CS201812B1 - Způsob biosyntetické výroby L-lysinu - Google Patents

Způsob biosyntetické výroby L-lysinu Download PDF

Info

Publication number
CS201812B1
CS201812B1 CS631178A CS631178A CS201812B1 CS 201812 B1 CS201812 B1 CS 201812B1 CS 631178 A CS631178 A CS 631178A CS 631178 A CS631178 A CS 631178A CS 201812 B1 CS201812 B1 CS 201812B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
production
sugar
sucrose
hydrolyzate
sources
Prior art date
Application number
CS631178A
Other languages
English (en)
Inventor
Michal Bucko
Jan Salko
Alexander Hano
Henrich Hofbauer
Emil Miklas
Jan Bulla
Jiri Plachy
Miroslav Vanicky
Stanislav Ulbert
Jindrich Chromik
Karel Culik
Zdenek Severa
Original Assignee
Michal Bucko
Jan Salko
Alexander Hano
Henrich Hofbauer
Emil Miklas
Jan Bulla
Jiri Plachy
Miroslav Vanicky
Stanislav Ulbert
Jindrich Chromik
Karel Culik
Zdenek Severa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Bucko, Jan Salko, Alexander Hano, Henrich Hofbauer, Emil Miklas, Jan Bulla, Jiri Plachy, Miroslav Vanicky, Stanislav Ulbert, Jindrich Chromik, Karel Culik, Zdenek Severa filed Critical Michal Bucko
Priority to CS631178A priority Critical patent/CS201812B1/cs
Publication of CS201812B1 publication Critical patent/CS201812B1/cs

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

(54) Způsob biosyntetické výroby L-lysinu
Vynález se týká způsobu biosyntetické výroby L-lysinu pomocí vhodných produkčních mikroorganismů. Především se týká takového způsobu, který umožňuje využití méně hodnotných a/nebo odpadních surovin jako zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo stimulujících biofaktorů, samozřejmě s přísadou obvyklých minerálních živných solí.
Je známo více způsobů biosyntézy L-lysinu, při kterých se používá jako hlavního zdroje energie uhlíkatých surovin, zejména sacharózy, a to ve formě rafinovaného řepného nebo třtinového cukru, popřípadě ve formě řepné nebo třtinové melasy, která je surovinou podstatně levnější než čistá sacharóza. Jako zdrojů asimilovatelného dusíku organického původu se využívá zejména kukuřičné máčecí vody a hydrolyzátu arašídové nebo sójové mouky (britský pat. spis č. 851.396, US pat. spis č. 2, 979.439, francouzský pat. spis č. 1, 533.688, NSR pat. spis č. 2, 321.461, japonské pat. spisy č. 7661-691 (76) a 7626-293 (76).
Při použití sacharózy nebo melasy, surovin s velmi rozdílnými cenami, se při biosyntéze dosahuje značně odlišných výtěžků. S čistou sacharózou lze dosáhnout výtěžků L-lysinu 40 až 90 g/htr, melasa, s nízkou koncentrací sacharózy, s vysokým obsahem solí, popřípadě i depresivních látek, podle agrotechniky používané při pěstování cukrové řepy nebo třtiny, poskytuje výtěžky podstatně nižší, a to 25 až 45 g/Iitr, v závislosti na kmeni a na úrovni fermentačního zařízení. Použití obou jmenovaných surovin je omezeno jednak vysokou cenou čisté sacharózy, jednak relativní nedostupnosti melasy, která se převážně spotřebuje ke krmným účelům přímo.
Vznikl tedy úkol hledat a najít jiné levnější a/nebo dostupnější suroviny jako vhodné zdroje živin a biofaktorů pro biosyntézu L-lysinu, které by mohly nahradit čistou sacharózu a další deficitní suroviny.
Tento úkol řeší podle vynálezu způsob biosyntetické výroby L-lysinu kultivací produkčních mikroorganismů v tekuté půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku, stimulátorů a biofaktorů a minerální živní soli, za aerobních podmínek; podstata vynálezu spočívá v tom, že se jako úplných nebo částečných zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů v růstové a/nebo produkční fázi biosyntézy používá jednotlivě nebo ve směsi surových nebo odpadních produktů nebo meziproduktů průmyslu potravinářského, například cukrovarnickébo, škrobárenského, masného, mlékárenského nebo tukového, popřípadě farmaceutického nebo kožedělného.
Je účelné, když se v růstové fázi biosyntézy používá jako zdroje asimilovatelného uhlíku surového třtinového nebo řepného cukru nebo těžké cukerné šťávy, jako zdroje převážně dusíku hydrolyzátu zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzátu krve, jako zdroje převážně dusíku a biofaktorů zahuštěné bramborové máčecí vody, jako zdroje převážně biofaktorů melasy v množství 1 až 10 % hmot., s výhodou 2 až 4 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy, a v produkční fázi biosyntézy jako zdrojů asimilovatelného uhlíku matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy nebo ze škrobu nebo/a hydrolyzátu syrovátky nebo/a melasy nebo/a surového třtinového nebo řepného cukru, jejichž množství v živné půdě se udržuje dávkováním na 0,1 až 6,0 hmot., s výhodou 0,5 až 3% hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy.
Lze samozřejmě používat i jiných zdrojů uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů, popřípadě jejich kombinací, než těch, které byly jmenovány výše, pokud jejich vlastnosti nepřekážejí optimálnímu průběhu biosyntézy L-lysinu.
Když se nové zdroje základních živin podle vynálezu vhodně kombinují nebo vhodně aplikují v jednotlivých fázích biosyntetického procesu, lze například jak v růstové, tak i v produkční fázi optimálním způsobem využívat stimulačního účinku doprovodných biofaktorů a zároveň se vyhnout kritickým koncentracím těch balastů, které inhibují růst mikroorganismu nebo jeho produkci.
Jako nové zdroje pro náhradu sacharózy, popřípadě pro kombinaci různých zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku, se například velmi dobře osvědčily matečné louhy po výrobě Čisté glukózy ze sacharózy nebo škrobu, které obsahují fruktózu a glukózu nebo glukózu a maltózu v různé koncentraci a v různém vzájemném poměru; pro případnou kombinaci s jinými zdroji uhlíku se velmi dobře osvědčil surový cukr s obsahem 3 až 15 % hmot. balastních látek nebo surová cukerná šťáva, která je ze všech produktů cukrovarnického průmyslu nejlevnější stabilní surovinou. Tyto zdroje mohou být výhodně kombinovány i s melasou, která obsahuje stopy pesticidních a herbicidních látek použitých v průběhu pěstování cukrové řepy nebo třtiny. Účelná kominace zdrojů uhlíku umožňuje snížení koncentrace těchto toxických příměsí na únosnou míru.
Dalším ověřeným výhodným zdrojem uhlíku, popřípadě částečně i dusíku, je sladká nebo kyselá syrovátka v původním nebo zahuštěném stavu, která se dá po hydrolýze použít pro biosyntézu L-lysinu. Jako zdroje esenciálních aminokyselin, dalších biofaktorů a organického dusíku se osvědčily zejména zahuštěná bramborová máčecí voda, hydrolyzát zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzát krve a jiných odpadních jatečních materiálů, a to buď samotné, nebo v kombinaci s tradičními zdroji dusíku, jako je kukuřičný výluh nebo hydrolyzát arašídové nebo sójové mouky. Zejména použití hydrolyzátu zbytků pankreatu jako zdroje aminodusíku je obzvláště výhodné, neboť na rozdíl od tradičního hydrolyzátu arašídové nebo sójové mouky obsahuje tato surovina podstatně menší množství vedlejších toxických zplodin, které při hydrolýze mouky vznikají hlavně reakcemi mezi aminokyselinami a cukry uvolněnými hydrolýzou škrobu. Lze proto do živné půdy dávkovat větší množství hydrolyzátu a kultivovat buňky při vyšším obsahu aminodusíku a dosáhnout podstatně vyšších výtěžků za stejnou kultivační dobu.
Způsob podle vynálezu představuje mnoho možností zhospodárnění výroby L-lysinu, aminokyseliny důležité pro živočišnou výrobu.
Bližší podrobnosti způsobu podle vynálezu jsou zřejmé z příkladů provedení, které tento způsob pouze ilustrují, ale nijak neomezují.
Příklad 1
Kulturou kmene Corynebacterium sp., kultivovanou při teplotě 28 °C po dobu 24 hodin za aerobních podmínek na třepacím stroji v Erlenmayerově baňce, plněné 60 ml média s obsahem 2 % hmot. sacharózy a 1,5 % hmot. kukuřičného výluhu (obsah 65 % sušiny) bylo inokulováno 10 litrů sterilní očkovací půdy ve 20 litrovém tanku, obsahující 5 % hmot. surového třtinového cukru a 2 % hmot. kukuřičního výluhu. Inkubace inokula se uskutečnila při 29 °C po dobu 16 hodin, za míchání 400 ot/min a Vzdušnění 10 litrů vzduchu/min.
Do 5ti 20 litrových tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy. Ve 4 tancích byla půda níže uvedeného složení, v 5. tanku byla kontrolní půda s 18 % hmot. čisté sacharózy. Všechni půdy byly sterilizovány 20 min. při 120 °C. Složení živné půdy v tancích č. 1 až 4:
surový třtinový cukr (90 % sacharosy) 20 % hydrolyzát arašídové mouky 25% kukuřičný výluh (65 % sušiny) 0,3 % primární fosforečnan draselný 0,2 % síran hořečnatý kryst. 0,05 % technický biotin (1% biotinu) 0,0005 % polypropylenglykol 0,02 % pH 7,0
Sterilní živná půda v tancích byla inokulována po 1 litru inokula z očkovacího tanku. Kultivace probíhala při 29 °C, za míchání 450 ot/min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace, kdy původní zdroj uhlíku v půdě byl již téměř všechen spotřebován a sušina biomasy dosáhla hodnoty 3 % (vztaženo na objem půdy), bylo přidáno do tanku č. 1 600 ml zředěné třtinové melasy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku č. 2 600 ml zředěné řepné melasy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku č. 36 000 ml matečných louhů po výrobě čisté glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktosy a glukózy, do tanku č. 4 600 ml roztoku surového cukru s obsahem 300 g sacharózy a do tanku č. 5 600 ml roztoku čisté sacharózy s obsahem 300 g sacharózy. Stejné dávky uvedených zdrojů uhlíku byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH na hodnotu 7,0, naposled v 60. až 65. hodině kultivace. V 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou shrnuty v tabulce č. 1.
Tabulka 1
Tank č. Zdroj uhlíku Celková spotřeba cukru v kg Objem půdy V 1 Produkce lysinu Konverze cukru na lysin v %
v růstové fázi v produkční fázi g/1 g celkem
1. surový třtinový cukr třtinová melasa 3,6 15,0 63,6 955 26,5
2. surový třtinový cukr řepná melasa 3,3 14,4, 58,0 835 25,3
3. surový třtinový cukr mat. louh po výrobě glukózy 3,6 15,0 67,7 1017 28,2
4. surový třtinový cukr surový třtinový cukr 3,0 13,8 58,0 800 26,7
5. čistá saelharóza čistá sacharóza 3,3 14,4 60,7 874 26,45
Příklad 2
Do 5 201itrových tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy různého složení a sterilizováno 20 min při 120 °C.
Složení (obsah sacharózy v kg, obsah aminodusíku v g, hydrolyzát arašídové mouky v g):
I II ΪΙΙ IV V
těžká cukerná šťáva 1,8 1,8 - -
surový třtinový cukr - —ί 1,8 i- -i
surový řepný cukr - —4 1,8 H
sacharóza - “4 - 1,8
hydrolyzát arašídové mouky 15 15 15 15
zahuštěná bramborová máčecí voda
(50 % sušiny) v g 100 100 100 100
melasa třtinová v g - - 400
primární fosforečnan draselný v g 20 20 20 20 20
síran hořečnatý kryst. v g 5 '5 ίδ 5 5
techn. biotin (1 % biotinu) v mg 50 50 50 50 50
Po sterilizaci byly živné půdy očkovány po 1 litru inokula jako v příkladu 1. Kultivace probíhala při 29 °C, za míchání 450 ot/ min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace, kdy původní zdroj uhlíku v půdě byl již téměř všechen spotřebován a sušina biomasy dosáhla hodnoty 3 % (vztaženo na objem půdy), bylo přidáno do tanku I 600 ml zředěné těžké cukerné šťávy s obsahem 300 g sacharózy, do tanku II 600 ml matečných louhů po výrobě glukosy ze škrobu s obsahem 300 g glukózy, do tanku III 600 ml hydrolyzátu sladké syrovátky s obsahem 300 g glukózy, do tanku IV 600 ml hydrolyzátu kyselé syrovátky s obsahem 300 g glukózy a do tanku V 600 ml matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktózy a glukózy. Stejné dávky uvedených zdrojů uhlíku byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH nad hodnotu 7,0. Naposled byly zdroje uhlíku přidány v 60. až 65. hodině kultivace a v 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou shrnuty v tabulce č. 2.
Tabulka 2
Tank č. a) zdroj uhlíku b) zdroj dusíku c) zdroj biofaktorů Celková spotřeba cukru kg Objem půdy 1 Produkce lysinu Konverze cukru na lysin v %
g/1 g celkem
v růstové fázi v produkční fázi
I. a) těžká cuker. šťáva b) hydrolyzét arašídové mouky c) ZBMV (4-) těžká cuker. šťáva 3,3 14,4 61,5 885 26,8
II. a) ,, b) ,, c) ,, mat. louh po výrobě glukózy ze škrobu 3,0 13,8 56,8 784 26,1
III. a) surový třtinový cukr b) ZBMV hydrolyzát sladké syrovky 2,7 13,2 55,0 726 26,9
IV. a) surový řepný cukr b) hydrolyzát arašídové mouky c) ZBHV hydrolyzát kyselé syrovátky 3,0 13,8 59,4 820 27,3
V. a) sacharóza b) hydrolyzát arašídové mouky c) melasa (4%-ní) mat. louh po výrobě glukózy ze sacharózy 3,9 15,6 75,0 1170 '30,0
(4-) = zahuštěná bramborová máčecí voda
Příklad 3
Do 5 201itrových fermetačních tanků bylo připraveno po 10 litrech živné půdy různého složení a sterilizováno 20 min při 120 °C.
Složení (obsah sacharózy v kg, obsah aminodusíku v g(+)):
A B C D E
sacharóza 1,8 1,8 ___
surový třtinový cukr - 1,8 1,8 1,8
(4·) hydrolyzát arašídové mouky - 8 8 —4 -
(4*) hydrolyzát pankreatu 20 12 12 20 12
1) ZBMV v g 50 % sušiny 100 - 100 - 660
řepná melasa v g - 300 300 300
primární fosforečnan draselný v g 20 20 20i 20 20
krystalický síran hořečnatý v g ;5 5/ 5 5 5
technický biotin (1 % biotinu) v mg 50 50 50 50 50
polypropylenglykol v ml 2 2 2 2 2
pH 7,2 7,2 . 7,2 7,2 7,2
b zahuštěná bramborová máčecí voda.
Po sterilizaci byly živné půdy očkovány po 1 litru inokula jako v příkladu 1. Kultivace probíhala při 29 °C za míchání 450 ot/min a vzdušnění 10 litrů vzduchu/min, při pH udržovaném přídavky čpavku v rozmezí 6,0 až 7,2. Ve 36. hodině kultivace bylo do tanků A a B přidáno po 450 ml roztoku sacharosy s obsahem 300 g sacharózy, do tanků C a D po 450 ml roztoku surového třtinového cukru s obsahem 300 g sacharózy a do tanku E 450 ml matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy s obsahem 300 g směsi fruktózy a glukózy. Stejné dávky uvedených zdrojů byly přidávány do příslušných tanků vždy po spotřebování předchozí dávky, což se projevilo vzestupem pH nad hodnotu 7,0. Naposled byly zdroje uhlíku přidány v 60. až 65. hodině kultivace a v 72. hodině byla fermentace ukončena. Výtěžky dosažené v jednotlivých tancích jsou^shrnuty v tabulce Č, 3,

Claims (1)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    Způsob biosyntetické výroby L-lysinu kultivací produkčních mikroorganismů v tekuté živné půdě obsahující zdroje asimilovatelného uhlíku a dusíku, stimulátorů a biofaktorů a minerální živné soli, za aerobních podmínek, vyznačující se tím, že se jako úplných nebo částečných zdrojů asimilovatelného uhlíku a/nebo dusíku a/nebo biofaktorů v růstové a/nebo produkční fázi biosyntézy používá jednotlivě nebo ve směsi surových nebo odpadních produktů nebo meziproduktů průmyslu potravinářského, například cukrovarnického, škrobárenského, masného, mlékárenského nebo tukového, popřípadě farmaceutického nebo kožedělného, přičemž v růstové fázi biosyntézy se používá jako zdroje asimilovatelného uhlíku surového třtinového nebo řepného cukru nebo těžké cukerné šťávy, v množství, odpovídajícímu počátečnímu obsahu 18 % hmot. čisté sacharózy v živné půdě, jako zdroje převážně dusíku hydrolyzátu zbytků pankreatu po výrobě inzulínu nebo hydrolyzátu krve, jako zdroje převážně dusíku a biofaktorů zahuštěné bramborové máčecí vody, jako zdroje převážně biofaktorů melasy v množství 1 až 10 % hmot., s výhodou 2 až 4 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy, a v produkční fázi biosyntézy jako zdrojů asimilovatelného uhlíku matečných louhů po výrobě glukózy ze sacharózy nebo ze škrobu nebo/a hydrolyzátu syrovátky nebo/a melasy nebo/a surového třtinového nebo řepného cukru, jejichž množství v živné půdě se udržuje dávkováním na 0,1 až 6,0 % hmot., s výhodou 0,5 až 3,0 % hmot., vztaženo na celkový objem živné půdy.
CS631178A 1978-09-29 1978-09-29 Způsob biosyntetické výroby L-lysinu CS201812B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS631178A CS201812B1 (cs) 1978-09-29 1978-09-29 Způsob biosyntetické výroby L-lysinu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS631178A CS201812B1 (cs) 1978-09-29 1978-09-29 Způsob biosyntetické výroby L-lysinu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201812B1 true CS201812B1 (cs) 1980-11-28

Family

ID=5409862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS631178A CS201812B1 (cs) 1978-09-29 1978-09-29 Způsob biosyntetické výroby L-lysinu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201812B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0287152B1 (en) Method for preparation or extracting amino acids from manure
Zhang et al. Development of a defined medium fermentation process for physostigmine production by Streptomyces griseofuscus
Tanner Jr et al. Factors affecting riboflavin production by Ashbya gossypii
AU762656B2 (en) Method of producing gamma-decalactone
US3475274A (en) Production of riboflavin
US2515135A (en) Animal nutrition
CS277658B6 (en) Process for preparing 6-hydroxynicotinic acid
CS217986B2 (en) Method of making the 2-keto-l-gulonic acid
US4279894A (en) Streptomyces metabolite
RU2111253C1 (ru) Способ получения биомассы
US3622465A (en) Protein from normal hydrocarbons
CS201812B1 (cs) Způsob biosyntetické výroby L-lysinu
US4225593A (en) Growth promotion
SK287293B6 (sk) Spôsob fermentácie polymyxínu B pomocou produkčného mikroorganizmu Bacillus polymyxa
EP0095862A1 (en) Fermentation process for production of alpha-isopropylmalic acid
Kutsal et al. Microbial production of vitamin B2 (riboflavin)
SU1039962A1 (ru) Питательна среда дл выращивани гриба @ @ -продуцента рибофлавина
Moo‐Young et al. Pollution control of swine manure and straw by conversion to Chaetomium cellulolyticum SCP feed
KR900007000B1 (ko) 칸디다 유틸리스의 변이주 sh 8636 및 이를 이용한 단세포단백질의 제조방법
SU859441A1 (ru) Способ получени лимонной кислоты
KR910002860B1 (ko) 발효법에 의한 l-글루타민산의 제조방법
GB2027013A (en) Compound M.139603 from Streptomyces longisporoflavus, and its use in ruminants
KR880002418B1 (ko) 이노신 및 구아노신의 제조법
CS270963B1 (en) Method for fermentative preparation of biological active agents
JPH03501328A (ja) 熱的に安定なα‐アミラーゼの製造法