CS236193B1

CS236193B1 - Connection of emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines

Info

Publication number: CS236193B1
Application number: CS482183A
Authority: CS
Inventors: Amandus Skrziszowski; Vaclav Bednar; Alois Sedlacek; Ladislav Sula
Original assignee: Amandus Skrziszowski; Vaclav Bednar; Alois Sedlacek; Ladislav Sula
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Vynález řeší snížení obsahu cizích olejů v emulzi, přiváděné na hlavní filtr, na minimální množství. Za tím účelem je k dolní Části vstupní komory a pomocné komory vícekomorové nádrže sacím potrubím připojeno paralelně filtrační čerpadlo, propojené výtlačným potrubím s hlavním filtrem. Výstup hlavního filtru je odpadním potrubím spojen s vnějším vstupem kolektoru, k jehož výstupu je připojeno sacím potrubím oběhové čerpadlo. Kolektor je vnitřním vstupem zaústěn pod minimální provozní hladinu technologické kapaliny do dolní části pomocné komory vícekomorové nádrže.The invention solves the problem of reducing the content of foreign oils in the emulsion fed to the main filter to a minimum amount. For this purpose, a filter pump is connected in parallel to the lower part of the inlet chamber and the auxiliary chamber of the multi-chamber tank by a suction pipe, connected by a discharge pipe to the main filter. The outlet of the main filter is connected by a waste pipe to the external inlet of the collector, to the outlet of which a circulation pump is connected by a suction pipe. The collector is connected by an internal inlet below the minimum operating level of the technological liquid into the lower part of the auxiliary chamber of the multi-chamber tank.

Description

Zapojení emulzní soustavy technologického mazání a chlazení výrobních strojůInvolvement of emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines

Vynález řeší snížení obsahu cizích olejů v emulzi, přiváděné na hlavní filtr, na minimální množství. Za tím účelem je k dolní Části vstupní komory a pomocné komory vícekomorové nádrže sacím potrubím připojeno paralelně filtrační čerpadlo, propojené výtlačným potrubím s hlavním filtrem. Výstup hlavního filtru je odpadním potrubím spojen s vnějším vstupem kolektoru, k jehož výstupu je připojeno sacím potrubím oběhové čerpadlo. Kolektor je vnitřním vstupem zaústěn pod minimální provozní hladinu technologické kapaliny do dolní části pomocné komory vícekomorové nádrže.The invention solves the reduction of the foreign oil content of the emulsion fed to the main filter to a minimum amount. To this end, a filter pump is connected in parallel to the lower part of the inlet chamber and the auxiliary chamber of the multi-chamber tank by means of a suction line, connected by a discharge line to the main filter. The outlet of the main filter is connected to the external inlet of the collector via a drain line, to the outlet of which the circulation pump is connected via the suction line. The collector is connected to the lower part of the auxiliary chamber of the multi-chamber tank below the minimum operating level of the technological fluid through the internal inlet.

(51) Int. Cl?(52) Int. Cl?

P 16 N 39/06P 16 N 39/06

236 193236 193

Vynález se týká zapojení emulzní soustavy technologického mazání a chlazení výrobních strojů, např. válcovacích stolic.The invention relates to the connection of an emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines, eg rolling mills.

Pomocí technologické kapaliny (emulze) s® zajišťuje nejen tepelná stabilita výrobního stroje, v daném případě válcovací stolice, ale i optimální mezní podmínky při tření válcovaného materiálu o pracovní válce ve válcovací jmezeře a chla zení vyválcovaného pásu. Dosavadní emulzní soustavy technologie-, kého mazání a chlazení jsou uspořádány tak, že emulzní nádrž je pouze jednokomorová s filtrem v obtoku, nebo j er rozdělena přepážkou na vstupní komoru a výstupní komoru. V tomto případě emulze od výrobního stroje- válcovací stolice- přitéká do vstupní ko*!» mory emulzní nádrže, odkud je čerpána přes filtr do výstupní komory a odtud je Čerpána k válcovací stolici. Jsou známy též emulzní soustavy, u nichž je použita emulzní nádrž tříkomorová. Jedná se většinou o kombinaci této emulzní nádrže s tlakovým filtrem, který se používá při velmi velkých oběhových množstvích emulze, neboť má několikanásobně větší průtok na jednotku plochy oproti filtru gravitačnímu. U takto provedené emulzní nádrže se dociluje dobré odloučení cizích olejů z emulze před jejím přivedením k tlakovým filtrům.The technological liquid (emulsion) s® ensures not only the thermal stability of the production machine, in this case the rolling mill, but also the optimal limit conditions for friction of the rolled material on the working rolls in the rolling lake and cooling of the rolled strip. Prior art emulsion systems of lubrication and cooling technology are arranged in such a way that the emulsion tank is only one-chamber with a bypass filter or is divided by a partition into an inlet chamber and an outlet chamber. In this case, the emulsion from the production machine - rolling mill - flows into the inlet chamber of the emulsion tank, from where it is pumped through a filter to the outlet chamber and from there it is pumped to the rolling mill. Emulsion systems are also known in which a three-chamber emulsion tank is used. This is mostly a combination of this emulsion tank with a pressure filter, which is used at very large circulating amounts of emulsion because it has several times greater flow per unit area than the gravity filter. With this emulsion tank, a good separation of foreign oils from the emulsion is achieved before being fed to the pressure filters.

Nevýhodou uspořádání emulzní soustavy technologického mazání a chlazení, kdy emulzní nádrž je pouze jednokomorová s filtrem v obtoku nebo je rozdělena přepážkou na vstupní a výstupní komoru je, že v tomto případe se dostává na filtr příliš mnoho cizího oleje, Nevýhodou řešení s tříkomorovou nádrží je to, že dochází k poměrně velkému zvětšení nádrže, čímž se zvyšují nároky na velikost sklepa a na investiční náklady, přičemž zvětšující se počet přepážek v nádrži ztěžuje čištění emulzní nádrže po likvidaci znehodnocené emulze.The disadvantage of the arrangement of the emulsion system of technological lubrication and cooling, where the emulsion tank is only one chamber with a filter in the bypass or is divided by a partition into the inlet and outlet chamber is that in this case too much foreign oil gets on the filter. According to the invention, there is a relatively large enlargement of the tank, thereby increasing the demand for cellar size and investment costs, while increasing the number of bulkheads in the tank makes it difficult to clean the emulsion tank after disposal of the degraded emulsion.

236 193236 193

Uvedené nevýhody odstraňuje zapojení emulzní soustavy technologického mazání a chlazení výrobních strojů podle vynálezu, kteráf je opatřena hlavním a pojistným filtrem a vícekomorovou nádrží se’ sběrným zařízením, do jejíž vstupní komory vyúsťuje odpadní potrubí výrobníh2 stroje.These disadvantages are overcome by the connection of the emulsion system of technological lubrication and cooling of the production machines according to the invention, which is provided with a main and safety filter and a multi-chamber tank with a collecting device, into whose inlet chamber the waste piping of the production machine opens.

Podstata zapojení podle vynálezu spočívá v tom, že k dolní části vstupní komory a pomocné komory vícekomorové nádrže je sacím potrubím připojeno paralelně filtrační čerpadlo, propojené výtlačným potrubím s hlavním filtrem. Výstup hlavního filtru je odpadním potrubím spojen s vnějším vstupem kolektoru, k jehož výstupu je připojenQ sacím potrubím oběhové čerpadlo. Kolektor je vnitřním vstupem zaústěn pod minimální provozní hladinou technologické kapaliny do dolní části pomocné komory vícekomorové nádrže.The principle according to the invention consists in that a filter pump is connected in parallel to the lower part of the inlet chamber and the auxiliary chamber of the multi-chamber tank. The outlet of the main filter is connected via a drain line to the external inlet of the collector, to the outlet of which a circulation pump is connected via the suction line. The collector is connected to the lower part of the auxiliary chamber of the multi-chamber tank below the minimum operating level of the technological fluid through the internal inlet.

Pokrok dosažený zapojením podle vynálezu spočívá v tom, že obsah cizích olejů v emulzi, přiváděné na hlavní filtr je snížen na minimální množství, neboE při normálním režimu emulsní soustavy se emulze na hlavní filtr odebírá z pomocné komory vícekomorové nádrže. Tím se zlepšuje průtok hlavním filtrem a snižuje se spotřeba filtrační textilie. Na hladině emulze v hlavním filtru nedochází rovněž k tak intenzivnímu odlučování olej ovité vrstvy, což usnadňuje čištění hlavního filtru a tím se zlepšují i pracovní podmínky obsluhy emulsní soustavy.The progress achieved with the wiring according to the invention is that the foreign oil content of the emulsion fed to the main filter is reduced to a minimum, since in the normal mode of the emulsion system the emulsion for the main filter is removed from the auxiliary chamber of the multi-chamber tank. This improves the flow through the main filter and reduces the consumption of filter fabric. At the level of the emulsion in the main filter, there is also no such intense separation of the oily layer, which facilitates cleaning of the main filter and thus improves the operating conditions of the emulsion system operator.

Příklad provedení zapojení emulzní soustavy technologického mazání a chlazení výrobních strojů podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněn na připojeném výkresu, který představuje zAn example of an embodiment of an emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines according to the invention is illustrated schematically in the attached drawing, which represents

blokové schéma emulzní soustavy technologického mazání a chlazení válcovací stolice pro válcování ocelových pásů za studená, a to bez příslušných ar matur.block diagram of the emulsion system of technological lubrication and cooling of the rolling mill for cold rolling of steel strips, without appropriate fittings.

Zapojení emulzní soustavy technologického mazání a chlazení výrobních strojů podle vynálezu sestává z vícekomorové nádrže 1, která je rozdělena na vstupní komoru 2 a pomocnou komoru 3, přičemž v.e vstupní komoře 2 je uspořádáno sběrné zařízení 8 pro odstranění olej ovité vrstvy z hladiny emulze. Sběrným zařízením 8 může být například hrablový vyhrnovač. K dolní Části vstupní ' komory 2 a pomocné komory 3 vícekomorové nádrže 1 je sacím potrubím 17 připojeno paralelně filtrační čerpadlo 7, propojené výtlačným potrubím 18 s hlavním filtrem 6, který je proveden jako gravitační pásový filtr s pohyblivou opěrnou přepážkou, na nížThe connection of the emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines according to the invention consists of a multi-chamber tank 1, which is divided into the inlet chamber 2 and the auxiliary chamber 3, wherein a collection device 8 is arranged in the inlet chamber 2 to remove the oil layer from the emulsion level. For example, the collecting device 8 may be a rake-type rake. To the lower part of the inlet chamber 2 and the auxiliary chamber 3 of the multi-chamber tank 1, a filter pump 7 is connected in parallel via suction line 17, connected by a discharge line 18 to a main filter 6 which is designed as a gravity belt filter with a movable support wall.

- 3 236 je unášena filtrační textilie. Výstup hlavního filtru 6 je odpad ním potrubím 16 spojen s vnějším vstupem kolektoru 4, k jehož vý stupaje sacím potrubím 13 připojeno oběhové čerpadlo £, přičemž kolektor 4 je vnitřním vstupem zaústěn pod minimální provozní hladinou 20 technologické kapaliny do dolní části pomocné komory 2 vícekomorové nádrže 1. V oběhovém okruhu -vícekomorová nádrž 1 oběhové čerpadlo 5 a výrobní stroj j?- je zařazen před výrobní stroj 2 chladič 11 a pojistný filtr 10, např.sííový filtr, který je výtlačným potrubím 14 spojen s výstupem oběhového čerpadla j?. K výrobnímu stroji £ je odpadním potrubím 15 připojen magnetický separátor 12. Maximální provozní hladina 19 technologické kapali ny v pomocně komoře 3 je vždy pod úrovní hladiny ve vstupní- komoře 2 vícekomorové nádrže 1.- 3 236 the filter fabric is entrained. The outlet of the main filter 6 is connected via an outlet line 16 to the external inlet of the collector 4, to whose outlet a suction line 13 is connected to the outlet of the collector 4, the collector 4 being connected to the lower part of the multi-chamber tank. 1. In the circulating circuit - the multi-chamber tank 1, the circulation pump 5 and the production machine 6 - are placed upstream of the production machine 2 a cooler 11 and a safety filter 10, for example a line filter which is connected to the outlet of the circulation pump. A magnetic separator 12 is connected to the production machine 8 via a waste line 15. The maximum operating level 19 of the process liquid in the auxiliary chamber 3 is always below the level in the inlet chamber 2 of the multi-chamber tank 1.

Funkce emulsní soustavy zapojené podle vynálezu je následující:The function of the emulsion system connected according to the invention is as follows:

Do vstupní komory 2 vícekomorové nádrže 1 přitéká od výrobního stroje 2 emulze, znečištěná zbytkem mechanických nečistot a cizím olejem z vysokotlaké hydrauliky. Při průtoku emulze magnetic kým separátorem 12 dojde k oddělení převážné části mechanických nečistot z emulze. Ve vstupní komoře 2 vícekomorové nádrže 1 dojde k uklidnění emulze a cizí olej, který na sebe váže i jemné zbytkové mechanické nečistoty, je vzplavován na hladinu. Aby se tento proces podpořil, používá se často ve vstupní komoře £ vícekomorové nádrže 1 flotační zařízení. Jemné bublinky vzduchu urychlují oddělování cizího oleje od emulze a zvyšují účinnost odstraňování jemných mechanických nečistot z emulze. Olejová vrs tva, vytvářející se na hladině je buň kontinuálně, a nebo po určitých intervalech odstraňována sběrným zařízením 8. Takto ošetřená emulze přepadá přes přepážku do pomocné komory 3 vícekomorové nádrže 1. Odtud je za normálních provozních podmínek Čerpána fitiracním čerpadlem 7 do hlavního filtru 6. Emulzi lze čer pat filtračním čerpadlem 7 rovněž ze vstupní komory 2 vícekomorové nádrže 1, čehož se využívá například při likvidaci emulze.Emulsion contaminated by residual mechanical impurities and foreign oil from high-pressure hydraulics flows into the inlet chamber 2 of the multi-chamber tank 1 from the production machine 2. As the emulsion flows through the magnetic separator 12, most of the mechanical impurities are separated from the emulsion. In the inlet chamber 2 of the multi-chamber tank 1 the emulsion is settled and foreign oil, which binds even the fine residual mechanical impurities, is washed up to the surface. To support this process, flotation devices are often used in the inlet chamber 6 of the multi-chamber tank. Fine air bubbles accelerate the separation of foreign oil from the emulsion and increase the efficiency of removing fine mechanical impurities from the emulsion. The oil layer formed on the surface is continuously or, at certain intervals, removed by the collecting device 8. The treated emulsion overflows through the septum into the auxiliary chamber 3 of the multi-chamber tank 1. From there it is pumped through the pump 7 to the main filter 6 The emulsion can also be pumped through the filter pump 7 from the inlet chamber 2 of the multi-chamber tank 1, which is used, for example, in the disposal of the emulsion.

Z hlavního filtru 6 teče emulze do kolektoru 4, kde se část přiteklé emulze čerpá na výrobfií stroj 9 a část se vrací zpět do pomocné nádrže 3 vícekomorové nádrže 1. Znamená to, že průtok filtračním okruhem je větší, než minimální množství emulze, čerpané na výrobní etroj 9.From the main filter 6, the emulsion flows to the collector 4, where part of the leaked emulsion is pumped to the manufacturing machine 9 and a part is returned to the auxiliary tank 3 of the multi-chamber tank 1. This means that the flow through the filter circuit is greater than production equipment 9.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

236 193

Connection of emulsion system of technological lubrication and cooling of production machines, equipped with main and safety filter and multi-chamber tank with collecting device, into the inlet chamber of the outlet piping of the production machine, characterized in that to the lower part of inlet chamber (2) and auxiliary chamber (3) ) a multi-chamber tank (1) is connected by a suction line (17) in parallel to a filter pump (7), connected by a discharge line (18) to a main filter (6), whose outlet is connected via an outlet line (16) to an external inlet of the collector (4); to the outlet of which the circulation pump (5) is connected by suction line (13), the collector (4) is connected to the lower part of the auxiliary chamber (3) of the multi-chamber tank below the minimum operating level (20)