CS201996B1 - Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis - Google Patents
Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis Download PDFInfo
- Publication number
- CS201996B1 CS201996B1 CS417479A CS417479A CS201996B1 CS 201996 B1 CS201996 B1 CS 201996B1 CS 417479 A CS417479 A CS 417479A CS 417479 A CS417479 A CS 417479A CS 201996 B1 CS201996 B1 CS 201996B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fillers
- pigments
- powder
- magnetic
- coatings
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical group [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical group [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Chemical group 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical group [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012505 colouration Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical group [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Vynález se týká práškových nátěrových hmot, které na hranách upravovaných podkladů z magnetizovatelných materiálů vytvářejí vrstvy až trojnásobné tloušťky ve srovnání s dosud známými typy práškových nátěrových hmot.The present invention relates to powder coatings which form layers of up to three times the thickness of treated substrates of magnetizable materials compared to known powder coatings.
Mezi základní složky práškových nátěrových hmot patří organické pojivo na bázi syntetických makromolekulárních látek a plniva nebo pigmenty. K nim se potom podle potřeby přidávají ještě některé další komponenty, které buá umožňují aplikovat pojivá určitého typu nebo ovlivňují zpracovatelské vlastnosti nanášeného prášku nebo konečné vlastnosti vytvořených povlaků požadovaným způsobem. Jsou to zejména tvrdidla, iniciátory, urychlovače, retardéry, rožlivová činidla, povrchově aktivní látky a barviva, popřípadě ještě další aditiva se speciálními účinky. Pojivá, která prakticky tvoří nejdůležitější složku práškových hmot pro povrchovou úpravu, se dělí v podstatě na dva základní typy, a to pojivá termoplastická a pojivá tvrditelná. Obojí typy lze nanášet různými technologickými způsoby (např. fluidně, elektrostaticky, žárovým postřikem), popřípadě navzájem kombinovanými, hlavně na kovové, tj. vodivé podklady, ale i na .dřevo nebo sklo po vhodné úpravě jejich povrchu. Nanesené povlaky se potom většinou ještě dotvrzují nebo do,tavují ve vyhřívaných komorách při teplotách 150 až 300 °C.The basic components of the powder coatings include an organic binder based on synthetic macromolecular substances and fillers or pigments. Some other components are then added, as required, either to allow the application of binders of a certain type or to influence the processing properties of the applied powder or the final properties of the coatings produced in the desired manner. These are, in particular, hardeners, initiators, accelerators, retarders, quenching agents, surfactants and dyes, and possibly further additives with special effects. Binders, which practically form the most important component of the powder coating compositions, are essentially divided into two basic types, namely thermoplastic binders and curable binders. Both types can be applied by various technological methods (eg fluidized, electrostatic, by thermal spraying), possibly combined with each other, mainly on metallic, ie conductive substrates, but also on wood or glass after suitable surface treatment. The coatings applied are then usually hardened or melted in heated chambers at temperatures of 150 to 300 ° C.
Pojivá, a to především pojivá tvrditelná, však mívají v roztaveném stavu relativně vysoké povrchové napětí, které způsobuje stahování taveniny naneseného prášku s okrajůHowever, the binders, especially the curable binders, have a relatively high surface tension in the molten state which causes the melt to contract the applied powder from the edges.
201 996 a hran upravovaných podkladů, což se u finálních povlaků projevuje podstatně rozdílnou tloušíkou vrstev na plochách a na hranách (tzv. obnažení hran). Tento jev je závažným defektem zejména u jednovrstvých nátěrů, kde kryvost na hranách bývá 3 až 10 násobně menší než na přilehlých plochách.'Působením koroživního prostředí potom dochází na místech s nedostatečně tlustým povlakem velmi brzy k místní korozi, která snadno přechází v korozi plošnou. Tím se Zkracuje ochranná účinnost i těch povlaků, které mají tloušíku vyhovující.201 996 and the edges of the treated substrates, which in the final coatings manifests itself in a significantly different layer thickness on surfaces and edges (so-called edge stripping). This phenomenon is a serious defect especially in single-layer coatings, where the edge coverage is 3 to 10 times less than on adjacent surfaces. Corrosive environments then cause very early localized corrosion in areas with insufficiently thick coatings, which easily translate into surface corrosion. This reduces the protective effectiveness of even coatings that have a suitable thickness.
Zatím se snížení kryvosti práškových nátěrových hmot na hranách předcházelo obecně dvojím způsobem, a to zaoblením hran nebo zvýšením obsahu plniv a pigmentů ve hmotě.Meanwhile, the reduction of the hiding power of powder coatings at the edges has generally been avoided in two ways, either by rounding the edges or by increasing the content of fillers and pigments in the mass.
Pro tento účel se používají především plniva anebo pigmenty s částicemi jehličkového nebo destičkového tvaru, které Si v tavenině zachovávají chaotické uložení a tím zvyšují její tixotropní chování. Jejich nevýhodou je, že nepříznivě ovlivňují povrch nátěrů, které jsou obvykle potom strukturní a mívají značně snížený lesk. Kromě toho lístková plniva na bázi kovových prášků při elektrostatickém nanášení práškových nátěrových hmot vždy zhoršují pracovní podmínky s hlediska bezpečnosti práce a proto mohou být používána jen v minimálních množstvích. Při aplikacích tvrditelných, tj. reaktivních pojiv lze kryvost hran do určité míry zvýšit také zkrácením doby želatinace nanesené vrstvy vlivem vhodné kombinace středně a vysoce reaktivních typů pryskyřic, popřípadě s postupným zvyšováním teploty vytvrzování (če. patent 142 221, 142 830, AO č. 154 877, 162 587,In particular, fillers and / or pigments with needle or platelet-shaped particles are used for this purpose, which retain the chaotic deposition in the melt and thereby increase its thixotropic behavior. Their disadvantage is that they adversely affect the surface of the coatings, which are then usually structural and have a considerably reduced gloss. In addition, metal powder-based sheet fillers in electrostatic coating of powder coatings always deteriorate working conditions with regard to occupational safety and can therefore only be used in minimal quantities. In curable, i.e. reactive binder applications, edge coverage may also be increased to some extent by reducing the gelatinization time of the deposited layer due to a suitable combination of medium and highly reactive resin types, optionally with gradual increase in curing temperature (U.S. Pat. No. 142,221,142,830; 154 877 162 162
166 330, 170 863, 173 102, 173 876 a 177 642). Ani tento způsob však nedává zatím uspokojující výsledky.166,330, 170,863, 173,102, 173,876 and 177,642). However, even this method does not yet give satisfactory results.
K vyřešení zmíněného problému ve značném měřítku přispívá následující vynález, jehož předmětem jsou práškové nátěrové hmoty se zvýšenou kryvosti hran, zejména magnetizovatě1ných podkladů, obsahující pojivá na bázi syntetických makromolekulárních látek, plniva a/nebo pigmenty a popřípadě tvrdidla, iniciátory, urychlovače, rozlivová činidla, retardér, hoření, povrchově aktivní látky, barviva nebo jiná aditiva. Podstata vynálezu spočívá v to; že tyto práškové nátěrové hmoty obsahují 1 až 60 hmot. % práškových feromagnetických plniv a/nebo pigmentů o velikosti částic 0,01 až 40 pm, nejlépe 0,1 až 5 /un. Zvláště výhodné je, mají-li částice těchto plniv nebo pigmentů destičkový nebo jehličkový tvar. Tato feromagnetická plniva nebo pigmenty tvoří s výhodou ferity obecného vzorce MO.PegO^, kde M je železo, měá, hořčík, mangan, nikl nebo obecného vzorce MO.6Pe2O^, kde M je baryum, olovo nebo stroncium.The present invention to a large extent contributes to solving the problem with powder coating compositions with increased edge coverage, in particular magnetizable substrates, comprising binders based on synthetic macromolecular substances, fillers and / or pigments and optionally hardeners, initiators, accelerators, flow agents, flame retardant, flame retardant, surfactants, dyes or other additives. The essence of the invention lies in this; These powder coatings contain from 1 to 60 wt. % powdered ferromagnetic fillers and / or pigments having a particle size of 0.01 to 40 µm, preferably 0.1 to 5 µm. It is particularly preferred that the particles of these fillers or pigments have a plate or needle shape. These ferromagnetic fillers or pigments preferably form ferrites of the formula MO.PegO 4, where M is iron, copper, magnesium, manganese, nickel, or of the formula MO 6 Pe 2 O 4, where M is barium, lead or strontium.
Termoplastickým pojivém popsaných práškových nátěrových hmot může být například polyvinylchlorid, polyamid, polyetylén, polypropylen, ale ještě také celá řada dalších polymerů a kopolymérů. Obvykle se od nich vyžaduje vysoká slóvatelnost při teplotách tavení, takže obsah plniv a pigmentů nemůže být vysoký a pohybuje se zpravidla jen do 10 hmot. %.The thermoplastic binder of the powder coating compositions described can be, for example, polyvinyl chloride, polyamide, polyethylene, polypropylene, but also a variety of other polymers and copolymers. They are usually required to have high meltability at the melting points, so that the content of fillers and pigments cannot be high and is generally only up to 10% by weight. %.
Jako reaktivní pojivá se pro přípravu práškových nátěrových hmot podle vynálezu používají hlavně typy chemicky tvrditelné, které k vlastní pryskyřičné složce vyžadují ještě přídavek určitého množství příslušného tvrdidla, popřípadě iniciátoru. Jsou to nejčastěji epoxidové pryskyřice diánového typu vytvrzované aminovými nebo kyselými tvrdidly s přídavkem urychlovačů a popřípadě rozlivových činidel (polyakrylátů, silikonových olejů, 8iloxanovýoh sloučenin modifikovaných aminy aj.). Jako kyselá tvrdidla se uplatňují ponejvíce estery dikarboxylovýoh kyselin a polyolů nebo středně- a nízkomolekulární polyestery s Číslem kyselosti 15 až 300 mg KOH/g. Pojivá na bázi polyesterů se vytvrzují polyizokyanátovými sloučeninami, takže konečné povlaky jsou v podstatě hmoty polyuretanové. Jiným druhem pojiv mohou být i akrylové kopolyméry, obsahující reaktivní skupiny (většinou karboxylové, hydroxylové nebo epoxidové), event. s odpovídajícími tvrdidly. Použitelné jsou i mnohé další makromolekulární látky s vyhovujícími vlastnostmi a zpracovatelností a také různé kombinace, a to jak pryskyřičných složek, tak i tvrdidel apod.The reactive binders used in the preparation of the powder coating compositions according to the invention are mainly types of chemically curable, which in addition to the resin component themselves require the addition of a certain amount of the respective hardener or initiator. These are most commonly epoxy resins of the diane type cured by amine or acid hardeners with the addition of accelerators and possibly flow agents (polyacrylates, silicone oils, amine-modified 8iloxane compounds, etc.). Dicarboxylic acid esters and polyols or medium- and low-molecular-weight polyesters having an acid number of 15 to 300 mg KOH / g are particularly suitable as acidic hardeners. Polyester based binders are cured with polyisocyanate compounds such that the final coatings are essentially polyurethane compositions. Another type of binder may also be acrylic copolymers containing reactive groups (mostly carboxyl, hydroxyl or epoxy), or. with corresponding hardeners. Many other macromolecular substances with satisfactory properties and processability, as well as various combinations, of both resin components and hardeners, are also useful.
Jako magnetické pigmenty nebo plniva jsou pro uvedený účel nejvýhodnější kysličníky železa, které mohou v krystalové mřížce obsahovat případně i jiné kovy, např. ferity obecného vzorce M0.Pe203, kde M je železo, měň, hořčík, mangan nebo nikl, krystalizující v kubiské soustavě, popřípadě MG.óFegO^, kde je baryum, olovo nebo stronoium, krystalující v soustavě hexagonální. Tyto sloučeniny mají magnetický moment a na magnetizovatelných podkladech se jednotlivé .částečky chovají jako mikromagnety. To znamená, že jejich orientace se řídí energetickými hledisky. Dále se jedná o kysličníky železa, například y- formy, které při výrobě mají statisticky rovnoměrně rozdělený magnéický moment a teprve v magnetickém poli dochází k orientaci^a o feritové prášky získané mletím magnetických feritů s částicemi destičkového tvaru magnetizovatelnými podle hlavní osy. Magnetické vlastnosti, které si oba typy udržují dlouhodobě, a to i při přechodném zvýšení teploty, mohou získat buá ještě před přípravou práškové formy, anebo je lze zmagnetizovat až dodatečně.As magnetic pigments or fillers, iron oxides which may optionally contain other metals in the crystal lattice, for example ferrites of the formula M0.Pe 2 0 3 , where M is iron, copper, magnesium, manganese or nickel, crystallising in the cubic system, optionally MG.FegO4, where barium, lead or stronium is crystallized in the hexagonal system. These compounds have a magnetic moment and, on magnetizable substrates, the individual particles behave like micro-magnets. This means that their orientation is guided by energy considerations. Furthermore, they are iron oxides, for example γ-forms, which have a statistically uniformly distributed magical moment in production and only in the magnetic field are orientation and ferrite powders obtained by grinding magnetic ferrites with plate-shaped particles magnetizable along the major axis. The magnetic properties that both types retain over the long term, even with a temporary increase in temperature, can be obtained either before the powder form is prepared, or they can be magnetized afterwards.
Velikost částic těchto pigmentů'a plniv se může pohybovat v rozsahu 0,01 až 40 yum. Jedná se tedy o typy běžně používané při výrobě magnetických záznamových materiálů (magnetofonových pásek, videopásek, magnetických štítků atd.), přičemž pro výrobu práškových nátěrových hmot lze použít i podíly těchto pigmentů nebo plniv s větší velikostí částic a s větším rozsahem distribuce velikosti částic, které jsou pro záznamové materiály nevhodné. Dalším mletím uvedených prášků se může distribuce velikosti částic (a částečně i jejich tvar) upravit na optimální hodnotu 0,1 až 5The particle size of these pigments and fillers can range from 0.01 to 40 µm. They are therefore commonly used in the production of magnetic recording materials (tape, video tape, magnetic labels, etc.), and proportions of these pigments or fillers with a larger particle size and a larger particle size distribution can also be used to produce powder coatings. are unsuitable for recording materials. By further grinding the powders, the particle size distribution (and in part their shape) can be adjusted to an optimum value of 0.1 to 5
Kromě zmíněných pigmentů a plniv na bázi kysličníků železa je možné v některých případech použít i magnetizovatelné práškové kovy, tj. železo (hlavně koloiďní) a jeho slitiny. Tato plniva se však nehodí pro práškové nátěrové hmoty určené k elektrostatickému nanášení.In addition to the pigments and fillers based on iron oxides, it is also possible in some cases to use magnetizable powder metals, i.e. iron (mainly colloidal) and its alloys. However, these fillers are not suitable for powder coatings intended for electrostatic application.
Zvýšená kryvost hran při aplikacích práškových nátěrových hmot podle vynálezu je způsehena orientací částic magnetických pigmentů nebo plniv na magnetizoVatelném podkladu. Částice se neorientují pouze v jedné vrstvě, ale tvoří i vícevrstvé útvary, přičemž jejich výsledné uspořádání je ovlivněno jednak tvarem magnetických siločar a jednak konzistencí taveniny. Vnitřní struktura taveniny naneseného povlaku vytvořená mageticlfým plnivem nebo pigmentem mechanicky omezuje její stažení s hran, okrajů a hrotů a umožňuje tak vytvořit na těchto místech podstatně tlustší vrstvu, něž tomu bylo doposud.The increased edge opacity of the powder coating compositions of the present invention is due to the orientation of the particles of magnetic pigments or fillers on a magnetizable substrate. The particles are oriented not only in one layer, but also form multilayer formations, the resulting arrangement of which is influenced both by the shape of magnetic field lines and by the consistency of the melt. The internal structure of the deposited melt formed by the magnetic filler or pigment mechanically limits its contraction from the edges, edges and spikes, thus allowing a much thicker layer to be formed at these points than previously.
Uvedený účinek je možno zesílit ještě přídavkem menších podílů některých nemagnetických plniv, například plniv s částicemi lístkového tvaru nebo koloidního kysličníku křemičitého. (Pro dosažení stejného účinku na zvýšení kryvosti hran je množství přidávaných nemagnetických lístkových pigmentů ve srovnání s pigmenty s magnetickým momentem několikanásobně vyšší).This effect can be enhanced by the addition of smaller proportions of some non-magnetic fillers, for example fillers with leaf-shaped particles or colloidal silica. (To achieve the same edge enhancing effect, the amount of nonmagnetic flake pigments added is several times higher compared to pigments with a magnetic moment).
Magnetické komponenty se při přípravě práškových nátěrových hmot mohou přidávat bud do hotového prášku, nebo je lze dispergovat v příslušném pojivu ještě před homogenizací složek nátěrové hmoty. Pro některé aplikace je výhodné kombinovat navzájem více typů pojiv o stejné nebo různé reaktivitě. Přitom magnetickou složku nátěrové hmoty nemusí obsahovat všechna pojivá, naopak je vhodnější, obsahuje-li tuto složku pojivo s nižčí reaktivitou, takže množstvím pojivá s reaktivitou vyšší (nebo nejvyšší) se potom řídí doba želatinace výsledné práškové nátěrové hmoty.The magnetic components can be added to the finished powder to prepare the powder coatings or dispersed in the appropriate binder before homogenizing the paint components. For some applications, it is advantageous to combine multiple binder types of the same or different reactivity with each other. The magnetic component of the coating may not contain all the binders, but it is preferable if the component contains a binder with a lower reactivity, so that the amount of binder with a higher (or highest) reactivity then controls the gelation time of the resulting powder coating.
Nátěrové práškové hmoty podle vynálezu jsou vhodné k povrchové úpravě především magnetizovatelnýoh podkladů, v praxi tedy hlavně železa a jeho slitin (ocelových plechů nebo profilů, litinových a ocelových výrobků apod.), neboí zde se magnetická plniva a pigmenty orientují a tím zvyšují tixotropii roztavené nanesené vrstvy. Tento účinek je velmi významný pro přípravu větších tlouštěk nátěrů, kterých se dosahuje zejména fluidním způspbem nanášení. Zvýšení tixotropie taveniny s obsahem magnetických složek vlivem magnetického momentu mezi jednotlivými částicemi umožňuje dosahovat vyšší kryvosti hran při zlepšené slévatelnosti povrchu a hrotů i na podkladech nemagnetizovatelnýoh (neželezných kovech), kde však tento účinek není tak markantní..The powder coating compositions according to the invention are suitable for the surface treatment of primarily magnetizable substrates, in practice mainly iron and its alloys (steel sheets or profiles, cast iron and steel products, etc.), since the magnetic fillers and pigments are oriented here and thereby increase thixotropy of the molten deposited layers. This effect is very important for the preparation of larger coating thicknesses, which are achieved in particular by the fluidized application method. Increasing the thixotropy of the melt containing the magnetic components due to the magnetic moment between individual particles allows to achieve higher edge coverage while improving the castability of the surface and spikes even on non-magnetizable substrates (non-ferrous metals), where this effect is not so noticeable.
S rostoucím obahem magnetické složky v práškové nátěrové hmotě vzrůstá i kryvost hran. Na ocelovém plechu je například při jejím 50%ním obsahu ve hmotě kryvost na hranách ooa 50%ní, tzn. ve srovnání s hmotami bez magnetických složek asi o 30 až 100 % vyšší.As the magnetic component in the powder coating increases, the edge opacity increases. On the steel sheet, for example, at its 50% content in the mass, the hiding power at the edges is about 50%, ie. compared to masses without magnetic components about 30 to 100% higher.
Magnetické pigmenty a plniva prakticky nemění aplikační vlastnosti práškových nátěrových.hmot a nemají vliv na. povětrnostní a chemickou odolnost vytvořenýoh povlaků.Magnetic pigments and fillers practically do not alter the application properties of the powder coating compositions and do not affect the application properties. weathering and chemical resistance of the coatings formed.
Dokonce při jejich vhodném obsahu v nátěrové hmotě se odolnost vrstev proti povětrnosti ještě zvýší. Uvedené látky mají navíc sníženou prášivost a dovolují formulovat práškové nátěrové hmoty o vysoké slévatelnosti a přitom s nízkou stékavostí na kolmých a šikmých plochách, oož nepochybně přispívá k vyšší kvalitě a ohledu povrchové úpravy. Jejich určitým nedostatkem je poměrně vysoká barevnost, která ovlivňuje barevnost ostatních, běžně používaných pigmentů a která dovoluje použít tato magnetická plniva nebo pigmenty většinou jen pro práškové nátěrové hmoty sytých a tmavých odstínů, například černé, tmavě modré, červenohnědé, tmavě zelené apod.Even with their appropriate content in the coating composition, the weather resistance of the layers is further increased. In addition, they have a reduced dustiness and make it possible to formulate powder coatings of high castability and yet low flowability on perpendicular and inclined surfaces, which undoubtedly contributes to a higher quality and finish. Their certain drawback is the relatively high colouration, which affects the colouration of other commonly used pigments and which allows the use of these magnetic fillers or pigments mostly only for powder coatings of deep and dark shades, for example black, dark blue, reddish brown, dark green, etc.
Příklad 1Example 1
Prášková nátěrová hmota pro elektrostatické nanášení:Powder coating for electrostatic application:
Středněmolekulární epoxidová pryskyřice diánového typu obsahující hmot. dikyandiamidu a 2 hmot. % rozlivového činidla s Urychlovačem 78 hmot. %A dianane-type, mid-molecular epoxy resin comprising wt. dicyandiamide and 2 wt. % flow agent with an accelerator of 78 wt. %
Magnetický kysličník železitý Ρθ^Ο^ o velikosti částic do 4 /im 16 hmot. %Magnetic iron oxide Ρθ ^ Ο ^ with particle size up to 4 µm 16 wt. %
Titanová běloba 4 hmot. %Titanium white 4 wt. %
Blanc fix 2 hmot. %Blanc fix 2 wt. %
Distribuce velikosti částic: 95 % clo 5 pm, kryvost hran na ocelovém plechu 35 %.Particle size distribution: 95% duty 5 µm, edge coverage on steel sheet 35%.
Příklad 2Example 2
Prášková nátěrová hmota pro fluidní nanášení na členité povrchy:Powder coating for fluidized surfaces:
Směs nasyceného polyesteru a středněmolekulární epoxidové pryskyřice ve hmotnostním poměru 1 : 1 s obsahem 0,2 hmot. % urychlovače a 1 hmot. % silikonového olejeMixture of saturated polyester and medium molecular epoxy resin in a 1: 1 weight ratio containing 0.2 wt. % accelerator and 1 wt. % silicone oil
Magnetický feritový prášek o velikosti částic do 40 jnn (MnO. FegO^)Magnetic ferrite powder up to 40 Jn (MnO. FegO ^)
KaolinKaolin
Saze 'Saze '
Distribuce velikosti částic práškové nátěrové hmoty:Powder coating particle size distribution:
% 100 až 150 pm. Kryvost hran činí 60 %.% 100 to 150 µm. The edge coverage is 60%.
Příklad 3Example 3
Termoplastická prášková nátěrová hmota pro fluidní nanášení:Thermoplastic powder coating for fluidized application:
PolyamidPolyamide
Magnetická směs feritového prášku (Ba0.6Pe20^) s kysličníkem železitým (gama-forma) ve hmot. poměru 1:1Magnetic mixture of ferrite powder (Ba0.6Pe 2 0 ^) with iron oxide (gamma form) in mass. 1: 1 ratio
Etalocyaninová modřEtalocyanin blue
Kryvost hran: 40 % hmot. % hmot. % hmot. % 1 hmot. % hmot. % hmot. % hmot. %Edge covering: 40% by weight % wt. % wt. % 1 wt. % wt. % wt. % wt. %
Příklad 4Example 4
Směsná nátěrová prášková hmota pro elektrostatické nanášení na členité předměty z ocelového plechu:Composite coating powder for electrostatic application on rugged steel sheet articles:
Sestává ze směsi dvou samostatně připravených práškových nátěrových hmot, a to epoxidové a polyesterové ve hmot. poměru 15 : 85.It consists of a mixture of two separately prepared powder paints, epoxy and polyester in the composition. ratio of 15: 85.
Epoxidová složka:Epoxy component:
Epoxidová pryskyřice dianového typu o epoxy-ekvivalentu 900 až 1200 s obsahem 4 hmot. % směsi modifikovaného a nemodifikovaného d^idiamidu a 1 hmot. % polyakrylátového rozlivového činidla a urychlovačem . 90 hmot. %Dian-type epoxy resin of epoxy equivalent of 900 to 1200 containing 4 wt. % of a mixture of modified and unmodified dididamide and 1 wt. % polyacrylate flow agent and accelerator. 90 wt. %
Směs kaolinových plniv 9 hmot. %The mixture of kaolin fillers 9 wt. %
Saze hmot. %Carbon black %
Doba želatinace při 200 °C je 96 s.The gelation time at 200 ° C is 96 s.
Polyesterová složka:Polyester component:
Nenasycená polyesterová pryskyřice obsahující 0,1 hmot. % urychlovače a jako tvrdidlo 10 hmot. % hexakismetoxymelaminové pryskyřice 75 hmot. %Unsaturated polyester resin containing 0.1 wt. % accelerator and as hardener 10 wt. % hexacismethoxymelamine resin 75 wt. %
Magnetický feritový prášek (FeO.FegO^) 25 hmot. %Magnetic ferrite powder (FeO.FegO4) 25 wt. %
Doba želatinace při 180 °C 12 min.Gelatinization time at 180 ° C 12 min.
Doba želatinace směsi obou typů při 180 °C je 100 s, kryvost hran na ocelovém hranolku 46 %.The gelation time of the mixture of both types at 180 ° C is 100 s, the edge coverage on the steel block is 46%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201996B1 true CS201996B1 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=5383873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS417479A CS201996B1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201996B1 (en) |
-
1979
- 1979-06-18 CS CS417479A patent/CS201996B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2319780C3 (en) | Coating compounds and their use for producing anti-corrosion coatings on weldable metals | |
| JP3577576B2 (en) | Surface treatment agent, surface-treated flaky pigment and method for producing the same | |
| US20230115050A1 (en) | Thermally conductive and electrically insulating powder coating compositions | |
| BG65197B1 (en) | Powder coating composition, method for obtaining such coating, and coated substrate | |
| KR100907149B1 (en) | Edge cover paint and method for forming thick coating film on edge of steel material by using the paint | |
| WO2004009713A1 (en) | Method for applying a coating that acts as an electrolytic barrier and cathodic corrosion prevention system | |
| DE1769032A1 (en) | Faeulnisverhuetende coating compound and method for coating with such a compound | |
| US4710404A (en) | Solvent-free coating composition and process for protecting a surface from corrosion | |
| US5166248A (en) | Sol/gel-containing surface coating polymer compositions | |
| CA2391453C (en) | Antistatic powder coating compositions and their use | |
| KR102898864B1 (en) | Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition | |
| CN115667422B (en) | One-component powder coating composition and substrate coated with the powder coating composition | |
| CS201996B1 (en) | Pulverous paints having enhanced ability to edges covering especially of magnetisable basis | |
| ES2360131T3 (en) | COATING COMPOSITIONS. | |
| SE452163B (en) | SOLVENT PAINT WITH ZINC AND MANGANE PIGMENT (II, III) OXID | |
| CN109161302A (en) | Solvent-free bi-component quick-drying anticorrosive paint and production method thereof | |
| KR101113655B1 (en) | Coating method of having been magnetic cubic shape pattern of paint | |
| GB2101109A (en) | Colour pigment | |
| KR20250066477A (en) | Powder coating composition comprising dry-mixed components | |
| JP2002180266A (en) | Steel subjected to rust prevention treatment, powdery coating material for rust prevention and its production method | |
| CN104004402A (en) | pigment and filler of antirust intermediate paint and antirust intermediate paint | |
| WO2019146163A1 (en) | Anticorrosion-treated metallic member and coating paint | |
| JPH06299099A (en) | Luminescent powder coating composition | |
| JP2645494B2 (en) | Composition for paint | |
| JPH04275376A (en) | Pigment for aquatic actifouling paint and aquatic antifouling paint composition |