyvíječe jsou přiváděny páry organické látky do kolony, procházejí děrovanou přepážkou, na které vytvářejí spolu s kondenzátem organické látky, a gelovými částicemi třífázovou fluidní vrstvu. Páry organické látky spolu se strženými těkavými látkami, které se uvolnily z gelových částic, se vedou do kondenzátoru a separátoru nežádoucích těkavých látek a zkondenzované organické látky. Kondenzát organické látky se rozdělí na dva proudy. Část kondenzátu se vede do vyvíječe páry, druhý proud jako zpětný tok do kolony, kde zajišťuje prokapem děrovanou přepážkou a odtokem přepady vyplavování nežádoucích netěkavých látek z vrstvy gelových částic. Kondenzát organické látky s netěkavými látkami se vede do separátoru, kde se tyto látky oddělí a organická látka se vrací k opětnému použití do vyvíječe páry.
V průběhu realizace postupu podle vynálezu, s ubýváním obsahu těkavých látek se teplota pár přibližuje teplotě bodu varu použité látky nebo směsi organických látek, což umožňuje efektivně regulovat proces.
Recirkulací organické látky se dosahuje nízké spotřeby této látky, což je výhodné, zejména při práci s radioaktivními materiály. Zařízení s perforovaným patrem, opatřené nejméně jedním přepadem, eliminuje rozpad částic vlivem peptizace tím, že netěkavé látky jsou neustále vyplavovány z prostoru gelových částic. Výhodou zařízení je, že po ukončení přívodu par a kondenzátu organické látky do kolony dojde za velmi krátkou dobu 1 až 2 s k oddělení organické látky od gelových částic. Další výhodou je, že ve fluidní vrstvě jsou částice neustále v pohybu, čímž je zabráněno tvorbě shluků a slepenců v konečném produktu. Výhodou je také jednoduchá regulace procesu měřením teploty odcházejících par, které nepřímo indikuje stupeň odstranění těkavých látek z gelových částic.
Způsob odstraňování těkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu jsou mimořádně výhodné, zejména pro práci s radioaktivní mi materiály nebo jedovatými látkami. Kromě již popsaných výhod jednoduché regulace procesu, snadném oddělování částic od organického činidla, vysoké čistoty konečného produktu, snížení procenta rozprachu a malého objemu radioaktivních nebo jedovatých odpadů, je také výhodou u tohoto způsobu a zařízení jeho snadné provozování v oddělených prostorách bez přístupu obsluhy, jednoduchost zařízení bez pohyblivých součástí a z toho plynoucí nízká pravděpodobnost poruch. Další výhodou je snížení ztrát materiálu na minimum.
Vynález je dále blíže vysvětlen na popisu příkladu jeho provedení pomocí připojených výkresů, na nichž
202 207 obr. 1 znázorňuje celkové schéma zařízení podle vynálezu a obr. 2 schematicky znázorňuje provedení kolony podle vynálezu.
Zařízení se skládá ze separátoru 1, z něhož postupuje organická látka do vyvíječe pár 2, které se vedou do kolony 5. Páry z kolony 5 se odvádějí potrubím 7 do kondenzátoru 8 a vzniklý kondenzát se vede do separátoru 9, z něhož se odvádějí nežádoucí látky potrubím 10 a kondenzát organické látky se vede děličem 11, kterým lze nastavit poměr průtoků potrubím 12 a 13 do kolony 5 a separátoru 1. Kondenzát organické látky po projití kolonou 5 postupuje do separátoru, 1, z něhož se potrubím 14 odvádějí nežádoucí netěkavé látky. K přívodu materiálu do kolony 5 slouží potrubí 15. Po odstranění nežádoucích látek z gelového materiálu se částice vypustí z kolony 5 výpustním zařízením 16.
Zařízení může být doplněno obchvatem 4, například při regulaci průtoku pár nebo pro rychlé odpojení přívodu pár do kolony 5.
Příklad provedení kolony 5 pro odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic je detailněji zobrazen na obr. 2. Skládá se z perforovaného patra 21. Volná plocha perforovaného patra se může měnit podle vlastnosti zpracovávaného gelu a používané organické látky v rozmezí od 1 do 40 % celkové plochy patra. Perforované patro může být opatřeno jedním nebo více přepady 22. Přepad 22 je ukončen sifonovým uzávěrem, který zamezuje pronikání páry tímto přepadem. Materiál se přivádí do kolony přívodem 15 a po odstranění nežádoucích látek se vypouští odvodem 16. Páry organické látky z vyvíječe pár se přivádějí přívodem 24 páry, tvořeným potrubím a odvádějí se spolu s uvolněnými těkavými látkami potrubím 7. Potrubím 12 se přivádí zpětný tok organické látky a odvádí se společně s netěkavými látkami potrubím 6.
Při provádění způsobu podle vynálezu a
Claims (2)
1 až 40 %, nad níž je umístěno ústí alespoň jednoho přepadu (22), jehož výtok je opatřen zpětným uzávěrem (23), přičemž nad perforovanou přepážkou (21) jsou do nádoby (20) kolony (5) zaústěny přívod částic (15), odvod částic (16), přívod kondenzátoru (12) a odvod pár (7), a pod perforovanou přepážkou (21) jsou do této nádoby (20) zaústěny přívod páry (24) a odvod (6) kondenzátorů s netěkavými složkami.
1. Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic, které v nich zůstaly při jejich přípravě, vyznačující se tím, že se pod vrstvu gelových částic přivádí pára organické látky nebo směsi organických látek netečných vůči zpracovávanému gelu a z páry, která prošla vrstvou gelových částic, se oddělí těkavé látky, které se z gelových částic uvolnily a kondenzátem organické látky nebo směsi organických látek se z gelové vrstvy oddělí vyloučené netěkavé látky.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z kolony (5) pro vytváření třífázové fluidní vrstvy, k jejíž spodní části je připojen přívod při použití zařízení podle vynálezů bylo postupováno tak, že vsádka 533 g kulových částic uranylového gelu průměru 2,7 mm připravených procesem vnitřní želatinace z roztoku dusičnanu uranylu, močoviny a urotropinu byla vnesena do kolony podle vynálezu o průměru 100 mm s perforovaným dnem s 2,6 % volné plochy a přepadem se sifonovým uzávěrem.
Z vyvíječe par byly do kolony přivedeny páry trichlorethylenu průtokem 6,5.10_3m1 2 3/s, které byly potom spolu s těkavými látkami (voda, amoniak, těkavé rozkladné produkty močoviny a urotropinu) odváděny do kondenzátoru a separátoru. V okamžiku, kdy teplota par odcházejících z kolony stoupla na teplotu varu čistého trichlorethylenu, byl proces ukončen (3,5 h). Objem oddělené vodné fáze byl 343 cm3. Kondenzát organické fáze byl vracen zpět do vyvíječe pár. Organická fáze spolu s netěkavými látkami, tj. zbytky močoviny, urotropinu, anorganických solí s perforovaným patrem a přepadem na dno kolony a byla vracena do vyvíječe pár.
Dalším zpracováním byly získány celistvé hladké a lesklé hutné kulové částice UO2 průměru 0,9 mm, vhodné jako hrubá trakce k vibračně-zhutňovanému palivovému elementu.
Předkládaný způsob a zařízení pro odstraňování těkavých a netěkavých látek z částic gelu je možno využít při přípravě disperzního paliva pro rychlé jaderné reaktory. Jednoduchost a bezpečný provoz tohoto zařízení lze s velkou výhodou využít zejména při zpracování směsných paliv s plutoniem, kde se uplatní hlavně malé množství vznikajících radioaktivních odpadů, a v případě použití nehořlavých organických látek, například chlorované nebo fluorované uhlovodíky, zvýšená bezpečnost provozu.
Vynálezu je možno využít i při zpracování gelových částic k jiným účelům, jako například k přípravě sorbentů, speciálních katalyzátorů, ionexů atp.
VYNÁLEZU (24) páry, a její horní část je připojena ke kondenzátoru (8) odcházejících pár a výstup kondenzátoru (8) je napojen na separátor těkavých látek (9), a výstupní potrubí (12) organické látky je napojeno na horní část kolony (5), přičemž spodní část kolony (5) je připojena k separátoru (1) netěkavých látek.
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že výstup (2) vyvíječe páry je propojen prostřednictvím ventilu (3) a odvodem (7) pár obchvatem (4).
4. Zařízení podle bodů 2 a 3, vyznačující se tím, že kolona (5) je tvořena nádobou (20) výškově rozdělenou alespoň jednou perforovanou přepážkou (21) o volné ploše
202 207
2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS118778A CS202207B1 (cs) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS118778A CS202207B1 (cs) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202207B1 true CS202207B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5345633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS118778A CS202207B1 (cs) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202207B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-24 CS CS118778A patent/CS202207B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE344946T1 (de) | Methode und vorrichtung zum behandeln von lackschlamm. | |
| US3647716A (en) | Transport reactor with a venturi tube connection to a combustion chamber for producing activated carbon | |
| US7780921B2 (en) | Ultrasonic counter-current screw extractor for uranium recovery | |
| EP0723127B1 (en) | Apparatus for continuous removal of a solvent or other liquid from solid particles or granules | |
| US2500056A (en) | Method and apparatus for solventcleaning finely divided solids | |
| US3213033A (en) | Method of removing metallic contaminants from particulate solid catalyst | |
| CS202207B1 (cs) | Způsob odstraňování těkavých a netěkavých látek z gelových částic a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US4328189A (en) | Apparatus for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds | |
| KR102043680B1 (ko) | 삼중수소의 분리장치 및 삼중수소의 분리방법 | |
| US2631927A (en) | Apparatus for removal of carbonaceous deposits from powdered solids | |
| US4204974A (en) | Method for removing radioactive plastic wastes and apparatus therefor | |
| GB1576657A (en) | Dry reprocessing of irradiated nuclear fuels | |
| PL152406B1 (en) | Process for quenching of coke with reduced smoke emissions | |
| DE69204420T2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Substrattrocknungsgas. | |
| CZ285364B6 (cs) | Způsob a zařízení pro čištění plynů, zejména spalin | |
| CS207552B2 (en) | Method of remowing the soot from the free suspension of soot | |
| DE4404813C1 (de) | Verfahren zur Wirbelschichttrocknung von Schlamm und Wirbelschichttrockner zur Durchführung des Verfahrens | |
| PL125192B1 (en) | Method of resolving a solution into volatile and non-volatile components thereof | |
| US2009569A (en) | Apparatus for drying vapors or gases | |
| GB2034196A (en) | Contacting particulate solids with liquids | |
| KR820000311B1 (ko) | 폐기물 처리방법 | |
| SU789127A1 (ru) | Устройство дл противоточного контактировани твердого зернистого ионообменного материала с раствором | |
| GB2110868A (en) | Dissolution of solids such as solid nuclear reactor fuels | |
| KR101866701B1 (ko) | 고압 반응기의 배출 시스템, 슬러지로부터 고액 슬러리를 연속적으로 제조하는 장치 및 방법 | |
| US4475292A (en) | Separation |