CS201663B1

CS201663B1 - Method of making the head covers particularly beretts

Info

Publication number: CS201663B1
Application number: CS121578A
Authority: CS
Inventors: Bedrich Hnilo
Original assignee: Bedrich Hnilo
Priority date: 1978-02-27
Filing date: 1978-02-27
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález řeší způsob výroby baretů z hadicového úpletu konfekčním zpracováním a tvarovou stabilizací při použití syntetického materiálu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for manufacturing berets from a tubular knitted fabric by ready-made processing and shape stabilization using a synthetic material.

Nejvíce vyráběnou pokrývkou hlavy byl vlněný baret. Vyráběl se desítky let stále stejným způsobem. Základní režný úplet byl zhotoven na plochých baretových strojích. Konfekčně se zpracoval sešíváním. Potom se baret valchoval, barvil, natahoval na kroužky, tvarově stabilizoval teplem a dokončil v suché úpravně. Tento způsob byl velmi pracný, vyžadoval mnoho výrobních operací a ruční práce. Rovněž zařízení pro výrobu těchto baretů zaostalo ve vývoji, neboť je to zařízení jednoúčelové, potřebné v omezeném množství. Další nevýhodou výroby klasických baretů je potřeba speciální vlněné příze, vyráběné z dovážené suroviny.The most manufactured headgear was a woolen beret. It has been produced for decades in the same way. The basic gray knit was made on flat beret machines. Ready made by stapling. Then the beret was calibrated, dyed, stretched to the rings, heat-stabilized in shape, and finished in a dry mill. This method was very laborious, requiring many manufacturing operations and manual labor. Also, the equipment for the production of these berets has lagged in development, as it is a single-purpose, needed in limited quantities. Another disadvantage of the production of classic berets is the need for special wool yarn, manufactured from imported raw material.

Většinu uvedených nedostatků odstraňuje způsob výroby pokrývek hlavy, zvláště baretů, které jsou zhotoveny z hadicovitého úpletu na maloprůměrových pletacích strojích tak, že jednotlivé díly hadicovitého úpletu, odpovídající velikosti baretu, mají pevný začátek, část lemovou, část střední a část zakončovací. Tyto díly se potom konfekčně zpracují sešitím a tvarově stabilizují. Při pletení úpletu, se lemová část provede jako jednolícní úplet a středová část se plete v nejširším místě hotového baretu jako úplet jednolícní nebo chytový přesazovaný 1:1. Při konfekčním zpracování se pevný .začátek přeloží a přišije k začátku střední části. Tvarová stabilizace se provede napuštěním konfekčně zpracovaného úpletu lázní tužícího přípravku a vysušením na tvarovací formě. Koncentrace tužícího přípravku činí 20 až 60 g.l^-1. Napouští se při teplotě 10 až 40 °C, vysouší se při teplotě 50 až 80 °C. Uvedený postup je zvláště vhodný pro úplet z polyakrylonitrilových vláken.Most of these drawbacks are overcome by the method of manufacturing headgear, especially berets, which are made of tubular knitted fabric on small diameter knitting machines such that the individual parts of tubular knitted fabric corresponding to the size of the beret have a fixed start, hem, middle and finishing portions. These parts are then made-up by stitching and shape-stabilized. When knitting a knitted fabric, the hem portion is made as a one-piece knitted fabric and the central portion is knitted at the widest point of the finished beret as a 1: 1 single-piece knitted or knitted knitted fabric. In the ready-to-wear process, the rigid beginning is folded and sewn to the beginning of the middle part. The shape stabilization is carried out by impregnating the ready-made article with the bath of the hardener and drying on the mold. The concentration of the hardening agent is 20 to 60 gl ^-1 . It is soaked at a temperature of 10 to 40 ° C, dried at a temperature of 50 to 80 ° C. The process is particularly suitable for knitting of polyacrylonitrile fibers.

Každý díl má pevný začátek, část lemovou pro zhotovení ažury, střední část baretu a zakončení pro vytvoření vrcholku baretu. Pevný začátek se plete běžným způsobem na jednom pletacím systému z pružného materiálu nebo z kadeřeného vlákna a Optexu, jako je tomu při výrobě sportovních čepic.Each part has a fixed start, a hem part to make up the fur, a middle part of the beret and an end to form the top of the beret. A firm start is knit in the usual way on a single knitting system made of elastic material or crimped fiber and Optex, as is the case with sports caps.

Imitovaný lem se však nahradí jednolícním úpletem v takové délce, aby po vytvoření dutinky vznikla dostatečně veliká ažura odpovídající délce ažury klasického baretu.However, the imitated rim is replaced by a one-piece knitted fabric in such a length that, after the cavity has been formed, a sufficiently large surface is obtained corresponding to the length of the classical beret.

Střední část baretu se plete ve všech vazebních možnostech nebo jejich kombinacích, které poskytují okrouhlé pletací stroje hlavového průměru. Jsou to například vzory plastítíké, pestře pletené žakarové vzory podkládané, pletenina hladká nebo s proužkem, úplety melírované apod. při maximálním vy201663 užití proužkovacích aparátů a pletacích systémů.The middle portion of the beret is knitted in all of the binding options or combinations thereof provided by circular head knitting machines. Examples include plastic patterns, brightly knitted jacquard backed patterns, plain or stripe knitted fabrics, stitched knitted fabrics, etc. with maximum use of stripes and knitting systems.

Vzorovaná část baretu se plete po celé střední délce nebo jen její části. Může být také jiný vzor nebo vazba na spodní části a jiný vzor nebo vazba v horní části baretu.The patterned portion of the beret is knit along the entire medium length or only a portion thereof. There may also be another pattern or weave at the bottom and another pattern or weave at the top of the beret.

Pouze žakarový úplet podkládaný se s ohledem na jeho omezenou tažnost nahradí v blízkosti budoucího nejširšího průměru baretu pružnější vazbou, jako je vazba jednolícní nebo chytová přesazená 1:1, která se používá pro výrobu imitovaného lemu sportovní čepice. Je to z toho důvodu, aby do tohoto místa bylo možno zasunout tvarovací ocelový kroužek.Only the jacquard knitted fabric, due to its limited ductility, will be replaced near the future widest diameter of the beret by a more flexible binding, such as a 1: 1 one-to-one or a 1-to-1 stitch binding, used to make an imitation sports cap. This is so that the forming steel ring can be inserted into this place.

Horní část hadicového úpletu se plete buď v hladké vazbě, v melíru, proužku nebo v podkládané vazbě 1:1, nebo může být i v žakarovém vzoru.The top of the tubular article is knitted either in a plain weave, highlights, stripe or in a 1: 1 backing, or it can also be in a jacquard pattern.

Volbou průměru stroje a počtu jehel je možno uplést celý požadovaný velikostní sortiment, přičemž z jednoho typu stroje se mohou plést dvě velikosti.By selecting the machine diameter and the number of needles, it is possible to knit the entire desired size range, and two sizes can be knitted from one machine type.

Oddělením jednotlivých dílů od sebe je ukončena první etapa.The first stage is completed by separating the individual parts from each other.

Druhá etapa se týká konfekčního zpracování jednotlivých dílů do režného baretového polotovaru. Běžným způsobem se uzavře horní část dílu do tvaru vrcholku. Část spodní, kde je pevný začátek, se konfekčním způsobem zpracuje do tvaru dutinkového lemu. Provede se tím způsobem, že pevný začátek se přiloží na pleteninu z rubní strany a těsně pod začátkem vzorované části se dutinka přišije.The second stage concerns the ready-made processing of individual parts into a gray beret. Normally, the top of the part is closed to the top. The lower part, where there is a fixed beginning, is ready-made in the form of a hollow hem. This is done in such a way that the rigid start is applied to the knitted fabric from the reverse side and the tube is sewn just below the start of the patterned portion.

Odstřižením konců nití a celkovou prohlídkou vzniklého polotovaru se tyto přepraví do úpravy k provedení chemicko-tepelné úpravy následujícím způsobem:By cutting the ends of the threads and inspecting the semi-finished product completely, they are transported to the chemical-heat treatment as follows:

Připraví se lázeň obsahující na 1 1 vody 20 až 60 ml metakrylátové disperze. Pro zachování potřebného omaku výrobků přidá se k této disperzi 1 až 6 g změkoovacího prostředku na bázi kvarterních solí amonia. Pracuje se při pokojové teplotě v okyselené lázni kyselinou octovou na pH 4,5 až 5,5.A bath containing 20 to 60 ml of methacrylate dispersion is prepared per liter of water. In order to maintain the desired feel of the products, 1-6 g of a quaternary ammonium salt softener are added to the dispersion. The reaction is carried out at room temperature in an acidified bath with acetic acid to a pH of 4.5 to 5.5.

Do takto připravené lázně se smočí výrobky a nechají se v lázni cca 20 minut. Po této době se bez opláchnutí odstředí, natahují se na formu a suší se při teplotě vhodné pro materiál PAN, tj. při 50 až 80 °C.The products are soaked in the bath thus prepared and left in the bath for about 20 minutes. After this time, they are centrifuged without rinsing, drawn into a mold and dried at a temperature suitable for the PAN material, i.e. at 50 to 80 ° C.

Výhodou navrhovaného způsobu je výroba baretu z hadicovitého úpletu, který se zhotoví velmi produktivním způsobem na maloprůměrových pletacích strojích, které jsou stejné jako pro výrobu sportovních čepic.The advantage of the proposed method is the production of a beret from a tubular knitted fabric which is produced in a very productive manner on small diameter knitting machines which are the same as for the production of sports caps.

Claims

SUBJECT

A method of making headgear, in particular berets, which are made of tubular knitted fabric on small diameter knitting machines such that the individual parts of tubular knitted fabric corresponding to the size of the beret have a fixed beginning, hem, middle and finishing part, and these parts are then ready-made Another advantage is the possibility of using synthetic materials, in particular knitting yarns of acrylonitrile poles. Complex classical shape stabilization is replaced by simple chemical-thermal stabilization.

A specific embodiment of a method of manufacturing a headgear, especially a beret, is illustrated in the following example.

Example 1

On a small diameter knitting machine, with a head diameter equal to that of a sports cap machine, knit a tubular knit of polyacrylonitrile material. A firm start is knit in the usual way on a single knitting system of elastic material. The imitated hem is replaced by a one-piece knitted fabric in such a length that after the formation of the sleeve a sufficiently large fury is created corresponding to the length of a fancy classic beret. The central part is knitted as a backed jacquard pattern with a single face weave at the widest future. A steel ring is inserted in this position during shape stabilization. The upper part is knit in a smooth weave.

During stitching, the upper part of the part is closed in the form of a peak. The lower part, where the fixed start is, is sewn into the shape of the hollow hem so that the solid start is applied to the knitted fabric from the reverse side and the hollow is sewn just below the start of the patterned portion. After the ends of the threads have been cut off and the overall inspection has been completed, a chemical-thermal shape stabilization is performed.

A hardening bath is prepared containing 40 g ^{-1 of} methacrylate dispersion, 3 g ^-1 of quaternary ammonium salt softener and acetic acid to ensure a bath acidity corresponding to pH = 5.

The Berets are soaked in a hardening bath at room temperature for 20 minutes before being stretched onto the rings. They are then centrifuged without rinsing and stretched onto the molds. The beret is stabilized by drying the beret on the mold at 50-80 ° C. The drying time is not critical to the end result. After removal of the molding rings, a normal adjustment is made prior to packaging.

The treatment is stable in washing in water and in organic solvents.

The process according to the invention substantially alters and shortens the entire production cycle, makes it possible to use conventional types of knitting machines and to process cheaper chemical fibers. Productivity increases, patterning options are expanded to include plastic and multicolored patterns.

INCORPORATED by the fact that in knitting, the hem part is made as a one-piece knit, the central part is knitted at the widest point of the finished beret as a one-piece or 1: 1 offset knit, and in ready-made processing the firm start is folded and sewn thereafter, the shape stabilization is performed by impregnating the conctetically treated article with a hardener bath and drying on the mold.

2. The method of headwear according to claim 1, characterized in that the impregnating bath having a concentration of 20-60 gl ¹ tužicího product at 10 to 40 ° C.

3. A method according to claim 1, wherein the drying is carried out at a temperature of 50 to 80 [deg.] C.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the knitted fabric is treated with polyacrylonitrile fibers.