CS201770B1 - Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation - Google Patents
Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation Download PDFInfo
- Publication number
- CS201770B1 CS201770B1 CS564078A CS564078A CS201770B1 CS 201770 B1 CS201770 B1 CS 201770B1 CS 564078 A CS564078 A CS 564078A CS 564078 A CS564078 A CS 564078A CS 201770 B1 CS201770 B1 CS 201770B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aluminum
- depth
- chloride
- interlayer
- iron
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 title description 18
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
201 770
(II) (BIJ
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKAí 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (6I) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 31 08 78(21) PY 5640-78 (5I) Int. CI.3 C Ol N 27/44
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 03 80(45) Vydané 30 04 83
Autor vynálezu CHRENKOVÁ MARTA ing. CSc., FBLIHER PAVEL ing. CSc. a MATIASoVSKÝ KAMIL doc.ing. CSc., BRATISLAVA (54) SpĎsob stanovenia hrůbky hliníkovéj.vrstvy a medzivrstvy vytvořenéj na železnýchzákladech 1
Vynález rieéi spfisob stanovenia hrůbky hliníkovej vrstvy a medzivrstvy vytvorenej žia-rove, alebo elektrolyticky na železných, reap. ocelových základech.
Hliníkové povlaky vytvořené žiarovým spfiaobom (namáčením základu do roztaveného klini-ka), alebo vyléčené elektrolyticky v prostředí roztavených solí na železných (ocelových)základoch májů vynikájúce antikorozně vlastnosti. Základným předpokladem pře vyhodnoteniekvality povlaku je stanovenie jeho hrůbky, ako aj hrůbky difúznej vrstvy {medzivrstvy) narozhraní medzi základným kovom a hliníkovou vrstvou, ktorá v podstatě určuje mechanickévlastnosti vyléčených povlakov. V technickéj praxi se hrůbky hliníkových povlakov určujůgravimetricky (hmotnostně) na základe hmotnostného prírastku vzorky daných rozmerov, alebomikroskopicky na priečnom řeze vzorky. Pri gravimetrickou: stanovení sa stanoví len celkovémnožstvo vyléčeného hlinlka a nie je možné určiť hrůbku hliníkovej vrstvy a medzivrstvy nařázovom rozhraní hliník/železo. Vizuálně (mikroskopické) stanovenie nie je objektivně, vy-žaduje si přípravu nábrusov, ktorá je časové velmi náročná a stanovené hodnoty sú zatěžo-vané velkou subjektivnou chybou (až 50 %). V posledněj době sa na meranie hrůbok hliníko-vých vrstiev používá stanovenie pomocou rtg mikroanalyzátora. Nevýhodou tejto metody, po-dobné ako pri vizuálněj metóde, je najmfi nutnost přípravy kvalitných nábrusov. Okrem toho,ak sa má spolahlivo určiť priemerná hrúbka vrstvy, musí sa meranie opakovat na niektorýchpriečnych rezoch. Zistilo sa tiež, že táto meto'da nie je vhodná na stanovenie hrůbky medzi-vrstvy a pri hrúbke vrstvy menšej ako 5 pm sú hodnoty namerané pomocou mikroanalyzátora 201 770 201 770 2 zatažené značnou chybou. Nevýhodou je tiež skutočnost, že tento nákladný přístroj nepatřík běžnému vybaveniu prevádzkových ekúSobných laboratorií.
Podstata vynálezu spočívá v anódickom rozpúžtaní vzorky pohliníkovaného železného(ocelového) plechu, reap. iného základu v prostředí roztavených solí na báze chloridovza podmienok, ktoré umo žnu jú kvantitativné atanovenie hrůbky hliníkovej vrstvy a medzi-vrstvy. Ako elektrolyt aa používá roztavená zmes chloridu hlinitého s chloridmi alkalic-kých kovov o zložení 70 až 7? % hmot. chloridu hlinitého, 5 až 24 % hmot. chloridu sodné-ho a 5 až 24 hmot. % chloridu draselného, přednostně o zložení 70 % hmot. chloridu hlini-tého, 15 % hmot. chloridu sodného a 15 % hmot. chloridu draselného. Chlorid sodný a chlo-rid draselný aú navzájom zastupitelné a podmienkou, že ich úhrnná koncentrácia v elektro-lyte nepresiahne 30 % hmot. Iterací δlánok pozoatáva z grafitového kelímka, ktorý slúžizároveň ako katoda, pohliníkovanej časti, ktorá je zapojená ako anoda a z hliníkovéj re-ferenčnej elektrody. Anodické rozpúštanie aa realizuje pri teplote 180 až 230 °C a kon-Stantnej prúdovej hustotě, ktorá sa mftže volit v rozmedzí 4 až 8 A.dm , pri ktorej aa do-siahne 100 % prúdová účinnost. Pri anódickom rozpúfiťaní konštantným jednosměrným prúdomaa registruje potenciál anody ako funkcia času vzhladom k referenčnej hlinlkovej elektro-da. Na registrovanej krivke zretelne vystupujú dve časti, ktúré zodpovedajú rozpúžtaniuhliníkovej vrstvy a medzivrstvy. Na základe nameranej závislosti potenciál - čas, známýchrozmerov aktívneho povrchu ano'dy (plocha tej časti pohliníkovaného základu, ktorá je po-nořená v elektrolyte) a známej hodnoty prúdu se pomocou Paradayovho zákona vypočítá hrúb-ka hliníkovej vrstvy a medzivratvy, pričom aa vychádza zo skutočnosti, že pri aktivnějploché 1 cm rozpustí 1 ampérsekunda, t.j. 1 coulomb vrstvu hliníka o hrúbke 0,34 pma difúznu vrstvu Fe - AI o priemernej hrúbke 0,355 pm. Stanovené hodnoty hrůbky vrstvya medzivratvy sú zatažené chybou max. + 2 %.
Navrhnutý spčsob anodického rozpúžtaúia hliníkových povlakov na železných základechv elektrolytoch na báze chloridov umožňuje jednoduché, rýchle a přesné atanovenie hrůbkyvylúčenej hliníkovej vrstvy a najmM medzivratvy na fézovom rozhraní železo/hliník, ktorejpřítomnost v podstatnej miere určuje mechanické vlastnosti vylúčených hliníkových povla-kov. Stanovené hodnoty sú zatažené chybou max. * 2 %. Příklad 1
Anodickým rozpúžtaním Hliníkového povlaku na železnom základe v tvare pliežku s ak-tívnym povrchom 2 cm2 v tavenine o zložení 70 % hmot. chloridu hlinitého, 15 % hmot. chlo-ridu sodného a 14 % hmot. chloridu draselného pri teplote 200 °C, anodickéj prúdovej hustote 5 A.dm"2 a čase elektrolýzy 11 minút sa stanovila hrůbka hliníkovej vrstvy 4,68 pma hrůbka medzivratvy 1,48 pm. Příklad 2
Anodickým rozpúžtaním hliníkového povlaku na železnom základe v tvare drčtu o prie- o mere 0,5 mm s aktívnym povrchom 0,16 cnr v tavenine o rovnakom zložení, pri teplote 220 °C, pri rovnakej prúdovej hustotě a čase elektrolýzy 3 min. aa stanovila hrůbka hli- níkovej vrstvy 15,43 pm a hrůbka medzivratvy 1,74 pm.
Claims (1)
- 3 201 770 Navrhnutý spfisob stanovenia hrůbky hliníkových povlakov sa mfiže použiť aj pre urSenie hrůbky hliníkových povlakov získaných inými metodami, napr. naparováním vo vákuu, difúznym hliníkovaním a pod., ako aj pre urSenie hrůbky difůznej medzivrstvy, vznikájúcej pri tepel- nom sprecování pohliníkovanej oceli. P R E D MET VYNÁLEZU SpSsob stanovenia hrůbky hliníkovéj vrstvy a medzivrstvy, vytvořenéj na železných z'á-kladoch, vyznaSujúci sa tým, že hliníková vrstva sa anodicky rozpúéťa pri teplete 180 až230 °C, výhodné pri 200 °C, a konstantněj anodickéj prúdovej hustotě 4 až 8 A.dm, výhod-né 5 A.dm~^, v tavenine na báze chloridov zloženia 70 až 75 % hmot. chloridu hlinitého, 5 až 24 % hmot. chloridu sodného a 5 až 24 % hmot. chloridu draselného, výhodné zloženia70 % hmot. chloridu hlinitého, 15 % hmot. chloridu sodného a 15 % hmot. chloridu draselné-ho.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS564078A CS201770B1 (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS564078A CS201770B1 (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201770B1 true CS201770B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5401625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS564078A CS201770B1 (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201770B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-31 CS CS564078A patent/CS201770B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101195458B1 (ko) | 금속의 표면처리 방법 | |
| Brilloit et al. | Penetration and chemical reactions in carbon cathodes during aluminum electrolysis: part i. laboratory experiments | |
| Spooner | The anodic treatment of aluminum in sulfuric acid solutions | |
| GB1580994A (en) | Material for selective absorption of solar energy and production thereof | |
| Christensen et al. | The influence of oxide on the electrodeposition of niobium from alkali fluoride melts | |
| Kunze et al. | Electrolytic determination of tin and tin‐iron alloy coating weights on tin plate | |
| Xue et al. | Sodium and bath penetration into TiB2-carbon cathodes during laboratory aluminium electrolysis | |
| Yao et al. | Effects of ceramic coating by micro-plasma oxidation on the corrosion resistance of Ti–6Al–4V alloy | |
| CS201770B1 (en) | Method of fixing the depth of aluminium layer and interlayer on the iron foundation | |
| Kipouros et al. | The electrodeposition of improved molybdenum coatings from molten salts by the use of electrolyte additives | |
| Nitta et al. | Electrodeposition of tungsten from Li2WO4-Na2WO4-K2WO4 based melts | |
| Kellner | Electrodeposition of coherent boron | |
| Tschöpe et al. | Critical reflections on laboratory wear tests for ranking commercial cathode materials in aluminium cells | |
| CA1054555A (en) | Electrodepositing method | |
| RU2142026C1 (ru) | Электролит железнения | |
| SU1737025A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
| Sieber et al. | Corrosion protection of Al/Mg compounds by simultaneous plasma electrolytic oxidation | |
| US3688559A (en) | Method for testing heat insulating lining materials for aluminum electrolysis cells | |
| US3958741A (en) | Method of mounting silicon anodes in a chlor-alkali cell | |
| Haarberg | Effects of electrolyte impurities on the current efficiency during aluminium electrolysis | |
| Wood et al. | On The Nature of Anodic Oxide Films Formed on Aluminium in Boric Acid-Formamide Solutions | |
| Li et al. | Study on the process of preparing Al-Ce alloy by electrodeposition | |
| Nguyen et al. | Behaviour of TiB2-Coating on Graphitized Carbon Cathodes During Laboratory Aluminium Electrolysis | |
| Fellner et al. | Determination of the rate of formation and of the thickness of the diffusion layer in the system Fe-Al in the temperature range 200–600° C | |
| Chandran et al. | Characteristics of Non—Cyanide Acid Zinc Plating Baths and Coatings |