CS201796B1 - Termoplastická směs pro výrobu hadic a jiných výrobků - Google Patents

Description

Vynález se týká složení termoplastické směsi pro výrobu hadic a jiných gumárenských výrobků.

V patentových spisech NSR 2 202 706 a 2 202 738 je popsán způsob a princip přípravy termoplastických směsí tzv. dynamickou vulkanizací ve vysokoobrátkových strojích. Je popisována částečná dynamická vulkanizace EPM a EPDM za přítomnosti polyetylénu nebo polypropylénu.

Termoplastické směsi obsahující zcela zesnovaný kaučuk nelze podle uvedených spisů na běžně dostupných a provozně zavedených hnětačích strojích vyrobit. Vyrobený produkt je nevratně zesíťován a nelze jej zpracovávat na plastikářských a gumárenských strojích.

Uvedené nedostatky odstraňuje předmět vynálezu, kterým je termoplastická směs pro výrobu hadic a jiných výrobků, význačné tím, že obsahuje 15 až 60 hmotnostních % vulkanizovaného etylén-propylénového terpolymeru nebo kaučuku dienového, ve kterém dien může být kopolymerizovaný se styrenem nebo akrylohitrilem, 5 až 50 hmotnostních % polyetylénu nebo izotaktického polypropylénu, 1,0 až 14,9 hmotnostních % tuhého změkčovadla o teplotě měknutí 30 až 140 °C a 10 až 50 hmotnostních % ztužujicích plniv.

Důležitou složkou směsi, která umožňuje provést dynamickou vulkanizaci v provozních hnětačích strojích je přítomnost tuhého změkčovadla, kterým může být asfalt nebo přírodní pryskyřice, pryskyřice kumaron-indenová, aromatické a alifatické pryskyřice, deriváty kalafuny, polyterpenové pryskyřice. Přídavek většího množství tuhého změkčovadla působí nepříznivě na některé vlastnosti výsledných směsí např. snižují odolnost proti trvalé deformaci. Bylo objeveno, že směsí vyznačující se vysokými mechanickými vlastnostmi a nízkou hodnotou trvalé deformace a průtažnosti, které lze snadno vyrobit na běžných hnětačích strojích lze připravit i za přítomnosti malého množství tuhého změkčovadla. Přípravek transparentních tuhých pryskyřic lze s výhodou použít do světlých nebo barevných směsí.

Za účelem úpravy vlastností lze směsi plnit anorganickými plnivy, změkčovadly, popřípadě látkami, které usnadňují zpracovatelnost jako např. faktis, parafin apod.

Pro zvýšení odolnosti směsí proti účinkům oxidace a ozónu je možný přídavek stabilizačních přísad.

Horká zamíchaná směs se může dále zpracovávat na vyhřívaném dvouválci na pásy, ze kterých se vysekají granule pro vytlačování nebo ji lze zpracovávat na válcových strojích do fólií, popřípadě ji lze zpracovávat na vstřikovacích strojích nebo ji lze vykuově tvarovat. Směs lze použít pro výrobu hadic, oplášťování kabelů, pro výrobu izolačních fólií apod.

Příklad 1

Ve vysokotlakém hnětacím stroji typu Banbury-Bridge o obsahu 60 litrů byla zamíchána termoplastická směs podle receptury 1. Při počáteční teplotě stroje 25 °C byl vnesen kaučuk, síra, kysličník zinečnatý, kyselina stearová, kumaron-indenová pryskyřice, polyetylén a ztužující plnivo a parafin. Po 2 minutách hnětení dosáhla teplota směsí 120 °C a v tomto okamžiku byl přidán urychlovač. V průběhu 2 minut se odběr hnací jednotky zvedl o 10 %. Po 8 minutách míchání dosáhla teplota směsi 160 °C a obsah komory byl vypuštěn na dvou válec o teplotě 130 °C, směs byla vy válcována do pásu, ze kterého byla po ochlazení vyseknuta skušební tělesa a stanoveny vlastnosti.

Použita receptura 1 hmotnostní díly butadien-styrenový kaučuk 100 polyetylén 100 kumaron-indenová pryskyřice 15 kaolin 80 parafin 1 kysličník zinečnatý 5 kyselina stearová /2 dietyldithiokarbaman zinečnatý _f2 síra ['2 mechanické vlastnosti směsi pevnost v tahu, MPa 9,3 tažnost, % 180 elasticita, % 18 tvrdost Shore A 70 průtažnost, % 25 strukturní pevnost Crescent při 25 °C, N/mm 30 trvalá deformace v tlaku hodin, 23 °C, % 24,6

Příklad 2

Postup míchání je stejný jako v příkladě 1. Místo kumaronindenové pryskyřice byl použit asfalt.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT

   1. Termoplastická směs pro výrobu hadic a jiných výrobků, vyznačená tím, že obsahuje 15 až 60 hmotnostních % vulkanizovaného etylén-propylénového terpolymeru nebo kaučuku dienového ve kterém dien může být kopolymerizovaný se styrenem nebo akrylonitrilem, 5 až 50 hmotnostních % polyetylénu nebo izotaktického polypropylénu, 1,0 až 14,9 hmotnostních % tuhého změkčovadla o bodu měknutí 30 až 140 °C a 10 až 50 hmotnostních % ztužujících plniv.
2. 2. Termoplastická směs podle bodu 1, vyznaPoužitá receptura 2 hmotnostní díly butadien-akrylonitrilový kaučuk

   30 hmotnostních % akrylonitrilu 100 polypropylén 50 saze 100 asfalt -30 faktis 10 dibutylftalát 20 antioxidant /1 kysličník zinečnatý 5 kyselina stearová i tetrametylthiurammonosulfid 1,5

   2-bis benzothiazolyldisulfid 0,5 síra /2 mechanické vlastnosti směsi pevnost v tahu, MPa 6,0 tažnost, % 220 elasticita, % 20 tvrdost Shore A 75 průtažnost, %.....................20 strukturní pevnost Crescent při 23 °C, N/mm 28 trvalá deformace v tlaku,

   22 hodin, 23 °C, % 18,6

   Příklad 3

   Postup míchání je stejný jako v příkladě 1. Použitá receptura 2 hmotnostní

   -díly etylén-propylénový terpolymer 100 polyetylén 30 saze 140 asfalt 40 minerální olej 20 kyselina stearová >1,5 kysličník zinečnatý (5 tetrametylthiurammonosulfid 1 síra 0,8 mechanické vlastnosti směsi pevnost v tahu, MPa 8,5 tažnost, % 300 elasticita, % 23 tvrdost Shore A 78 průtažnost, % 40 strukturní pevnost Crescent při 23 °C, N/mm 32 trvalá deformace v tlaku,

   22 h při 23 °C, % 35

   VYNALEZU čená tím, že jako tuhé změkčovadlo obsahuje asfalt, přírodní pryskyřičné podíly, pryskyřice kumaron-indenové, aromatické pryskyřice, alifatické pryskyřice, polyterpenové pryskyřice, deriváty kalafuny popřípadě jejich kombinace.
3. 3. Termoplastická směs podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 20 hmotnostních % minerálního oleje nebo esterů dikarboxylových kyselin.
4. 4. Termoplastická směs podle bodů 1, 2 a 3, vyznačená tím, že obsahuje 1 až 30 hmotnostních % faktisu.