CS201770B1 - Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation - Google Patents

Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation Download PDF

Info

Publication number
CS201770B1
CS201770B1 CS564078A CS564078A CS201770B1 CS 201770 B1 CS201770 B1 CS 201770B1 CS 564078 A CS564078 A CS 564078A CS 564078 A CS564078 A CS 564078A CS 201770 B1 CS201770 B1 CS 201770B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aluminum
depth
chloride
interlayer
iron
Prior art date
Application number
CS564078A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Marta Chrenkova
Pavel Fellner
Kamil Matiasovsky
Original Assignee
Marta Chrenkova
Pavel Fellner
Kamil Matiasovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marta Chrenkova, Pavel Fellner, Kamil Matiasovsky filed Critical Marta Chrenkova
Priority to CS564078A priority Critical patent/CS201770B1/cs
Publication of CS201770B1 publication Critical patent/CS201770B1/cs

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

201 770
(II) (BIJ
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKAí 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (6I) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 31 08 78(21) PY 5640-78 (5I) Int. CI.3 C Ol N 27/44
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 03 80(45) Vydané 30 04 83
Autor vynálezu CHRENKOVÁ MARTA ing. CSc., FBLIHER PAVEL ing. CSc. a MATIASoVSKÝ KAMIL doc.ing. CSc., BRATISLAVA (54) SpĎsob stanovenia hrůbky hliníkovéj.vrstvy a medzivrstvy vytvořenéj na železnýchzákladech 1
Vynález rieéi spfisob stanovenia hrůbky hliníkovej vrstvy a medzivrstvy vytvorenej žia-rove, alebo elektrolyticky na železných, reap. ocelových základech.
Hliníkové povlaky vytvořené žiarovým spfiaobom (namáčením základu do roztaveného klini-ka), alebo vyléčené elektrolyticky v prostředí roztavených solí na železných (ocelových)základoch májů vynikájúce antikorozně vlastnosti. Základným předpokladem pře vyhodnoteniekvality povlaku je stanovenie jeho hrůbky, ako aj hrůbky difúznej vrstvy {medzivrstvy) narozhraní medzi základným kovom a hliníkovou vrstvou, ktorá v podstatě určuje mechanickévlastnosti vyléčených povlakov. V technickéj praxi se hrůbky hliníkových povlakov určujůgravimetricky (hmotnostně) na základe hmotnostného prírastku vzorky daných rozmerov, alebomikroskopicky na priečnom řeze vzorky. Pri gravimetrickou: stanovení sa stanoví len celkovémnožstvo vyléčeného hlinlka a nie je možné určiť hrůbku hliníkovej vrstvy a medzivrstvy nařázovom rozhraní hliník/železo. Vizuálně (mikroskopické) stanovenie nie je objektivně, vy-žaduje si přípravu nábrusov, ktorá je časové velmi náročná a stanovené hodnoty sú zatěžo-vané velkou subjektivnou chybou (až 50 %). V posledněj době sa na meranie hrůbok hliníko-vých vrstiev používá stanovenie pomocou rtg mikroanalyzátora. Nevýhodou tejto metody, po-dobné ako pri vizuálněj metóde, je najmfi nutnost přípravy kvalitných nábrusov. Okrem toho,ak sa má spolahlivo určiť priemerná hrúbka vrstvy, musí sa meranie opakovat na niektorýchpriečnych rezoch. Zistilo sa tiež, že táto meto'da nie je vhodná na stanovenie hrůbky medzi-vrstvy a pri hrúbke vrstvy menšej ako 5 pm sú hodnoty namerané pomocou mikroanalyzátora 201 770 201 770 2 zatažené značnou chybou. Nevýhodou je tiež skutočnost, že tento nákladný přístroj nepatřík běžnému vybaveniu prevádzkových ekúSobných laboratorií.
Podstata vynálezu spočívá v anódickom rozpúžtaní vzorky pohliníkovaného železného(ocelového) plechu, reap. iného základu v prostředí roztavených solí na báze chloridovza podmienok, ktoré umo žnu jú kvantitativné atanovenie hrůbky hliníkovej vrstvy a medzi-vrstvy. Ako elektrolyt aa používá roztavená zmes chloridu hlinitého s chloridmi alkalic-kých kovov o zložení 70 až 7? % hmot. chloridu hlinitého, 5 až 24 % hmot. chloridu sodné-ho a 5 až 24 hmot. % chloridu draselného, přednostně o zložení 70 % hmot. chloridu hlini-tého, 15 % hmot. chloridu sodného a 15 % hmot. chloridu draselného. Chlorid sodný a chlo-rid draselný aú navzájom zastupitelné a podmienkou, že ich úhrnná koncentrácia v elektro-lyte nepresiahne 30 % hmot. Iterací δlánok pozoatáva z grafitového kelímka, ktorý slúžizároveň ako katoda, pohliníkovanej časti, ktorá je zapojená ako anoda a z hliníkovéj re-ferenčnej elektrody. Anodické rozpúštanie aa realizuje pri teplote 180 až 230 °C a kon-Stantnej prúdovej hustotě, ktorá sa mftže volit v rozmedzí 4 až 8 A.dm , pri ktorej aa do-siahne 100 % prúdová účinnost. Pri anódickom rozpúfiťaní konštantným jednosměrným prúdomaa registruje potenciál anody ako funkcia času vzhladom k referenčnej hlinlkovej elektro-da. Na registrovanej krivke zretelne vystupujú dve časti, ktúré zodpovedajú rozpúžtaniuhliníkovej vrstvy a medzivrstvy. Na základe nameranej závislosti potenciál - čas, známýchrozmerov aktívneho povrchu ano'dy (plocha tej časti pohliníkovaného základu, ktorá je po-nořená v elektrolyte) a známej hodnoty prúdu se pomocou Paradayovho zákona vypočítá hrúb-ka hliníkovej vrstvy a medzivratvy, pričom aa vychádza zo skutočnosti, že pri aktivnějploché 1 cm rozpustí 1 ampérsekunda, t.j. 1 coulomb vrstvu hliníka o hrúbke 0,34 pma difúznu vrstvu Fe - AI o priemernej hrúbke 0,355 pm. Stanovené hodnoty hrůbky vrstvya medzivratvy sú zatažené chybou max. + 2 %.
Navrhnutý spčsob anodického rozpúžtaúia hliníkových povlakov na železných základechv elektrolytoch na báze chloridov umožňuje jednoduché, rýchle a přesné atanovenie hrůbkyvylúčenej hliníkovej vrstvy a najmM medzivratvy na fézovom rozhraní železo/hliník, ktorejpřítomnost v podstatnej miere určuje mechanické vlastnosti vylúčených hliníkových povla-kov. Stanovené hodnoty sú zatažené chybou max. * 2 %. Příklad 1
Anodickým rozpúžtaním Hliníkového povlaku na železnom základe v tvare pliežku s ak-tívnym povrchom 2 cm2 v tavenine o zložení 70 % hmot. chloridu hlinitého, 15 % hmot. chlo-ridu sodného a 14 % hmot. chloridu draselného pri teplote 200 °C, anodickéj prúdovej hustote 5 A.dm"2 a čase elektrolýzy 11 minút sa stanovila hrůbka hliníkovej vrstvy 4,68 pma hrůbka medzivratvy 1,48 pm. Příklad 2
Anodickým rozpúžtaním hliníkového povlaku na železnom základe v tvare drčtu o prie- o mere 0,5 mm s aktívnym povrchom 0,16 cnr v tavenine o rovnakom zložení, pri teplote 220 °C, pri rovnakej prúdovej hustotě a čase elektrolýzy 3 min. aa stanovila hrůbka hli- níkovej vrstvy 15,43 pm a hrůbka medzivratvy 1,74 pm.

Claims (1)

  1. 3 201 770 Navrhnutý spfisob stanovenia hrůbky hliníkových povlakov sa mfiže použiť aj pre urSenie hrůbky hliníkových povlakov získaných inými metodami, napr. naparováním vo vákuu, difúznym hliníkovaním a pod., ako aj pre urSenie hrůbky difůznej medzivrstvy, vznikájúcej pri tepel- nom sprecování pohliníkovanej oceli. P R E D MET VYNÁLEZU SpSsob stanovenia hrůbky hliníkovéj vrstvy a medzivrstvy, vytvořenéj na železných z'á-kladoch, vyznaSujúci sa tým, že hliníková vrstva sa anodicky rozpúéťa pri teplete 180 až230 °C, výhodné pri 200 °C, a konstantněj anodickéj prúdovej hustotě 4 až 8 A.dm, výhod-né 5 A.dm~^, v tavenine na báze chloridov zloženia 70 až 75 % hmot. chloridu hlinitého, 5 až 24 % hmot. chloridu sodného a 5 až 24 % hmot. chloridu draselného, výhodné zloženia70 % hmot. chloridu hlinitého, 15 % hmot. chloridu sodného a 15 % hmot. chloridu draselné-ho.
CS564078A 1978-08-31 1978-08-31 Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation CS201770B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS564078A CS201770B1 (en) 1978-08-31 1978-08-31 Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS564078A CS201770B1 (en) 1978-08-31 1978-08-31 Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201770B1 true CS201770B1 (en) 1980-11-28

Family

ID=5401625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS564078A CS201770B1 (en) 1978-08-31 1978-08-31 Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201770B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101195458B1 (ko) 금속의 표면처리 방법
Brilloit et al. Penetration and chemical reactions in carbon cathodes during aluminum electrolysis: part i. laboratory experiments
Spooner The anodic treatment of aluminum in sulfuric acid solutions
GB1580994A (en) Material for selective absorption of solar energy and production thereof
Christensen et al. The influence of oxide on the electrodeposition of niobium from alkali fluoride melts
Kunze et al. Electrolytic determination of tin and tin‐iron alloy coating weights on tin plate
Xue et al. Sodium and bath penetration into TiB2-carbon cathodes during laboratory aluminium electrolysis
Yao et al. Effects of ceramic coating by micro-plasma oxidation on the corrosion resistance of Ti–6Al–4V alloy
CS201770B1 (en) Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation
Kipouros et al. The electrodeposition of improved molybdenum coatings from molten salts by the use of electrolyte additives
Nitta et al. Electrodeposition of tungsten from Li2WO4-Na2WO4-K2WO4 based melts
Kellner Electrodeposition of coherent boron
Tschöpe et al. Critical reflections on laboratory wear tests for ranking commercial cathode materials in aluminium cells
CA1054555A (en) Electrodepositing method
RU2142026C1 (ru) Электролит железнения
SU1737025A1 (ru) Электролит блест щего никелировани
Sieber et al. Corrosion protection of Al/Mg compounds by simultaneous plasma electrolytic oxidation
US3688559A (en) Method for testing heat insulating lining materials for aluminum electrolysis cells
US3958741A (en) Method of mounting silicon anodes in a chlor-alkali cell
Haarberg Effects of electrolyte impurities on the current efficiency during aluminium electrolysis
Wood et al. On The Nature of Anodic Oxide Films Formed on Aluminium in Boric Acid-Formamide Solutions
Li et al. Study on the process of preparing Al-Ce alloy by electrodeposition
Nguyen et al. Behaviour of TiB2-Coating on Graphitized Carbon Cathodes During Laboratory Aluminium Electrolysis
Fellner et al. Determination of the rate of formation and of the thickness of the diffusion layer in the system Fe-Al in the temperature range 200–600° C
Chandran et al. Characteristics of Non—Cyanide Acid Zinc Plating Baths and Coatings