CS201861B1

CS201861B1 - Technological cycle system particularly the rolling stand

Info

Publication number: CS201861B1
Application number: CS753278A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Bednar; Amadeus Skrziszowski; Alois Sedlacek
Original assignee: Vaclav Bednar; Amadeus Skrziszowski; Alois Sedlacek
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1978-11-20
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká technologické oběhové soustavy, zejména válcovací stolice, kde se pro zvýšení parametrů válcovací stolice a zvýšení jakosti vývalků používá technologická kapalina, například emulze.The invention relates to a technological circulating system, in particular a rolling mill, wherein a technological liquid, for example an emulsion, is used to increase the rolling mill parameters and to improve the quality of the rolled metal.

Během provozu emulzní soustavy dochází k neustálému znečišťování obíhajícího média, a to zejména otěrem, vznikajícím při válcování, mechanickými nečistotami z ovzduší a nečistotami zavlečenými povrchem pásu z předchozího zpracování, oleji unikajícími z jiných mazacích a hydraulických soustav, nečistotami z vody pro přípravu emulze a bakteriologickým znečištěním. Životnost náplní oběhových soustav technologického mazání a chlazení při válcování je přímo závislá na čistotě, kterou se v soustavě podaří udržet.During the operation of the emulsion system, the circulating medium is constantly contaminated, in particular by abrasion resulting from rolling, mechanical air and dirt entrained by the surface of the strip from previous processing, oil escaping from other lubrication and hydraulic systems, impurities from emulsion preparation water and bacteriological pollution. The service life of the systems of technological lubrication and cooling systems during rolling is directly dependent on the cleanliness that can be maintained in the system.

Dosud jsou známy technologické soustavy, v jejichž okruhu je uspořádán odlučovač mechanických nečistot, a popřípadě další pomocná zařízení, která udržují emulzi v použitelném stavu. Jakmile dojde ovšem v emulzi k zvýšení koncentrace chloridových a síranových iontů nad určitou mez, není možno u dosavadních technologických soustav tuto nevyhovující emulzi regenerovat a musí dojít k její výměně.To date, technological systems are known in which a mechanical impurities separator is arranged and, optionally, other auxiliary devices which keep the emulsion in a usable state. However, as soon as the concentration of chloride and sulfate ions in the emulsion increases above a certain limit, it is not possible to regenerate this unsuitable emulsion in the existing technological systems and it has to be replaced.

Uvedené nevýhody odstraňuje technologická oběhová soustava podle vynálezu, jejíž oběhový okruh je opatřen odlučovačem mechanických nečistot a nádrží.These disadvantages are overcome by the technological circulatory system according to the invention, the circulatory circuit of which is provided with a mechanical impurities separator and tanks.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že k oběhovému okruhu technologické soustavy je připojen jednak vstup odlučovače odděleného oleje, jednak vstup odlučovače iontů. Odlučovače jsou opatřeny odpadními výstupy odvádějícími nežádoucí složky znečištěné emulze a dále zpětnými výstupy propojenými s oběhovým okruhem technologické soustavy- ,The essence of the invention is that the inlet of the separating oil separator and the inlet of the ion separator are connected to the circulation circuit of the technological system. The separators are equipped with waste outlets removing unwanted components of the contaminated emulsion and with back outlets connected to the circuit of the technological system,

Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že snížením koncentrace chloridových a síranových iontů v technologické kapalině se sníží její sklon ke vzniku koroze, a zejména se podstatně zvýší její životnost.The progress achieved by the invention is that by reducing the concentration of chloride and sulphate ions in the process liquid, its tendency to form corrosion is reduced and, in particular, its service life is substantially increased.

Příklad provedení emulzní technologické oběhové soustavy pro válcování pásů za studená je znázorněn na přiloženém výkresu, kde obr. představuje blokové schéma uvedené soustavy.An exemplary embodiment of an emulsion processing system for cold strip rolling is shown in the accompanying drawing, in which FIG.

Oběhový okruh 1 technologické soustavy je tvořen sběračem 6, odlučovačem 5 mechanických nečistot, nádrží 4, vedením, propojujícím tyto prvky a vedením propojujícím nádrž 4 s válcovací stolicí 7. Jako odlučovače 5 mechanických nečistot může být použito například pásového filtru, kde netkaná filtrační textilie je unášena dopravním pásem. K oběhovému okruhu 1 technologické soustavy je připojen svým vstupem c odlučovač 3 iontů, jehož zpětný výstup a je propojen s oběhovým okruhem 1 technologické soustavy a odpadní výstup b s odpadem. Z důvodu zvýšení účinnosti a výkonu odlučovače 3 iontů, který může být proveden jako mem201861 hranový ultrafiltr, je k oběhovému okruhu 1 technologické soustavy připojen svým vstupem d zároveň i odlučovač 2 odděleného oleje, jehož zpětný výstup e je propojen s oběhovým okruhem 1 technologické soustavy a odpadní výstup f s odpadem. Nejvýhodnější je uspořádání, kdy vstup d odlučovače 2 odděleného oleje je připojen k oběhovému okruhu 1 technologické soustavy v oblasti nádrže 4, kde dochází ke vzplavování drobných nečistot, příměsí cizích olejů a nestabilní složky emulgačního oleje do horní vrstvy. Technologickou soustavu lze rovněž vytvořit tak, že zpětný výstup e odlučovače 2 odděleného oleje a vstup c odlučovače 3 iontů jsou s oběhovým okruhem 1 technologické soustavy spojeny nepřímo, to znamená tak, že zpětný výstup e odlučovače 2 odděleného oleje je propojen přes odlučovač 3 iontů a vstup c odlučovače 3 iontů přes odlučovač 2 odděleného oleje. Emulze je potom přiváděna do odlučovače 3 iontů ze zpětného výstupu e odlučovače 2 odděleného oleje.The circulating circuit 1 of the technological system consists of a collector 6, a mechanical dirt separator 5, a tank 4, a conduit connecting these elements and a conduit connecting a tank 4 to a rolling mill 7. For example, a belt filter where a nonwoven filter fabric is carried by a conveyor belt. An ion separator 3 is connected to the circulating circuit 1 of the technological system, whose return output a is connected to the circulating circuit 1 of the technological system and the waste output b to the waste. In order to increase the efficiency and performance of the ion separator 3, which can be implemented as a mem201861 edge ultrafilter, the separator 2 of the oil system is connected to the circulation circuit 1 of the technological system by its input d. waste output f with waste. Most preferably, the inlet d of the separate oil separator 2 is connected to the circuit 1 of the process system in the region of the tank 4, where small impurities, foreign oil admixtures and an unstable emulsifying oil component are washed into the top layer. The process system can also be designed such that the return outlet e of the oil separator 2 and the inlet c of the ion separator 3 are indirectly connected to the circulating circuit 1 of the process system, i.e. the return outlet e of the separator 2 is connected via the ion separator 3; inlet c of the ion separator 3 through a separator 2 of the separated oil. The emulsion is then fed to the ion separator 3 from the outlet e of the separated oil separator 2.

Funkce popsané technologické soustavy je následující. Při chlazení a mazání válcovaného pásu ve válcovací stolici 7 dochází k znečišťování emulze. Ta je soustřeďována ve sběrači 6 a odtud odváděna do odlučovače 5 mechanických nečistot, kde je emulze zbavena většiny mechanických nečistot. Odtud je emulze vedena do nádrže 4, kde dochází ke vzplavování odděleného oleje a na hladině se tvoří olejovitá vrstva. Tato olejovitá vrstva je spolu s částí emulze odčerpávána do odlučovače 2 odděleného oleje, kde dochází k odloučení odděleného oleje a ten odchází z odlučovače 2 odděleného oleje jeho odpadním výstupem f do odpadu, zatímco emulze odchází jeho zpětným výstupem e a vrací se zpět do oběhového okruhu 1 technologické soustavy. Do odlučovače 3 iontů je přiváděna emulze z vedení propojujícího nádrž 4 s válcovací stolicí 7, to znamená, že se jedná o emulzi, která je zbavena mechanických nečistot a oddělených olejů. V odlučovači 3 iontů dochází na membránovém ultrafiltru k oddělení emulgačního oleje a vody, ve které jsou obsaženy ionty. Z odlučovače 3 iontů je jeho zpětným výstupem a odváděn emulgační olej do oběhového okruhu 1 technologické soustavy a odpadním výstupem b voda obsahující ionty do odpadu. Aby nedošlo ke zvýšení koncentrace oleje v emulzi, je nutno do nádrže přidávat vodu. Toto přidávání vody, které může být provedeno i automaticky v závislosti na množství emulgačního oleje vycházejícího z odlučovače 3 iontů, je ve schématu naznačeno čárkovanou šipkou u nádrže 4.The function of the described technological system is as follows. When cooling and lubricating the rolled strip in the rolling stand 7, the emulsion becomes contaminated. This is collected in the collector 6 and is discharged from there to the mechanical impurity separator 5, where the emulsion is freed of most mechanical impurities. From there, the emulsion is fed to a tank 4 where separate oil is washed away and an oily layer forms on the surface. This oil layer, together with a portion of the emulsion, is pumped to the separated oil separator 2, where the separated oil separates and leaves the separated oil separator 2 through its waste outlet f to waste, while the emulsion leaves its return outlet e and returns to the circuit 1 technological systems. The ion separator 3 is supplied with an emulsion from a line connecting the tank 4 to the rolling stand 7, i.e. it is an emulsion which is free of mechanical impurities and separated oils. In the ion separator 3, the emulsifying oil and the water containing the ions are separated on the membrane ultrafilter. From the ion separator 3, the emulsifier oil is discharged into the circulation circuit 1 of the process system via its return outlet and the ion-containing water is discharged through the waste outlet b. Water must be added to the tank to avoid oil concentration in the emulsion. This addition of water, which can also be carried out automatically depending on the amount of emulsifying oil coming from the ion separator 3, is indicated in the diagram by a dashed arrow at the tank 4.

Claims

A technological circulatory system, in particular a rolling mill, the circulating circuit of which is equipped with a mechanical impurities separator and tanks, characterized in that the inlet (d) of the separated oil separator (2) and the inlet (c) are connected to the circulating circuit. ion separators (3), wherein the separators (2, 3) provided with waste outlets (b, f) are connected with their return outputs (a, e) to the circulation circuit (1) of the process system.