CS201996B1 - Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů - Google Patents
Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů Download PDFInfo
- Publication number
- CS201996B1 CS201996B1 CS417479A CS417479A CS201996B1 CS 201996 B1 CS201996 B1 CS 201996B1 CS 417479 A CS417479 A CS 417479A CS 417479 A CS417479 A CS 417479A CS 201996 B1 CS201996 B1 CS 201996B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fillers
- pigments
- powder
- magnetic
- coatings
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical group [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical group [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Chemical group 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical group [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012505 colouration Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical group [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Vynález se týká práškových nátěrových hmot, které na hranách upravovaných podkladů z magnetizovatelných materiálů vytvářejí vrstvy až trojnásobné tloušťky ve srovnání s dosud známými typy práškových nátěrových hmot.
Mezi základní složky práškových nátěrových hmot patří organické pojivo na bázi syntetických makromolekulárních látek a plniva nebo pigmenty. K nim se potom podle potřeby přidávají ještě některé další komponenty, které buá umožňují aplikovat pojivá určitého typu nebo ovlivňují zpracovatelské vlastnosti nanášeného prášku nebo konečné vlastnosti vytvořených povlaků požadovaným způsobem. Jsou to zejména tvrdidla, iniciátory, urychlovače, retardéry, rožlivová činidla, povrchově aktivní látky a barviva, popřípadě ještě další aditiva se speciálními účinky. Pojivá, která prakticky tvoří nejdůležitější složku práškových hmot pro povrchovou úpravu, se dělí v podstatě na dva základní typy, a to pojivá termoplastická a pojivá tvrditelná. Obojí typy lze nanášet různými technologickými způsoby (např. fluidně, elektrostaticky, žárovým postřikem), popřípadě navzájem kombinovanými, hlavně na kovové, tj. vodivé podklady, ale i na .dřevo nebo sklo po vhodné úpravě jejich povrchu. Nanesené povlaky se potom většinou ještě dotvrzují nebo do,tavují ve vyhřívaných komorách při teplotách 150 až 300 °C.
Pojivá, a to především pojivá tvrditelná, však mívají v roztaveném stavu relativně vysoké povrchové napětí, které způsobuje stahování taveniny naneseného prášku s okrajů
201 996 a hran upravovaných podkladů, což se u finálních povlaků projevuje podstatně rozdílnou tloušíkou vrstev na plochách a na hranách (tzv. obnažení hran). Tento jev je závažným defektem zejména u jednovrstvých nátěrů, kde kryvost na hranách bývá 3 až 10 násobně menší než na přilehlých plochách.'Působením koroživního prostředí potom dochází na místech s nedostatečně tlustým povlakem velmi brzy k místní korozi, která snadno přechází v korozi plošnou. Tím se Zkracuje ochranná účinnost i těch povlaků, které mají tloušíku vyhovující.
Zatím se snížení kryvosti práškových nátěrových hmot na hranách předcházelo obecně dvojím způsobem, a to zaoblením hran nebo zvýšením obsahu plniv a pigmentů ve hmotě.
Pro tento účel se používají především plniva anebo pigmenty s částicemi jehličkového nebo destičkového tvaru, které Si v tavenině zachovávají chaotické uložení a tím zvyšují její tixotropní chování. Jejich nevýhodou je, že nepříznivě ovlivňují povrch nátěrů, které jsou obvykle potom strukturní a mívají značně snížený lesk. Kromě toho lístková plniva na bázi kovových prášků při elektrostatickém nanášení práškových nátěrových hmot vždy zhoršují pracovní podmínky s hlediska bezpečnosti práce a proto mohou být používána jen v minimálních množstvích. Při aplikacích tvrditelných, tj. reaktivních pojiv lze kryvost hran do určité míry zvýšit také zkrácením doby želatinace nanesené vrstvy vlivem vhodné kombinace středně a vysoce reaktivních typů pryskyřic, popřípadě s postupným zvyšováním teploty vytvrzování (če. patent 142 221, 142 830, AO č. 154 877, 162 587,
166 330, 170 863, 173 102, 173 876 a 177 642). Ani tento způsob však nedává zatím uspokojující výsledky.
K vyřešení zmíněného problému ve značném měřítku přispívá následující vynález, jehož předmětem jsou práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvosti hran, zejména magnetizovatě1ných podkladů, obsahující pojivá na bázi syntetických makromolekulárních látek, plniva a/nebo pigmenty a popřípadě tvrdidla, iniciátory, urychlovače, rozlivová činidla, retardér, hoření, povrchově aktivní látky, barviva nebo jiná aditiva. Podstata vynálezu spočívá v to; že tyto práškové nátěrové hmoty obsahují 1 až 60 hmot. % práškových feromagnetických plniv a/nebo pigmentů o velikosti částic 0,01 až 40 pm, nejlépe 0,1 až 5 /un. Zvláště výhodné je, mají-li částice těchto plniv nebo pigmentů destičkový nebo jehličkový tvar. Tato feromagnetická plniva nebo pigmenty tvoří s výhodou ferity obecného vzorce MO.PegO^, kde M je železo, měá, hořčík, mangan, nikl nebo obecného vzorce MO.6Pe2O^, kde M je baryum, olovo nebo stroncium.
Termoplastickým pojivém popsaných práškových nátěrových hmot může být například polyvinylchlorid, polyamid, polyetylén, polypropylen, ale ještě také celá řada dalších polymerů a kopolymérů. Obvykle se od nich vyžaduje vysoká slóvatelnost při teplotách tavení, takže obsah plniv a pigmentů nemůže být vysoký a pohybuje se zpravidla jen do 10 hmot. %.
Jako reaktivní pojivá se pro přípravu práškových nátěrových hmot podle vynálezu používají hlavně typy chemicky tvrditelné, které k vlastní pryskyřičné složce vyžadují ještě přídavek určitého množství příslušného tvrdidla, popřípadě iniciátoru. Jsou to nejčastěji epoxidové pryskyřice diánového typu vytvrzované aminovými nebo kyselými tvrdidly s přídavkem urychlovačů a popřípadě rozlivových činidel (polyakrylátů, silikonových olejů, 8iloxanovýoh sloučenin modifikovaných aminy aj.). Jako kyselá tvrdidla se uplatňují ponejvíce estery dikarboxylovýoh kyselin a polyolů nebo středně- a nízkomolekulární polyestery s Číslem kyselosti 15 až 300 mg KOH/g. Pojivá na bázi polyesterů se vytvrzují polyizokyanátovými sloučeninami, takže konečné povlaky jsou v podstatě hmoty polyuretanové. Jiným druhem pojiv mohou být i akrylové kopolyméry, obsahující reaktivní skupiny (většinou karboxylové, hydroxylové nebo epoxidové), event. s odpovídajícími tvrdidly. Použitelné jsou i mnohé další makromolekulární látky s vyhovujícími vlastnostmi a zpracovatelností a také různé kombinace, a to jak pryskyřičných složek, tak i tvrdidel apod.
Jako magnetické pigmenty nebo plniva jsou pro uvedený účel nejvýhodnější kysličníky železa, které mohou v krystalové mřížce obsahovat případně i jiné kovy, např. ferity obecného vzorce M0.Pe203, kde M je železo, měň, hořčík, mangan nebo nikl, krystalizující v kubiské soustavě, popřípadě MG.óFegO^, kde je baryum, olovo nebo stronoium, krystalující v soustavě hexagonální. Tyto sloučeniny mají magnetický moment a na magnetizovatelných podkladech se jednotlivé .částečky chovají jako mikromagnety. To znamená, že jejich orientace se řídí energetickými hledisky. Dále se jedná o kysličníky železa, například y- formy, které při výrobě mají statisticky rovnoměrně rozdělený magnéický moment a teprve v magnetickém poli dochází k orientaci^a o feritové prášky získané mletím magnetických feritů s částicemi destičkového tvaru magnetizovatelnými podle hlavní osy. Magnetické vlastnosti, které si oba typy udržují dlouhodobě, a to i při přechodném zvýšení teploty, mohou získat buá ještě před přípravou práškové formy, anebo je lze zmagnetizovat až dodatečně.
Velikost částic těchto pigmentů'a plniv se může pohybovat v rozsahu 0,01 až 40 yum. Jedná se tedy o typy běžně používané při výrobě magnetických záznamových materiálů (magnetofonových pásek, videopásek, magnetických štítků atd.), přičemž pro výrobu práškových nátěrových hmot lze použít i podíly těchto pigmentů nebo plniv s větší velikostí částic a s větším rozsahem distribuce velikosti částic, které jsou pro záznamové materiály nevhodné. Dalším mletím uvedených prášků se může distribuce velikosti částic (a částečně i jejich tvar) upravit na optimální hodnotu 0,1 až 5
Kromě zmíněných pigmentů a plniv na bázi kysličníků železa je možné v některých případech použít i magnetizovatelné práškové kovy, tj. železo (hlavně koloiďní) a jeho slitiny. Tato plniva se však nehodí pro práškové nátěrové hmoty určené k elektrostatickému nanášení.
Zvýšená kryvost hran při aplikacích práškových nátěrových hmot podle vynálezu je způsehena orientací částic magnetických pigmentů nebo plniv na magnetizoVatelném podkladu. Částice se neorientují pouze v jedné vrstvě, ale tvoří i vícevrstvé útvary, přičemž jejich výsledné uspořádání je ovlivněno jednak tvarem magnetických siločar a jednak konzistencí taveniny. Vnitřní struktura taveniny naneseného povlaku vytvořená mageticlfým plnivem nebo pigmentem mechanicky omezuje její stažení s hran, okrajů a hrotů a umožňuje tak vytvořit na těchto místech podstatně tlustší vrstvu, něž tomu bylo doposud.
Uvedený účinek je možno zesílit ještě přídavkem menších podílů některých nemagnetických plniv, například plniv s částicemi lístkového tvaru nebo koloidního kysličníku křemičitého. (Pro dosažení stejného účinku na zvýšení kryvosti hran je množství přidávaných nemagnetických lístkových pigmentů ve srovnání s pigmenty s magnetickým momentem několikanásobně vyšší).
Magnetické komponenty se při přípravě práškových nátěrových hmot mohou přidávat bud do hotového prášku, nebo je lze dispergovat v příslušném pojivu ještě před homogenizací složek nátěrové hmoty. Pro některé aplikace je výhodné kombinovat navzájem více typů pojiv o stejné nebo různé reaktivitě. Přitom magnetickou složku nátěrové hmoty nemusí obsahovat všechna pojivá, naopak je vhodnější, obsahuje-li tuto složku pojivo s nižčí reaktivitou, takže množstvím pojivá s reaktivitou vyšší (nebo nejvyšší) se potom řídí doba želatinace výsledné práškové nátěrové hmoty.
Nátěrové práškové hmoty podle vynálezu jsou vhodné k povrchové úpravě především magnetizovatelnýoh podkladů, v praxi tedy hlavně železa a jeho slitin (ocelových plechů nebo profilů, litinových a ocelových výrobků apod.), neboí zde se magnetická plniva a pigmenty orientují a tím zvyšují tixotropii roztavené nanesené vrstvy. Tento účinek je velmi významný pro přípravu větších tlouštěk nátěrů, kterých se dosahuje zejména fluidním způspbem nanášení. Zvýšení tixotropie taveniny s obsahem magnetických složek vlivem magnetického momentu mezi jednotlivými částicemi umožňuje dosahovat vyšší kryvosti hran při zlepšené slévatelnosti povrchu a hrotů i na podkladech nemagnetizovatelnýoh (neželezných kovech), kde však tento účinek není tak markantní..
S rostoucím obahem magnetické složky v práškové nátěrové hmotě vzrůstá i kryvost hran. Na ocelovém plechu je například při jejím 50%ním obsahu ve hmotě kryvost na hranách ooa 50%ní, tzn. ve srovnání s hmotami bez magnetických složek asi o 30 až 100 % vyšší.
Magnetické pigmenty a plniva prakticky nemění aplikační vlastnosti práškových nátěrových.hmot a nemají vliv na. povětrnostní a chemickou odolnost vytvořenýoh povlaků.
Dokonce při jejich vhodném obsahu v nátěrové hmotě se odolnost vrstev proti povětrnosti ještě zvýší. Uvedené látky mají navíc sníženou prášivost a dovolují formulovat práškové nátěrové hmoty o vysoké slévatelnosti a přitom s nízkou stékavostí na kolmých a šikmých plochách, oož nepochybně přispívá k vyšší kvalitě a ohledu povrchové úpravy. Jejich určitým nedostatkem je poměrně vysoká barevnost, která ovlivňuje barevnost ostatních, běžně používaných pigmentů a která dovoluje použít tato magnetická plniva nebo pigmenty většinou jen pro práškové nátěrové hmoty sytých a tmavých odstínů, například černé, tmavě modré, červenohnědé, tmavě zelené apod.
Příklad 1
Prášková nátěrová hmota pro elektrostatické nanášení:
Středněmolekulární epoxidová pryskyřice diánového typu obsahující hmot. dikyandiamidu a 2 hmot. % rozlivového činidla s Urychlovačem 78 hmot. %
Magnetický kysličník železitý Ρθ^Ο^ o velikosti částic do 4 /im 16 hmot. %
Titanová běloba 4 hmot. %
Blanc fix 2 hmot. %
Distribuce velikosti částic: 95 % clo 5 pm, kryvost hran na ocelovém plechu 35 %.
Příklad 2
Prášková nátěrová hmota pro fluidní nanášení na členité povrchy:
Směs nasyceného polyesteru a středněmolekulární epoxidové pryskyřice ve hmotnostním poměru 1 : 1 s obsahem 0,2 hmot. % urychlovače a 1 hmot. % silikonového oleje
Magnetický feritový prášek o velikosti částic do 40 jnn (MnO. FegO^)
Kaolin
Saze '
Distribuce velikosti částic práškové nátěrové hmoty:
% 100 až 150 pm. Kryvost hran činí 60 %.
Příklad 3
Termoplastická prášková nátěrová hmota pro fluidní nanášení:
Polyamid
Magnetická směs feritového prášku (Ba0.6Pe20^) s kysličníkem železitým (gama-forma) ve hmot. poměru 1:1
Etalocyaninová modř
Kryvost hran: 40 % hmot. % hmot. % hmot. % 1 hmot. % hmot. % hmot. % hmot. %
Příklad 4
Směsná nátěrová prášková hmota pro elektrostatické nanášení na členité předměty z ocelového plechu:
Sestává ze směsi dvou samostatně připravených práškových nátěrových hmot, a to epoxidové a polyesterové ve hmot. poměru 15 : 85.
Epoxidová složka:
Epoxidová pryskyřice dianového typu o epoxy-ekvivalentu 900 až 1200 s obsahem 4 hmot. % směsi modifikovaného a nemodifikovaného d^idiamidu a 1 hmot. % polyakrylátového rozlivového činidla a urychlovačem . 90 hmot. %
Směs kaolinových plniv 9 hmot. %
Saze hmot. %
Doba želatinace při 200 °C je 96 s.
Polyesterová složka:
Nenasycená polyesterová pryskyřice obsahující 0,1 hmot. % urychlovače a jako tvrdidlo 10 hmot. % hexakismetoxymelaminové pryskyřice 75 hmot. %
Magnetický feritový prášek (FeO.FegO^) 25 hmot. %
Doba želatinace při 180 °C 12 min.
Doba želatinace směsi obou typů při 180 °C je 100 s, kryvost hran na ocelovém hranolku 46 %.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. · Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran, zejména magnet i zovate Iných podkladů, obsahující pojivá na bázi syntetických makromolekulárních látek, plniva a/nebo pigmenty a popřípadě tvrdidla, iniciátory, urychlovače, rozlivová činidla, retardéry hoření, povrchově-aktivní látky, barviva nebo jiná aditiva, vyznačující se tím, že obsahují 1 až 60 hmot. % práškových feromagnetických plniv a/nebo pigmentů o velikosti částic 0,01 až 40 ^im, s výhodou.0,1 až 5 ^un.
- 2. Práškové nátěrové hmoty podle bodu 1, vyznačují se tím, že částice feromagnetických plniv a/nebo pigmentů mají destičkový nebo jehličkový tvar.
- 3. Práškové nátěrové hmoty podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že feromagnetická plniva jsou ferity obecného vzorce MO.FegO^, kde M je železo, měá, hořčík, mangan nebo nikl, nebo obecného vzorce MQ.óFegO^, kde M je baryum, olovo nebo stroncium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201996B1 true CS201996B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5383873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201996B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-18 CS CS417479A patent/CS201996B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2319780C3 (de) | Beschichtungsmassen und deren Verwendung zum Herstellen von Korrosionsschutzüberzügen auf schweißbaren Metallen | |
| JP3577576B2 (ja) | 表面処理剤、表面処理薄片状顔料及びその製造方法 | |
| US20230115050A1 (en) | Thermally conductive and electrically insulating powder coating compositions | |
| BG65197B1 (bg) | Състав на прахообразно покритие, метод за получаване на покритието и субстрат с покритие | |
| KR100907149B1 (ko) | 에지커버 도료와 그것을 사용한 강재 에지로의 두꺼운 도막형성방법 | |
| WO2004009713A1 (en) | Method for applying a coating that acts as an electrolytic barrier and cathodic corrosion prevention system | |
| DE1769032A1 (de) | Faeulnisverhuetende Beschichtungsmasse und Verfahren zum Beschichten mit einer solchen Masse | |
| US4710404A (en) | Solvent-free coating composition and process for protecting a surface from corrosion | |
| US5166248A (en) | Sol/gel-containing surface coating polymer compositions | |
| CA2391453C (en) | Antistatic powder coating compositions and their use | |
| KR102898864B1 (ko) | 분말 코팅 조성물 및 이러한 분말 코팅 조성물로 코팅된 기재 | |
| CN115667422B (zh) | 单组分粉末涂料组合物及经此粉末涂料组合物涂覆的基材 | |
| CS201996B1 (cs) | Práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvostí hran zejména magnetizovatelných podkladů | |
| ES2360131T3 (es) | Composiciones de revestimiento. | |
| SE452163B (sv) | Losningsmedelshaltig lack med pigment av zink och mangan (ii,iii)oxid | |
| CN109161302A (zh) | 一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法 | |
| KR101113655B1 (ko) | 도료의 자성 입체형상패턴 도장방법 | |
| GB2101109A (en) | Colour pigment | |
| KR20250066477A (ko) | 건식 혼합되는 성분들을 포함하는 분말 코팅 조성물 | |
| JP2002180266A (ja) | 防錆処理した鋼材、防錆用粉体塗料、及びその製造方法 | |
| CN104004402A (zh) | 一种防锈中间漆的颜填料及防锈中间漆 | |
| WO2019146163A1 (ja) | 防錆処理された金属部材およびコート塗料 | |
| JPH06299099A (ja) | 発光性粉体塗料組成物 | |
| JP2645494B2 (ja) | 塗料用組成物 | |
| JPH04275376A (ja) | 水中防汚塗料用顔料及び水中防汚塗料組成物 |