CS201812B1 - Způsob biosyntetické výroby L-lysinu - Google Patents
Způsob biosyntetické výroby L-lysinu Download PDFInfo
- Publication number
- CS201812B1 CS201812B1 CS631178A CS631178A CS201812B1 CS 201812 B1 CS201812 B1 CS 201812B1 CS 631178 A CS631178 A CS 631178A CS 631178 A CS631178 A CS 631178A CS 201812 B1 CS201812 B1 CS 201812B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- sugar
- sucrose
- hydrolyzate
- sources
- Prior art date
Links
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 title claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 43
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 39
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 14
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 13
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 11
- 235000019766 L-Lysine Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 7
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 7
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 7
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 6
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 6
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 5
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 claims description 3
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 claims description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims description 3
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims description 3
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009630 liquid culture Methods 0.000 claims 1
- 210000000496 pancreas Anatomy 0.000 claims 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 37
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 10
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 10
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 10
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 10
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 6
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 6
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 6
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 5
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 4
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 4
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 4
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 4
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 2
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000186249 Corynebacterium sp. Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 230000009229 glucose formation Effects 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N subtilin Chemical compound CC1SCC(NC2=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C(C)CC)C(=O)NC(=C)C(=O)NC(CCCCN)C(O)=O)CSC(C)C2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C1NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C1NC(=O)C(=C/C)/NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)CNC(=O)C(NC(=O)C(NC(=O)C2NC(=O)CNC(=O)C3CCCN3C(=O)C(NC(=O)C3NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(CCCCN)NC(=O)C(N)CC=4C5=CC=CC=C5NC=4)CSC3)C(C)SC2)C(C)C)C(C)SC1)CC1=CC=CC=C1 WPLOVIFNBMNBPD-ATHMIXSHSA-N 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
(54) Způsob biosyntetické výroby L-lysinu
Vynález se týká způsobu biosyntetické výroby L-lysinu pomocí vhodných produkčních mikroorganismů. Především se týká takového způsobu, který umožňuje využití méně hodnotných a/nebo odpadních surovin jako zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo stimulujících biofaktorů, samozřejmě s přísadou obvyklých minerálních živných solí.
Je známo více způsobů biosyntézy L-lysinu, při kterých se používá jako hlavního zdroje energie uhlíkatých surovin, zejména sacharózy, a to ve formě rafinovaného řepného nebo třtinového cukru, popřípadě ve formě řepné nebo třtinové melasy, která je surovinou podstatně levnější než čistá sacharóza. Jako zdrojů asimilovatelného dusíku organického původu se využívá zejména kukuřičné máčecí vody a hydrolyzátu arašídové nebo sójové mouky (britský pat. spis č. 851.396, US pat. spis č. 2, 979.439, francouzský pat. spis č. 1, 533.688, NSR pat. spis č. 2, 321.461, japonské pat. spisy č. 7661-691 (76) a 7626-293 (76).
Při použití sacharózy nebo melasy, surovin s velmi rozdílnými cenami, se při biosyntéze dosahuje značně odlišných výtěžků. S čistou sacharózou lze dosáhnout výtěžků L-lysinu 40 až 90 g/htr, melasa, s nízkou koncentrací sacharózy, s vysokým obsahem solí, popřípadě i depresivních látek, podle agrotechniky používané při pěstování cukrové řepy nebo třtiny, poskytuje výtěžky podstatně nižší, a to 25 až 45 g/Iitr, v závislosti na kmeni a na úrovni fermentačního zařízení. Použití obou jmenovaných surovin je omezeno jednak vysokou cenou čisté sacharózy, jednak relativní nedostupnosti melasy, která se převážně spotřebuje ke krmným účelům přímo.
Vznikl tedy úkol hledat a najít jiné levnější a/nebo dostupnější suroviny jako vhodné zdroje živin a biofaktorů pro biosyntézu L-lysinu, které by mohly nahradit čistou sacharózu a další deficitní suroviny.
Tento úkol řeší podle vynálezu způsob biosyntetické výroby L-lysinu kultivací produkčních mikroorganismů v tekuté půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku, stimulátorů a biofaktorů a minerální živní soli, za aerobních podmínek; podstata vynálezu spočívá v tom, že se jako úplných nebo částečných zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů v růstové a/nebo produkční fázi biosyntézy používá jednotlivě nebo ve směsi surových nebo odpadních produktů nebo meziproduktů průmyslu potravinářského, například cukrovarnickébo, škrobárenského, masného, mlékárenského nebo tukového, popřípadě farmaceutického nebo kožedělného.
Je účelné, když se v růstové fázi biosyntézy používá jako zdroje asimilovatelného uhlíku surového třtinového nebo řepného cukru nebo těžké cukerné šťávy, jako zdroje převážně dusíku hydrolyzátu zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzátu krve, jako zdroje převážně dusíku a biofaktorů zahuštěné bramborové máčecí vody, jako zdroje převážně biofaktorů melasy v množství 1 až 10 % hmot., s výhodou 2 až 4 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy, a v produkční fázi biosyntézy jako zdrojů asimilovatelného uhlíku matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy nebo ze škrobu nebo/a hydrolyzátu syrovátky nebo/a melasy nebo/a surového třtinového nebo řepného cukru, jejichž množství v živné půdě se udržuje dávkováním na 0,1 až 6,0 hmot., s výhodou 0,5 až 3% hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy.
Lze samozřejmě používat i jiných zdrojů uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů, popřípadě jejich kombinací, než těch, které byly jmenovány výše, pokud jejich vlastnosti nepřekážejí optimálnímu průběhu biosyntézy L-lysinu.
Když se nové zdroje základních živin podle vynálezu vhodně kombinují nebo vhodně aplikují v jednotlivých fázích biosyntetického procesu, lze například jak v růstové, tak i v produkční fázi optimálním způsobem využívat stimulačního účinku doprovodných biofaktorů a zároveň se vyhnout kritickým koncentracím těch balastů, které inhibují růst mikroorganismu nebo jeho produkci.
Jako nové zdroje pro náhradu sacharózy, popřípadě pro kombinaci různých zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku, se například velmi dobře osvědčily matečné louhy po výrobě Čisté glukózy ze sacharózy nebo škrobu, které obsahují fruktózu a glukózu nebo glukózu a maltózu v různé koncentraci a v různém vzájemném poměru; pro případnou kombinaci s jinými zdroji uhlíku se velmi dobře osvědčil surový cukr s obsahem 3 až 15 % hmot. balastních látek nebo surová cukerná šťáva, která je ze všech produktů cukrovarnického průmyslu nejlevnější stabilní surovinou. Tyto zdroje mohou být výhodně kombinovány i s melasou, která obsahuje stopy pesticidních a herbicidních látek použitých v průběhu pěstování cukrové řepy nebo třtiny. Účelná kominace zdrojů uhlíku umožňuje snížení koncentrace těchto toxických příměsí na únosnou míru.
Dalším ověřeným výhodným zdrojem uhlíku, popřípadě částečně i dusíku, je sladká nebo kyselá syrovátka v původním nebo zahuštěném stavu, která se dá po hydrolýze použít pro biosyntézu L-lysinu. Jako zdroje esenciálních aminokyselin, dalších biofaktorů a organického dusíku se osvědčily zejména zahuštěná bramborová máčecí voda, hydrolyzát zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzát krve a jiných odpadních jatečních materiálů, a to buď samotné, nebo v kombinaci s tradičními zdroji dusíku, jako je kukuřičný výluh nebo hydrolyzát arašídové nebo sójové mouky. Zejména použití hydrolyzátu zbytků pankreatu jako zdroje aminodusíku je obzvláště výhodné, neboť na rozdíl od tradičního hydrolyzátu arašídové nebo sójové mouky obsahuje tato surovina podstatně menší množství vedlejších toxických zplodin, které při hydrolýze mouky vznikají hlavně reakcemi mezi aminokyselinami a cukry uvolněnými hydrolýzou škrobu. Lze proto do živné půdy dávkovat větší množství hydrolyzátu a kultivovat buňky při vyšším obsahu aminodusíku a dosáhnout podstatně vyšších výtěžků za stejnou kultivační dobu.
Způsob podle vynálezu představuje mnoho možností zhospodárnění výroby L-lysinu, aminokyseliny důležité pro živočišnou výrobu.
Bližší podrobnosti způsobu podle vynálezu jsou zřejmé z příkladů provedení, které tento způsob pouze ilustrují, ale nijak neomezují.
Příklad 1
Kulturou kmene Corynebacterium sp., kultivovanou při teplotě 28 °C po dobu 24 hodin za aerobních podmínek na třepacím stroji v Erlenmayerově baňce, plněné 60 ml média s obsahem 2 % hmot. sacharózy a 1,5 % hmot. kukuřičného výluhu (obsah 65 % sušiny) bylo inokulováno 10 litrů sterilní očkovací půdy ve 20 litrovém tanku, obsahující 5 % hmot. surového třtinového cukru a 2 % hmot. kukuřičního výluhu. Inkubace inokula se uskutečnila při 29 °C po dobu 16 hodin, za míchání 400 ot/min a Vzdušnění 10 litrů vzduchu/min.
Do 5ti 20 litrových tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy. Ve 4 tancích byla půda níže uvedeného složení, v 5. tanku byla kontrolní půda s 18 % hmot. čisté sacharózy. Všechni půdy byly sterilizovány 20 min. při 120 °C. Složení živné půdy v tancích č. 1 až 4:
surový třtinový cukr (90 % sacharosy) 20 % hydrolyzát arašídové mouky 25% kukuřičný výluh (65 % sušiny) 0,3 % primární fosforečnan draselný 0,2 % síran hořečnatý kryst. 0,05 % technický biotin (1% biotinu) 0,0005 % polypropylenglykol 0,02 % pH 7,0
Sterilní živná půda v tancích byla inokulována po 1 litru inokula z očkovacího tanku. Kultivace probíhala při 29 °C, za míchání 450 ot/min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace, kdy původní zdroj uhlíku v půdě byl již téměř všechen spotřebován a sušina biomasy dosáhla hodnoty 3 % (vztaženo na objem půdy), bylo přidáno do tanku č. 1 600 ml zředěné třtinové melasy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku č. 2 600 ml zředěné řepné melasy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku č. 36 000 ml matečných louhů po výrobě čisté glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktosy a glukózy, do tanku č. 4 600 ml roztoku surového cukru s obsahem 300 g sacharózy a do tanku č. 5 600 ml roztoku čisté sacharózy s obsahem 300 g sacharózy. Stejné dávky uvedených zdrojů uhlíku byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH na hodnotu 7,0, naposled v 60. až 65. hodině kultivace. V 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou shrnuty v tabulce č. 1.
Tabulka 1
| Tank č. | Zdroj uhlíku | Celková spotřeba cukru v kg | Objem půdy V 1 | Produkce lysinu | Konverze cukru na lysin v % | ||
| v růstové fázi | v produkční fázi | g/1 | g celkem | ||||
| 1. | surový třtinový cukr | třtinová melasa | 3,6 | 15,0 | 63,6 | 955 | 26,5 |
| 2. | surový třtinový cukr | řepná melasa | 3,3 | 14,4, | 58,0 | 835 | 25,3 |
| 3. | surový třtinový cukr | mat. louh po výrobě glukózy | 3,6 | 15,0 | 67,7 | 1017 | 28,2 |
| 4. | surový třtinový cukr | surový třtinový cukr | 3,0 | 13,8 | 58,0 | 800 | 26,7 |
| 5. | čistá saelharóza | čistá sacharóza | 3,3 | 14,4 | 60,7 | 874 | 26,45 |
Příklad 2
Do 5 201itrových tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy různého složení a sterilizováno 20 min při 120 °C.
Složení (obsah sacharózy v kg, obsah aminodusíku v g, hydrolyzát arašídové mouky v g):
| I | II | ΪΙΙ | IV | V | |
| těžká cukerná šťáva | 1,8 | 1,8 | - | - | |
| surový třtinový cukr | - | —ί | 1,8 | i- | -i |
| surový řepný cukr | - | —4 | — | 1,8 | H |
| sacharóza | - | “4 | - | — | 1,8 |
| hydrolyzát arašídové mouky | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| zahuštěná bramborová máčecí voda | |||||
| (50 % sušiny) v g | 100 | 100 | 100 | 100 | — |
| melasa třtinová v g | - | - | — | 400 | |
| primární fosforečnan draselný v g | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| síran hořečnatý kryst. v g | 5 | '5 | ίδ | 5 | 5 |
| techn. biotin (1 % biotinu) v mg | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Po sterilizaci byly živné půdy očkovány po 1 litru inokula jako v příkladu 1. Kultivace probíhala při 29 °C, za míchání 450 ot/ min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace, kdy původní zdroj uhlíku v půdě byl již téměř všechen spotřebován a sušina biomasy dosáhla hodnoty 3 % (vztaženo na objem půdy), bylo přidáno do tanku I 600 ml zředěné těžké cukerné šťávy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku II 600 ml matečných louhů po výrobě glukosy ze škrobu s obsahem 300 g glukózy, do tanku III 600 ml hydrolyzátu sladké syrovátky s obsahem 300 g glukózy, do tanku IV 600 ml hydrolyzátu kyselé syrovátky s obsahem 300 g glukózy a do tanku V 600 ml matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktózy a glukózy. Stejné dávky uvedených zdrojů uhlíku byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH nad hodnotu 7,0. Naposled byly zdroje uhlíku přidány v 60. až 65. hodině kultivace a v 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou shrnuty v tabulce č. 2.
Tabulka 2
| Tank č. | a) zdroj uhlíku b) zdroj dusíku c) zdroj biofaktorů | Celková spotřeba cukru kg | Objem půdy 1 | Produkce lysinu | Konverze cukru na lysin v % | ||
| g/1 | g celkem | ||||||
| v růstové fázi | v produkční fázi | ||||||
| I. | a) těžká cuker. šťáva b) hydrolyzét arašídové mouky c) ZBMV (4-) | těžká cuker. šťáva | 3,3 | 14,4 | 61,5 | 885 | 26,8 |
| II. | a) ,, b) ,, c) ,, | mat. louh po výrobě glukózy ze škrobu | 3,0 | 13,8 | 56,8 | 784 | 26,1 |
| III. | a) surový třtinový cukr b) ZBMV | hydrolyzát sladké syrovky | 2,7 | 13,2 | 55,0 | 726 | 26,9 |
| IV. | a) surový řepný cukr b) hydrolyzát arašídové mouky c) ZBHV | hydrolyzát kyselé syrovátky | 3,0 | 13,8 | 59,4 | 820 | 27,3 |
| V. | a) sacharóza b) hydrolyzát arašídové mouky c) melasa (4%-ní) | mat. louh po výrobě glukózy ze sacharózy | 3,9 | 15,6 | 75,0 | 1170 | '30,0 |
(4-) = zahuštěná bramborová máčecí voda
Příklad 3
Do 5 201itrových fermetačních tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy různého složení a sterilizováno 20 min při 120 °C.
Složení (obsah sacharózy v kg, obsah aminodusíku v g(+)):
| A | B | C | D | E | |
| sacharóza | 1,8 | 1,8 | ___ | ||
| surový třtinový cukr | — | - | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| (4·) hydrolyzát arašídové mouky | - | 8 | 8 | —4 | - |
| (4*) hydrolyzát pankreatu | 20 | 12 | 12 | 20 | 12 |
| 1) ZBMV v g 50 % sušiny | 100 | - | 100 | - | 660 |
| řepná melasa v g | - | 300 | — | 300 | 300 |
| primární fosforečnan draselný v g | 20 | 20 | 20i | 20 | 20 |
| krystalický síran hořečnatý v g | ;5 | 5/ | 5 | 5 | 5 |
| technický biotin (1 % biotinu) v mg | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| polypropylenglykol v ml | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| pH | 7,2 | 7,2 | . 7,2 | 7,2 | 7,2 |
b zahuštěná bramborová máčecí voda.
Po sterilizaci byly živné půdy očkovány po 1 litru inokula jako v příkladu 1. Kultivace probíhala při 29 °C za míchání 450 ot/min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace bylo do tanků A a B přidáno po 450 ml roztoku sacharosy s obsahem 300 g sacharózy, do tanků C a D po 450 ml roztoku surového třtinového cukru s obsahem 300 g sacharózy a do tanku E 450 ml matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktózy a glukózy. Stejné dávky uvedených zdrojů byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH nad hodnotu 7,0. Naposled byly zdroje uhlíku přidány v 60. až 65. hodině kultivace a v 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou^shrnuty v tabulce Č, 3,
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUZpůsob biosyntetické výroby L-lysinu kultivací produkčních mikroorganismů v tekuté živné půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku, stimulátorů a biofaktorů a minerální živné soli, za aerobních podmínek, vyznačující se tím, že se jako úplných nebo částečných zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů v růstové a/nebo produkční fázi biosyntézy používá jednotlivě nebo ve směsi surových nebo odpadních produktů nebo meziproduktů průmyslu potravinářského, například cukrovarnického, škrobárenského, masného, mlékárenského nebo tukového, popřípadě farmaceutického nebo kožedělného, přičemž v růstové fázi biosyntézy se používá jako zdroje asimilovatelného uhlíku surového třtinového nebo řepného cukru nebo těžké cukerné šťávy, v množství, odpovídajícímu počátečnímu obsahu 18 % hmot. čisté sacharózy v živné půdě, jako zdroje převážně dusíku hydrolyzátu zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzátu krve, jako zdroje převážně dusíku a biofaktorů zahuštěné bramborové máčecí vody, jako zdroje převážně biofaktorů melasy v množství 1 až 10 % hmot., s výhodou 2 až 4 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy, a v produkční fázi biosyntézy jako zdrojů asimilovatelného uhlíku matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy nebo ze škrobu nebo/a hydrolyzátu syrovátky nebo/a melasy nebo/a surového třtinového nebo řepného cukru, jejichž množství v živné půdě se udržuje dávkováním na 0,1 až 6,0 % hmot., s výhodou 0,5 až 3,0 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS631178A CS201812B1 (cs) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Způsob biosyntetické výroby L-lysinu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS631178A CS201812B1 (cs) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Způsob biosyntetické výroby L-lysinu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201812B1 true CS201812B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5409862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS631178A CS201812B1 (cs) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Způsob biosyntetické výroby L-lysinu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201812B1 (cs) |
-
1978
- 1978-09-29 CS CS631178A patent/CS201812B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0287152B1 (en) | Method for preparation or extracting amino acids from manure | |
| Zhang et al. | Development of a defined medium fermentation process for physostigmine production by Streptomyces griseofuscus | |
| Tanner Jr et al. | Factors affecting riboflavin production by Ashbya gossypii | |
| AU762656B2 (en) | Method of producing gamma-decalactone | |
| US3475274A (en) | Production of riboflavin | |
| US2515135A (en) | Animal nutrition | |
| CS277658B6 (en) | Process for preparing 6-hydroxynicotinic acid | |
| CS217986B2 (en) | Method of making the 2-keto-l-gulonic acid | |
| US4279894A (en) | Streptomyces metabolite | |
| RU2111253C1 (ru) | Способ получения биомассы | |
| US3622465A (en) | Protein from normal hydrocarbons | |
| CS201812B1 (cs) | Způsob biosyntetické výroby L-lysinu | |
| US4225593A (en) | Growth promotion | |
| SK287293B6 (sk) | Spôsob fermentácie polymyxínu B pomocou produkčného mikroorganizmu Bacillus polymyxa | |
| EP0095862A1 (en) | Fermentation process for production of alpha-isopropylmalic acid | |
| Kutsal et al. | Microbial production of vitamin B2 (riboflavin) | |
| SU1039962A1 (ru) | Питательна среда дл выращивани гриба @ @ -продуцента рибофлавина | |
| Moo‐Young et al. | Pollution control of swine manure and straw by conversion to Chaetomium cellulolyticum SCP feed | |
| KR900007000B1 (ko) | 칸디다 유틸리스의 변이주 sh 8636 및 이를 이용한 단세포단백질의 제조방법 | |
| SU859441A1 (ru) | Способ получени лимонной кислоты | |
| KR910002860B1 (ko) | 발효법에 의한 l-글루타민산의 제조방법 | |
| GB2027013A (en) | Compound M.139603 from Streptomyces longisporoflavus, and its use in ruminants | |
| KR880002418B1 (ko) | 이노신 및 구아노신의 제조법 | |
| CS270963B1 (en) | Method for fermentative preparation of biological active agents | |
| JPH03501328A (ja) | 熱的に安定なα‐アミラーゼの製造法 |