CS201983B1

CS201983B1 - Sulphonic acids esters washing method

Info

Publication number: CS201983B1
Application number: CS307779A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Pilc; Mojmir Skrabal
Original assignee: Vladimir Pilc; Mojmir Skrabal
Priority date: 1979-05-04
Filing date: 1979-05-04
Publication date: 1980-12-31

Description

Vynález se týká způsobu praní sulfoesterů, vyrobených sulfataoí násad přírodních a nebo syntetických tuků a olejů kyselinou sírovou.The invention relates to a process for the washing of sulfoesters produced by sulfatation of natural and / or synthetic fats and oils with sulfuric acid.

V současné době se praní sulfoesterů, vzniklých po sulfataoi živočišných i rostlinných olejů nebo jejich směsí, respektive praní po sulfataoi syntetických násad provádí tím způsobem, že vyrobené sulfoestery se za stálého míchání tenkým proudem vypouštějí do 20 % roztoku síranu nebo chloridu sodného, kterého je hmotnostně stejné množství, jako tukové násady a kyseliny sírové.At present, the washing of sulphoesters formed from sulphate of animal and vegetable oils or mixtures thereof, or washing of sulphate of synthetic feeds, is carried out in such a way that the sulphate esters produced are discharged into a 20% by weight solution of sulphate or sodium chloride. the same amount as fat sticks and sulfuric acid.

Po rozmíchání vznikne hustá emulze, která se nechá dělit do rána příštího dne. Po odpuštění vodné, kyselé vrstvy se oddělené sulfoestery zneutralisují koncentrovaným amoniakem.After mixing, a thick emulsion is formed which is allowed to separate until the next morning. After evaporation of the aqueous, acidic layer, the separated sulfoesters are neutralized with concentrated ammonia.

U tohoto, tak zvaného kyselého praní, je poměrně vysoká spotřeba pracího roztoku, po němž musí následovat neutralizace koncových skupin sulfoesterů na amonné soli, vhodné pro koželužskou aplikaci. Koželužská likrovací mazadla připravená ze sulfoesterů vyrobených tímto způsobem odsazují při nižších teplotách hustší vrstvy a obtížně se k nim přidávají nativní oleje nebo tuky.In this so-called acidic wash, the consumption of the washing solution is relatively high, followed by neutralization of the sulfoester end groups to ammonium salts suitable for tanning applications. The tanning lubricants made from sulfoesters produced in this way indent the thicker layers at lower temperatures and are difficult to add to the native oils or fats.

Těmito nedostatky ie ní zatížen způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se ke 100 hmotnostním dílům surových sulfoesterů přidává 92 až 96 hmotnostních dílůThe disadvantages of these processes are the process according to the invention, which consists in adding 92 to 96 parts by weight to 100 parts by weight of crude sulfoesters.

201 983 až 20% roztoku hydoxldu sodného a praní se ukončí při dosažení hodnoty pracího roztoku pH 3,5 až 4.201 983 to 20% sodium hydoxide solution and the wash is terminated when the wash solution has a pH of 3.5 to 4.

Teohnioký účinek způsobu podle vynálezu se projevuje v tom, že praní sulfoesterů ro&* tokem hydroxidu sodného probíhá až do hodnoty pH 3,5 až 4, takže dochází již k částečné neutralizaoi koncových sulfoskupin na sodné soli, v důsledku čehož se zkracuje následující neutralizace zbývajících sulfoskupin na amonné soli. Výsledné sulfoestery jsou tedy směsí sodných a amonných solí, při hodnotě 10% emulze pH 6,2 až 7,3. Likrovací mazadla vyrobená za použití způsobu podle vynálezu jsou jakostní, absolutně homogenní i při nižšíoh teplotách a je možno k nim přidat menší množství, tj. 10 až 30 % nativních tuků.The boiling effect of the process according to the invention results in the washing of the sulfoesters by means of a sodium hydroxide solution up to a pH of 3.5 to 4, so that the neutralization of the terminal sulfo groups to the sodium salts is already partially neutralized, thereby shortening the subsequent neutralization of the remaining sulfo groups. to ammonium salts. Thus, the resulting sulfoesters are a mixture of sodium and ammonium salts, at a 10% emulsion pH of 6.2 to 7.3. The grease lubricants produced using the process according to the invention are of high quality, absolutely homogeneous even at lower temperatures and can be added to them with a smaller amount, i.e. 10 to 30% of native fats.

Příklad 1Example 1

Násada obsahující 100 hmotnostních dílů rybího oleje se sulfatuje 22 hmotnostními díly technické 92% kyseliny sírové při průměrné, teplotě 24 °C. Kyselina sírová se k obsahu přidává po dobu tří hodin za stálého míchání, potom se obsahem, míohá další 3 hodiny při uvedené teplotě. Po ukončení sulfataoe následuje praní a částečná neutralizace, a to tak, že sulfoestery se vypustí do 20% pracího roztoku hydroxidu sodného. Roztok se připraví předem a po přípravě ochladí na 25 °C. Nasulfatovaná směs se vypustí do pracího roztoku za stálého míchání, teplota stoupne maximálně na 75 °C. Reakce roztoku, se během praní upraví na hodnotu pH 3,0 až 3,5 přidáním 25% roztoku hydroxidu sodného.The batch containing 100 parts by weight of fish oil is sulfated with 22 parts by weight of industrial 92% sulfuric acid at an average temperature of 24 ° C. Sulfuric acid is added to the contents over a period of three hours with stirring, then stirred for 3 hours at this temperature. After completion of the sulfatation, washing and partial neutralization are effected by discharging the sulfoesters into a 20% sodium hydroxide washing solution. The solution is prepared beforehand and cooled to 25 ° C after preparation. The sulphated mixture is discharged into the wash solution with stirring, the temperature rises to a maximum of 75 ° C. The reaction of the solution is adjusted to a pH of 3.0 to 3.5 during the wash by adding 25% sodium hydroxide solution.

Pak následuje oddělování po dobu 16 hodin. Po oddělení se vyspustí kyselý prací roztok a zbývající sulfoestery se po částech, za stálého míchání, doneutralizují 2 až 3 díly koncentrovaného technického amoniaku, až hodnota 10% emulze dosáhne pH 6,4 až 7,0.This is followed by separation for 16 hours. After separation, the acidic wash solution is discharged and the remaining sulfoesters are rendered neutralized in portions, with stirring, with 2-3 parts of concentrated technical ammonia until the 10% emulsion reaches a pH of 6.4 to 7.0.

Získá se homogenní, sulfatovarié likrovaoí mazadlo velmi dobré jakosti.A homogeneous, sulphated liquid lubricant of very good quality is obtained.

Příklad 2Example 2

Násada obsahující 50 hmotnostních dílů syntetické suroviny Syntamol Z-50/A, což je produkt oxidační interakce oxidovaného parafinu a polypropylenového oleje, 25 hmotnostních dílů chlorovaného klihárenského tuku a 25 hmotnostních dílů Butylesteru S, což jeseter kyseliny olejového a nebo řepkových vyšších mastných kyseliny, tj. olejové a erukové se sulfatuje 22 hmotnostními díly technické, 92% kyseliny sírové při průměrné teplotě 32 °C a dále se postupuje, jako u příkladu 1, avšak za použití 1^,5% roztoku hydroxidu sodného jako p?aoího roztoku.Handle containing 50 parts by weight of Syntamol Z-50 / A, which is the product of the oxidation interaction of oxidized paraffin and polypropylene oil, 25 parts by weight of chlorinated rendering fat and 25 parts by weight of Butyl ester S, which is a sturgeon oleic acid or rapeseed higher fatty acids. The oleic and erucate were sulphated with 22 parts by weight of technical, 92% sulfuric acid at an average temperature of 32 ° C, and then proceeded as in Example 1, but using 1%, 5% sodium hydroxide solution as the first solution.

Získá se homogenní, syntetické sulfátováné likrovací mazadlo velmi dobré jakosti.A homogeneous, synthetic sulphated liquor lubricant of very good quality is obtained.

Příklad 3Example 3

Postupuje se shodně s příklady 1 nebo 2, avšak sulfatační násada obsahuje 100 hmotnostních dílů paznehtního oleje a 22 hmotnostní díly kyseliny sírové. Praní vzniklých sulfoesterů se provádí v 15% roztoku hydroxidu sodného.The procedure of Examples 1 or 2 is followed except that the sulphation batch contains 100 parts by weight of hoof oil and 22 parts by weight of sulfuric acid. The resulting sulfoesters are washed in a 15% sodium hydroxide solution.

Surovými sulfoestery, jež jsou ve smyslu tohoto popisu vhodné k praní způsobem podle vynálezu jsou sulfoestery, které vzniknou sulfatací přírodních tuků a olejů, zejména rybího oleje, řepkového oleje, paznehtního oleje, ricinového oleje nebo technického sádla, popřípadě ve směsi s olejij. syntetických tuků a olejů, jako je například produkt oxidační interakce oxidovaného parafinu a polypropylenového oleje, syntetických mastných kyselin (%g až C₂g a dále esterů těchto syntetických mastných kyselin.The crude sulfoesters useful in the present invention for the purposes of the present invention are sulfoesters which are formed by sulfating natural fats and oils, in particular fish oil, rapeseed oil, hoof oil, castor oil or lard, optionally in admixture with oils. synthetic fats and oils, such as an oxidation product of interaction of the oxidized polypropylene wax and oil, synthetic fatty acids (% C g to ₂ g and further esters of synthetic fatty acids.

Claims

Object of the invention

A method for washing sulfoesters produced by sulfating natural or synthetic fats and oils with sulfuric acid, characterized in that 92 to 96 parts by weight of 15 to 20% sodium hydroxide solution are added to 100 parts by weight of crude sulfoesters and the washing is terminated when the washing value is reached solution of pH 3.5 to 4.