KR102365561B1 - Eco-friendly eco-wave dyeing method that forms an atypical design and eco-wave fabric manufactured through it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 정해진 디자인이 아닌 불규칙하고 예측되지 않는 다양한 형태의 비정형 디자인을 형성하는 염색 방법에 관한 것으로 특히, 염색 시간과 염료 사용량을 줄여 폐수 및 대기오염물의 방출량을 상대적으로 절감하여 친환경적이고, 대량 생산이 가능하여 생산성이 상대적으로 향상되며, 이를 통해 제조 원가를 절감하는 염색 방법 및 이를 통해 제조된 원단에 관한 발명이다. The present invention relates to a dyeing method for forming irregular and unpredictable atypical designs of various shapes rather than a fixed design. In particular, it is environmentally friendly and mass-produced by reducing dyeing time and dye usage to relatively reduce the amount of wastewater and air pollutants. This is possible, and thus productivity is relatively improved, and the invention relates to a dyeing method for reducing manufacturing cost and a fabric manufactured through the same.
일반적으로 '염색'이라 함은 염료를 사용하여 실이나 천 따위에 물을 들이는 것을 말한다.In general, 'dyeing' refers to dyeing yarn or fabric using dyes.
이와 같은 염색은 염색을 실시하는 방식에 따라 크게 침염 방식과 날염 방식으로 구분된다.Such dyeing is largely divided into an immersion dyeing method and a printing dyeing method according to the method of performing the dyeing.
침염 방식은 염료에 피염색물을 담그는 방식으로 천이나 실과 같은 피염색물을 단일 색으로 염색하는 경우 주로 이용하는 방식이다.Immersion dyeing is a method of immersing a dyed object in a dye, and is mainly used when dyeing a dyed object such as cloth or thread in a single color.
날염 방식은 피염색물인 직물을 부분적으로 착색하여 원하는 무늬가 나타나도록 하는 염색하는 방식으로 무늬를 형성시키는 방식에 따라 직접날염·방염날염 · 발염날염 등이 있다.The printing method is a method of dyeing the fabric, which is a dyed object, to produce a desired pattern by partially coloring it.
위와 같은 보편적인 염색 방식 이외에도 실이나 테이프등으로 말거나 판자나 막대 등을 사용하여 만들고자 하는 부분을 방염하고 전체를 염색한 뒤 말려서 실을 빼고 흐르는 물에 씻어내어 건조시키는 교염 방식도 널리 사용되고 있고, 이와 같은 교염 방식은 도 1 교염 방식으로 염색된 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이, 비정형의 다양한 표현이 가능하고 다른 염색 방식에서 볼 수 없는 독특한 느낌의 무늬를 표현할 수 있는 장점이 있다.In addition to the above general dyeing method, a dyeing method in which the part to be made is flame-retardant by rolling it with a thread or tape or using a board or a rod, etc., dyeing the whole, then drying it, removing the thread, and washing it under running water to dry it is also widely used. The same stitching method has the advantage of being able to express a variety of atypical expressions and unique patterns that cannot be seen in other dyeing methods, as shown in the drawing showing an example of dyeing with the stitching method in FIG. 1 .
위와 같은 교염 방식과 같이 피염색물인 직물에 상기 도 1에 도시한 바와 같은 비정형의 다양한 디자인을 형성하는 경우, 통상적으로 2번의 공정을 거치게 된다.In the case of forming various atypical designs as shown in FIG. 1 on the fabric to be dyed as in the above-mentioned dyeing method, two processes are usually performed.
즉, 일반적인 침염 방식을 통한 1차 염색 공정과 침염을 통해 염색이 이루어진 피염색물(직물)에 대하여 비정형의 디자인을 형성하기 위한 교염 방식을 통한 2차 염색 공정을 거치게 된다.That is, the primary dyeing process through the general immersion dyeing method and the secondary dyeing process through the bridging process to form an atypical design for the to-be-dyed object (fabric) dyed through immersion dyeing is performed.
따라서, 상기 도 1에 도시한 바와 같이 비정형 디자인을 갖는 원단을 얻기 위해서는 상대적으로 많은 시간과 염료의 사용으로 인한 폐수가 증가하고, 상대적으로 긴 염색 시간으로 인한 연료 사용량의 증가와 이로 인한 대기오염물의 배출량 증가를 유발하는 문제가 있다.Therefore, as shown in FIG. 1, in order to obtain a fabric having an atypical design, wastewater increases due to the use of a relatively long time and dye, and increases in fuel consumption due to a relatively long dyeing time and air pollutants There is a problem that causes an increase in emissions.
더 나아가, 2번의 염색 공정을 거침으로 인한 대량 생산의 어려움과 이로 인한 생산성 저하 및 원가 상승 문제를 유발하고 있다.Furthermore, it causes difficulties in mass production due to the two dyeing processes, resulting in a decrease in productivity and an increase in cost.
한편, 위와 같은 친환경적인 염색 방법에 종래기술1로 출원번호 10-2016-0117771호 발명의 명칭 '친환경 빈티지 직물염색방법 및 이를 통해 제조된 직물'이 개시된 바 있다. On the other hand, in the above-mentioned environmentally friendly dyeing method, the title of the invention of Application No. 10-2016-0117771 'Green Vintage Fabric Dyeing Method and Fabrics Manufactured Therefrom' has been disclosed as Prior Art 1 as described above.
상기 종래기술1은 친환경 빈티지 직물염색방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 빈티지한 느낌의 염색원단을 제조하기 위하여 종래의 염색공정, 워싱/탈색공정에서 소요되는 각종 인체 및 환경에 유해한 물질들을 사용하지 않고도 빠른 속도로 목적하는 빈티지한 염색을 수행할 수 있고, 우수한 염색품질 및 견뢰도를 발현시킬 수 있는 친환경 빈티지 직물염색방법에 관한 것으로, (1) 면사를 포함하는 원사를 구비한 원단을 과수표백 후 수세 건조시키는 단계; (2) 폴리쿼터늄-7, 폴리쿼터늄-10 및 폴리쿼터늄-73으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 고정화제, 베이스레진, 탄산나트륨 및 pH 조절제가 포함된 개질조성물로 상기 건조된 원단을 개질화시키는 단계; 및 (3) 개질된 원단을 염료 및 에폭시계 수지인 고착제를 구비한 염색용액으로 염색 및 수세 후 유연가공 하는 단계;를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.The prior art 1 relates to an eco-friendly vintage fabric dyeing method, and more specifically, in order to produce a dyed fabric with a vintage feel, various substances harmful to the human body and the environment required in the conventional dyeing process and washing/discoloration process are not used. It relates to an eco-friendly vintage fabric dyeing method that can perform desired vintage dyeing at a fast speed without needing to, and can express excellent dyeing quality and fastness, (1) after over-bleaching a fabric having a yarn containing cotton yarn washing and drying; (2) polyquaternium-7, polyquaternium-10 and polyquaternium-73 with a modified composition containing at least one selected from the group consisting of a fixing agent, a base resin, sodium carbonate, and a pH adjuster, and the dried modifying the fabric; and (3) dyeing the modified fabric with a dyeing solution having a dye and a fixing agent, which is an epoxy-based resin, and performing casting after washing with water.
또 다른 종래기술2 출원번호 10-2017-0107199호 발명의 명칭 '면직물의 친환경 주름염색가공방법'이 개시된 바 있다.Another prior art 2 Application No. 10-2017-0107199 The title of the invention 'an eco-friendly wrinkle dyeing method of cotton fabric' has been disclosed.
상기 종래기술2는 면직물의 친환경 주름염색 가공방법에 관한 것으로, 면직물의 안료염색 시 원단을 봉침하지 않고, 변부를 미싱 처리한 다음 그물망에 넣어 로타리형 염색기에서 안료염색하여 1차적인 주름을 형성하고, 이어서 2차 주름가공을 실시하여 면직물에 내구성있는 주름을 부여하는 가공방법에 관한 것으로, 본 발명에 의해, 기존의 공법으로는 불가능하였던, 면직물의 내구성 있는 주름효과를 실현하고 동시에 주름 고착을 위한 약제를 전혀 사용하지 않음으로 인해 폐수 발생이 거의 없는 것으로 셀룰로오스직물을 안료염색함에 있어서 원단을 봉침하지 않고 변부를 미싱처리한 다음 그물망에 넣어 로타리형 염색기에서 안료염색하여 1차적인 주름을 형성하고, 이어서 주름가공을 약제없이 실시하여 면직물에 내구성있는 주름을 친환경적으로 형성하는 것을 특징으로 한다.The prior art 2 relates to an eco-friendly wrinkle dyeing processing method of cotton fabric, without sewing the fabric when dyeing the pigment of cotton fabric, processing the edge with a sewing machine, and then putting it in a net to dye the pigment in a rotary dyeing machine to form primary wrinkles, , and then to a processing method for imparting durable wrinkles to cotton fabrics by performing secondary wrinkling. Since no chemicals are used, there is almost no wastewater generation. When dyeing cellulose fabrics with pigments, the edges are machined without sealing the fabric, and then put into a net and dyed with a rotary dyeing machine to form primary wrinkles. Then, it is characterized in that it forms durable wrinkles on the cotton fabric in an environment-friendly way by performing wrinkling without drugs.
또 다른 종래기술3 출원번호 10-2018-0127625호 발명의 명칭 '염료 분사식 친환경 원사 염색방법'이 개시된 바 있다.Another prior art 3 Application No. 10-2018-0127625 The title of the invention 'dye injection type eco-friendly yarn dyeing method' has been disclosed.
상기 종래기술3은 염료 분사식 친환경 원사 염색방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물을 거의 사용하지 않고 원사에 염료를 스프레이로 분사하여 염착시키도록 하여 오염수의 방출을 최소로 할 수 있어 친환경 염색이 가능하고, 원사의 색상의 강약 및 동시에 다양한 색상을 표현할 수 있어 다양한 색감을 표현할 수 있어 원사에 특수성을 부여할 수 있는 염료 분사식 친환경 원사 염색방법에 관한 것으로, (a) 염료가 충전되어 있는 리턴 박스와, 리턴 박스에 상부에서 리턴 박스의 염료를 공급받아 분사하는 스프레이로 이루어지는 염료 분사장치의 리턴 박스와 스프레이의 사이로 원사를 연속적으로 공급받아 스프레이로 염료를 원사에 분사하는 단계; (b) 염료 분사장치를 거쳐 이송되는 원사를 공급받아 건조장치에서 건조시키는 단계; (c) 건조장치를 통과하여 건조된 원사를 연속적으로 증열장치를 통과시키도록 하여 염료를 원사에 염착시키는 단계; (d) 염료가 염착된 원사를 증열장치에서 공급받아 수세장치에서 수세하는 단계; (e) 수세장치를 거쳐 이송되는 원사를 공급받아 건조장치에서 건조시키는 단계; (f) 건조장치에서 거쳐 건조된 원사를 받아 권취롤러에 권취시키는 단계;를 포함하여 이루어진다. The prior art 3 relates to a dye spraying type eco-friendly yarn dyeing method, and more specifically, by spraying dye onto the yarn to dye the yarn without using little water, the emission of polluted water can be minimized, so eco-friendly dyeing It relates to a dye injection-type eco-friendly yarn dyeing method that can express different colors by expressing the strength and weakness of the yarn's color and expressing various colors at the same time, thereby giving the yarn specificity, (a) a return filled with dye A method comprising: continuously supplying a yarn between a return box and a spray of a dye spraying device comprising a box and a spray that receives and sprays the dye of the return box from an upper portion of the return box, and spraying the dye onto the yarn with a spray; (b) receiving the yarn transferred through the dye spraying device and drying it in the drying device; (c) dyeing the yarn with a dye by continuously passing the dried yarn through a drying device through a steaming device; (d) receiving the dye-dyed yarn from the steaming device and washing with water in the washing device; (e) receiving the yarn transferred through the washing device and drying it in the drying device; (f) receiving the dried yarn through the drying device and winding it on a winding roller;
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 한 번의 염색공정을 통해 비정형 디자인을 형성하는 염색 방법과 이를 통해 생산된 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a dyeing method for forming an atypical design through a single dyeing process and a fabric produced through the dyeing method.
이와 같이 한 번의 염색공정을 통해 염색 시간과 염료 사용량을 줄여 폐수 및 대기오염물의 방출량을 상대적으로 줄일 수 있는 친환경적인 염색 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an eco-friendly dyeing method that can relatively reduce the amount of wastewater and air pollutants emitted by reducing the dyeing time and the amount of dye used through a single dyeing process.
또한, 비정형 디자인이 형성된 원단을 대량으로 생산으로 생산이 가능한 염색방법의 제공을 통해 상대적으로 높은 생산성과 이를 통해 제조 원가를 절감하는 염색 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a dyeing method that enables relatively high productivity and thereby reducing manufacturing cost by providing a dyeing method capable of mass production of fabrics having an atypical design.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.Other objects of the present invention can be understood through the characteristics of the present invention, can be seen more clearly through the embodiments of the present invention, and can be realized by means and combinations indicated in the claims.
상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.In order to achieve the problems to be solved by the present invention as described above, the present invention has the following technical features.
본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 있어서, 피염색물을 회전시키는 회전봉이 구비된 염색 드럼을 이용하여 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 있어서, 20 ℃ 이하의 냉온 상태에서 피염색물과 함침액이 투입된 염색 드럼에 착색을 위한 염료와 불균일한 염색을 위한 계면활성제를 투입한 후, 상기 피염색물을 회전시켜 냉온에서 염색을 준비하는 냉온 염색 준비 단계(S10); 상기 냉온 염색 준비 단계(S10) 이후에, 상기 함침액의 온도를 50 ~ 60 ℃까지 승온 시킨 후, 상기 피염색물을 회전시켜 고온에서 염색을 준비하는 고온 염색 준비 단계(S20); 상기 고온 염색 준비 단계(S20) 이후에, 상기 함침액의 온도를 120 ~ 140 ℃까지 재차 상승시킴으로써 피염색물에 스며든 염료를 고착시켜 비정형 디자인을 형성하는 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30); 상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30) 이후에, 상기 함침액을 70 ~ 90 ℃까지 냉각하면서 피염색물을 회전시켜 비정형 디자인을 형성하는 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40); 및 상기 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40) 이후에, 잔여 염료 및 불순물을 제거하는 피염색물 크리닝 단계(S50);를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.In the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention, in the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design using a dyeing drum equipped with a rotating rod for rotating a dyed object, in a cold and warm state of 20 ° C or less Cold and hot dye preparation step (S10) of preparing a dye for dyeing and a surfactant for non-uniform dyeing in the dyeing drum to which the object to be dyed and the impregnating solution are put, and then rotating the object to be dyed; After the cold and hot dyeing preparation step (S10), the temperature of the impregnation solution is raised to 50 ~ 60 ℃, and then the high temperature dyeing preparation step (S20) of rotating the to-be-dyed to prepare dyeing at a high temperature; After the high-temperature dyeing preparation step (S20), by raising the temperature of the impregnation solution to 120 ~ 140 ℃ again to fix the dye soaked in the object to be dyed to form an atypical design first forming step (S30); After the atypical design first forming step (S30), the atypical design secondary forming step (S40) of rotating the dyed object while cooling the impregnation solution to 70 ~ 90 ℃ to form an atypical design; and, after the atypical design secondary formation step (S40), a dyeing object cleaning step (S50) of removing residual dyes and impurities.
또한, 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법의 상기 피염색물은 합성섬유로 이루어진 합성섬유 원단인 것;을 기술적 특징으로 한다.In addition, the object to be dyed in the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming the atypical design of the present invention is a synthetic fiber fabric made of synthetic fibers; it has a technical feature.
또한, 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 따른 상기 냉온 염색 준비 단계(S10)는, 상기 함침액에 염료 및 계면활성제를 투입하고 10 ~ 20분 지난 후에 피염색물을 회전시키는 것;을 기술적 특징으로 한다. In addition, the cold and hot dyeing preparation step (S10) according to the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention is to rotate the dyed object after 10 to 20 minutes after adding a dye and a surfactant to the impregnation solution ; is a technical feature.
또한, 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 따른 상기 고온 염색 준비 단계(S20)는, 상기 피염색물을 1회전만 회전시켜 이루어지 것;을 기술적 특징으로 한다.In addition, the high-temperature dyeing preparation step (S20) according to the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention is to be made by rotating the dyed object only by one rotation; it has a technical feature.
또한, 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법은 상기 피염색물 크리닝 단계(S50) 이후에, 상기 피염색물을 수세하고 구연산 처리 후에 텐타 가공을 통해 마무리하는 피염색물 마무리 단계(S60);를 더포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.In addition, the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention is a dyeing object finishing step (S60) of washing the dyed object with water and finishing it through tenta processing after citric acid treatment after the dyeing object cleaning step (S50) (S60) ); further comprising a technical feature.
한편, 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 따라 생산된 에코 웨이브 원단을 기술적 특징으로 한다.On the other hand, the eco-wave fabric produced according to the eco-friendly eco-wave dyeing method that forms the atypical design of the present invention has technical features.
본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통하여, 한 번의 염색공정으로 비정형 디자인을 형성할 수 있고, 이와 같은 방법으로 비정형 디자인이 형성된 원단을 생산할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of being able to form an atypical design in a single dyeing process through means of solving the above problems, and producing a fabric having an atypical design in this way.
또한, 본 발명은 한 번의 염색공정을 통해 비정형 디자인을 염색하는데 소요되는 시간 및 사용되는 염료의 양을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of reducing the amount of dye used and the time required to dye the atypical design through a single dyeing process.
또한, 본 발명은 비정형 디자인을 형성하는데 소요되는 시간과 염료의 양을 줄임으로 인하여 폐수 및 대기오염물의 방출량을 상대적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of relatively reducing the amount of wastewater and air pollutants emitted by reducing the amount of dye and the time required to form the atypical design.
또한, 본 발명은 비정형 디자인이 형성된 원단을 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of being able to mass-produce a fabric having an atypical design.
또한, 본 발명은 한 번의 염색공정으로 비정형 디자인 원단을 대량 생산할 수 있는 방법을 통해 높은 생산성과 낮은 제조 원가를 구현하는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of realizing high productivity and low manufacturing cost through a method capable of mass-producing atypical design fabrics in one dyeing process.
본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.Other effects of the present invention can be understood through the characteristics of the present invention, can be seen more clearly through the embodiments of the present invention, and can be exhibited by means and combinations shown in the claims.
도 1은 교염 방식으로 염색된 예를 보인 도면,
도 2는 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법을 통해 생산된 에코 웨이브 원단의 디자인 예를 보인 도면,
도 3은 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법의 순서를 보인 도면,
도 4는 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법의 실시 예에 따른 순서를 보인 도면,
도 5는 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법을 통해 생산된 에코 웨이브 원단을 보인 도면이다.1 is a view showing an example of dyeing in a ligation method;
2 is a view showing a design example of the eco-wave fabric produced through the eco-friendly eco-wave dyeing method forming the atypical design of the present invention;
3 is a view showing the sequence of the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming the atypical design of the present invention;
4 is a view showing a sequence according to an embodiment of the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention;
5 is a view showing the eco-wave fabric produced through the eco-friendly eco-wave dyeing method forming the atypical design of the present invention.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예 는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위 는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention set forth below refers to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the present invention in relation to one embodiment. In addition, it should be understood that the position or arrangement of individual components in each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is limited only by the appended claims, along with all scopes equivalent to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.
본 발명은 도 2 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법을 통해 생산된 에코 웨이브 원단의 디자인 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이, 불규칙하되 그 불규칙한 디자인이 자연스러우며 동일한 형태의 비정형 디자인이 일정하지 않고 매번 새롭게 형성된 유일한 형태의 비정형 디자인으로 비정형 디자인 자체가 유일하여 유일한 디자인의 패션 아이템을 원하는 고객의 요구에 부응할 수 있고, 그에 따른 가치를 부여할 수 있다.As shown in the drawing showing the design example of the eco-wave fabric produced through the eco-friendly eco-wave dyeing method that forms the atypical design of the present invention in FIG. 2, the present invention is irregular, but the irregular design is natural and the atypical design of the same shape It is not constant and is a unique, atypical design that is newly formed every time, and the atypical design itself is unique, so it can meet the needs of customers who want a uniquely designed fashion item, and can give value accordingly.
본 발명에서 상기 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 염색 방법을 통해 형성된 디자인을 '에코 웨이브' 디자인이라 정의한다.In the present invention, as shown in FIG. 2, a design formed through the dyeing method according to the present invention is defined as an 'echo wave' design.
비록, 염색이 이루어진 피염색물의 디자인 형태가 상기 도 1에 도시한 바와 같은 교염 방식으로 이루어진 염색의 결과물과 유사하지만, 일반적인 스크린나염이나 물나염의 디자인과는 전혀 다른 형태를 갖고, 보다 깊고 선명하면서도 독특한 비정형 디자인을 형성할 수 있다.Although the design form of the dyed object is similar to the result of the dyeing method as shown in FIG. 1, it has a shape completely different from the design of general screen printing or water printing, and has a deeper, clearer and more It can form a unique atypical design.
한편, 본 발명에 따른 염색 방법은 '친환경 에코 웨이브 염색 방법'이라 정의 하고, 본 발명에 따른 염색 방법을 통해 생산된 원단을 '에코 웨이브 원단'이라 정의한다.On the other hand, the dyeing method according to the present invention is defined as 'eco-wave dyeing method', and the fabric produced through the dyeing method according to the present invention is defined as 'eco-wave fabric'.
위와 같은 특징을 갖는 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법은 도 3 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법의 순서를 보인 도면에 도시한 바와 같이 피염색물(생지)을 회전시키는 회전봉이 구비된 염색 드럼을 이용하여 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법에 있어서, 냉온 염색 준비 단계(S10), 고온 염색 준비 단계(S20), 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30), 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40) 및 피염색물 크리닝 단계(S50)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention having the above characteristics is rotated as shown in FIG. 3 showing the sequence of the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming the atypical design of the present invention. In the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design using a dyeing drum equipped with a rotating rod, It is characterized in that it comprises a design secondary forming step (S40) and a dyeing object cleaning step (S50).
상기 냉온 염색 준비 단계(S10)는 상기 염색 드럼에 저장되어 있는 함침액의 온도가 20 ℃ 이하인 냉온 상태, 예를 들어 함침액의 온도가 13 ~ 17 ℃의 냉온 상태에서 일명 '생지'라 일컫는 피염색물을 염색하기 위하여 준비하고, 비정형 디자인이 생성되어 염색되도록 준비하는 단계로 상기 염색 드럼에 함침액과 피염색물이 투입되어 있는 상태에서 상기 염색 드럼에 착색을 위한 염료와 불균일한 염색을 위한 계면활성제를 투입한 후, 상기 염색 드럼의 회전봉을 이용하여 상기 피염색물을 회전시킨다. The cold and hot dyeing preparation step (S10) is performed in a cold and hot state in which the temperature of the impregnation solution stored in the dyeing drum is 20 ° C. or less, for example, in a cold state where the temperature of the impregnation liquid is 13 to 17 ° C. It is a step of preparing to dye the dyed material, and preparing an atypical design to be dyed. In the state in which the impregnation solution and the object to be dyed are put in the dyeing drum, the dye for coloring and non-uniform dyeing in the dyeing drum After the surfactant is added, the object to be dyed is rotated using the rotating rod of the dyeing drum.
상기 피염색물의 회전은 염료와 계면활성제가 투입된 함침액으로 피염색물을 충분하게 적시기 위한 방법으로 실행된다.The rotation of the object to be dyed is performed in a way to sufficiently wet the object to be dyed with the impregnating solution in which the dye and surfactant are added.
한편, 상기 계면활성제는 함침액의 온도와 시간에 따라 염료가 피염색물에 흡착되는 정도를 조절하게 되어 본 발명이 목적으로 하는 에코 웨이브 디자인이 피염색물에 형성되도록 하는 역할을 한다.On the other hand, the surfactant controls the degree to which the dye is adsorbed to the object to be dyed according to the temperature and time of the impregnating solution, so that the eco-wave design aimed at the present invention is formed on the object to be dyed.
이때, 상기 피염색물은 폴리에스테르 원단과 같이 다양한 합성섬유 소재로 생산된 합성섬유 원단인 것을 특징으로 한다.In this case, the dyed material is characterized in that it is a synthetic fiber fabric produced from various synthetic fiber materials such as polyester fabric.
따라서, 상기 냉온 염색 준비 단계(S10)는 상기 함침액에 투입된 염료 및 계면활성제가 함침액에 충분히 섞이도록 하기 위하여, 염료와 계면활성제를 함침액에 투입하고 10 ~ 20분이 경과한 후에 피염색물을 회전시키는 것이 바람직하다.Therefore, in the cold and hot dyeing preparation step (S10), the dye and the surfactant are added to the impregnation solution so that the dye and the surfactant injected into the impregnation solution are sufficiently mixed with the impregnation solution, and after 10 to 20 minutes have elapsed, the dyed object It is preferable to rotate
그리고, 이와 같은 냉온 염색 준비 단계(S10)에서의 피염색물의 회전은 함침액이 피염색물에 충분히 스며들 수 있는 시간 동안 이루어지는 것이 바람직하다.And, it is preferable that the rotation of the dyed object in the cold and hot dyeing preparation step (S10) is made for a time during which the impregnating liquid can sufficiently permeate the dyed object.
상기 고온 염색 준비 단계(S20)는 상기 냉온 염색 준비 단계(S10) 이후에, 상기 함침액의 온도를 50 ~ 60 ℃까지 승온 시킨 후, 상기 피염색물을 회전시켜 고온에서 염색을 준비하는 것으로, 함침액의 온도 상승으로 인해 계면활성제는 방염 역할을 하게 된다.The high-temperature dyeing preparation step (S20) is to prepare the dyeing at a high temperature by increasing the temperature of the impregnation solution to 50 ~ 60 ℃ after the cold and hot dyeing preparation step (S10), and then rotating the to-be-dyed object, Due to the increase in the temperature of the impregnating liquid, the surfactant acts as a flame retardant.
한편, 상기 고온 염색 준비 단계(S20)는 상기 함칙액의 온도가 50 ~ 60 ℃인 상태에서 상기 피염색물을 상기 염색 드럼의 회전봉을 이용하여 1회전시키거나 그 이상으로 회전시켜 피염색물이 50 ~ 60 ℃에 이른 함침액에 적셔지도록 한다.On the other hand, in the high-temperature dyeing preparation step (S20), the dyed object is rotated by one rotation or more using the rotating rod of the dyeing drum in a state where the temperature of the water-containing solution is 50 to 60 ° C. It should be soaked in the impregnating solution which has reached 50 to 60 ℃.
상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30)는 상기 고온 염색 준비 단계(S20) 이후에, 상기 함침액의 온도를 120 ~ 140 ℃까지 재차 상승시킴으로써 피염색물에 스며든 염료를 고착시켜 비정형 디자인을 형성한다.The atypical design primary forming step (S30) is after the high-temperature dyeing preparation step (S20), by raising the temperature of the impregnation solution to 120 ~ 140 ℃ again to fix the dye soaked in the object to be dyed to form an atypical design do.
즉, 상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30)는 상기 냉온 염색 준비 단계(S10)와 고온 염색 준비 단계(S20)를 거치면서 피염색물에 흡착된 염료를 고착시키기 위한 것으로, 함침액의 온도가 120 ~ 140 ℃에 이를 때까지 가열하여 고열의 함침액에 의해 피염색물에 흡착된 염료가 피염색물에 고착되도록 한다.That is, the first forming step (S30) of the atypical design is to fix the dye adsorbed to the object to be dyed while going through the cold and hot dyeing preparation step (S10) and the high temperature dyeing preparation step (S20), and the temperature of the impregnation solution is It is heated until it reaches 120 ~ 140 ℃ so that the dye adsorbed to the object to be dyed by the high-temperature immersion solution is fixed to the object to be dyed.
한편, 상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30)는 30 ~ 40분 가량 유지하여 피염색물에 흡착되어 있는 염료가 충분히 고착될 수 있는 시간동안 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, the first forming step (S30) of the atypical design is preferably maintained for about 30 to 40 minutes for a time for the dye adsorbed to the object to be dyed to be sufficiently fixed.
예를 들면, 상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30)에서는 상기 함침액의 온도가 130 ℃까지 상승시킨 후, 이와 같이 130 ℃까지 상승한 함침액의 온도를 30분 동안 유지한다.For example, in the first forming step (S30) of the atypical design, after the temperature of the impregnating liquid is raised to 130 °C, the temperature of the impregnating liquid raised to 130 °C in this way is maintained for 30 minutes.
상기 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40)는 상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30) 이후에, 상기 함침액을 70 ~ 90 ℃까지 냉각하면서 피염색물을 회전봉을 이용하여 회전시켜 비정형 디자인을 형성되도록 한다.In the atypical design secondary forming step (S40), after the atypical design primary forming step (S30), the impregnating solution is cooled to 70 ~ 90 ℃ while rotating the dyed object using a rotating rod to form an atypical design do.
이와 같은 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40)는 120 ~ 140 ℃ 함침액의 온도가 70 ~ 90 ℃까지 냉각되는 시간동안 이루어지며, 이와 같이 함침액이 냉각되는 동안 피염색물을 지속해서 회전시킴으로써 에코 웨이브 디자인이 피염색물에 형성될 수 있도록 한다.This atypical design secondary formation step (S40) is made during the time that the temperature of the impregnating liquid is cooled to 70 to 90 °C from 120 to 140 ° C. Allows a wave design to be formed on the object to be dyed.
한편, 상기 함침액의 냉각은 밀폐된 상태의 염색 드럼을 개방하여 염색 드럼 내부의 고압의 수증기가 배출되어 함침액이 자연 냉각되는 간접 냉각 방식으로 이루어지고, 여기에 추가로 함침액에 냉각수를 투입하여 함침액의 온도를 강제로 낮추는 직접 냉각 방식으로 이루어질 수 있다.On the other hand, the cooling of the impregnating liquid is made in an indirect cooling method in which the impregnating liquid is naturally cooled by opening the sealed dyeing drum to discharge high-pressure water vapor inside the dyeing drum, and cooling water is additionally added to the impregnating liquid. Thus, it can be achieved by a direct cooling method that forcibly lowers the temperature of the impregnating liquid.
이때, 상기 직접 냉각 방식은 함침액의 온도가 간접 냉각 방식에 의해 90 ℃ 이하로 냉각된 후에 함침액에 냉각수를 투입하는 것이 바람직하다.In this case, in the direct cooling method, the cooling water is preferably added to the impregnation liquid after the temperature of the impregnation liquid is cooled to 90° C. or less by the indirect cooling method.
상기 피염색물 크리닝 단계(S50)는 상기 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40) 이후에, 잔여 염료 및 불순물을 제거한다.In the step of cleaning the object to be dyed (S50), the remaining dye and impurities are removed after the step of forming the secondary atypical design (S40).
이와 같은 피염색물 크리닝 단계(S50)는 통상의 염색 공정에서 이루어지고 있는 피염색물 크리닝 단계와 실질적으로 동일한 목적으로 이루어지는 것으로 어느 특정한 피염색물 크리닝 단계에 국한되지는 않는다.This step of cleaning the dyed object (S50) is made for substantially the same purpose as the cleaning of the dyed object performed in a conventional dyeing process, and is not limited to any specific cleaning object to be dyed.
또한, 위와 같은 본 발명에 따른 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법은 도 4 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법의 실시 예에 따른 순서를 보인 도면에 도시한 바와 같이, 상기 피염색물 크리닝 단계(S50) 이후에 이루어지는 피염색물 마무리 단계(S60)를 더 포함할 수 있다.In addition, the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design according to the present invention as described above is as shown in the drawing showing the sequence according to an embodiment of the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming the atypical design of the present invention in FIG. It may further include a dyeing material finishing step (S60) made after the dyeing cleaning step (S50).
상기 피염색물 마무리 단계(S60)는 에코 웨이브 디자인이 형성된 피염색물에 대한 마무리 작업이 이루어지는 것으로, 피염색물을 수세하고 구연산을 이용하여 처리 한 후에 텐타 가공을 통해 마무리하여 에코 웨이브 원단이 생산된다.The finishing step (S60) of the dyed object is to finish the dyed object on which the eco-wave design is formed. After the dyed object is washed with water and treated with citric acid, it is finished through tenta processing to produce an eco-wave fabric. do.
즉, 도 5 본 발명 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법을 통해 생산된 에코 웨이브 원단을 보인 도면에 도시한 바와 같이, 에코 웨이브 디자인이 형성된 피염색물은 상기 도 4에 도시한 바와 같이 피염색물 마무리 단계(S50)를 거쳐 상기 도 5에 도시한 바와 같이 에코 웨이브 원단(10)이 생산된다.That is, as shown in FIG. 5 showing the eco-wave fabric produced through the eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design of the present invention, the dyed object on which the eco-wave design is formed, as shown in FIG. The
한편, 본 발명에서의 피염색물 마무리 단계(S50)는 통상의 염색 공정에서 이루어지고 있는 피염색물 마무리 단계와 실질적으로 동일한 목적으로 이루어지는 것으로 어느 특정한 피염색물 마무리 단계에 국한되지는 않는다.On the other hand, the finishing step (S50) of the object to be dyed in the present invention is made for substantially the same purpose as the finishing step of the object to be dyed performed in a normal dyeing process, and is not limited to any specific finishing step of the object to be dyed.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명 의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다. In the above, the present invention has been described based on a preferred embodiment, but the technical spirit of the present invention is not limited thereto, and it is possible to make modifications or changes within the scope described in the claims. Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains It is obvious to the user, and such modifications or changes shall fall within the scope of the appended claims.
10 : 에코 웨이브 원단10 : Eco Wave Fabric
Claims (6)
20 ℃ 이하의 냉온 상태에서 피염색물과 함침액이 투입된 염색 드럼에 착색을 위한 염료와 불균일한 염색을 위한 계면활성제를 투입한 후, 상기 피염색물을 회전시켜 냉온에서 염색을 준비하는 냉온 염색 준비 단계(S10);
상기 냉온 염색 준비 단계(S10) 이후에, 상기 함침액의 온도를 50 ~ 60 ℃까지 승온 시킨 후, 상기 피염색물을 회전시켜 고온에서 염색을 준비하는 고온 염색 준비 단계(S20);
상기 고온 염색 준비 단계(S20) 이후에, 상기 함침액의 온도를 120 ~ 140 ℃까지 재차 상승시킴으로써 피염색물에 스며든 염료를 고착시켜 비정형 디자인을 형성하는 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30);
상기 비정형 디자인 1차 형성 단계(S30) 이후에, 상기 함침액을 70 ~ 90 ℃까지 냉각하면서 피염색물을 회전시켜 비정형 디자인을 형성하는 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40); 및
상기 비정형 디자인 2차 형성 단계(S40) 이후에, 잔여 염료 및 불순물을 제거하는 피염색물 크리닝 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법.In the eco-friendly eco-wave dyeing method of forming an atypical design using a dyeing drum equipped with a rotating rod for rotating a dyed object,
Cold and hot dyeing in which the dye for coloring and the surfactant for non-uniform dyeing are put into the dyeing drum into which the object to be dyed and the impregnating solution are put in a cold and hot state of 20 ° C. or less, and then the object to be dyed is rotated to prepare the dyeing at cold temperature preparation step (S10);
After the cold and hot dyeing preparation step (S10), the temperature of the impregnation solution is raised to 50 ~ 60 ℃, and then the high temperature dyeing preparation step of preparing the dyeing at a high temperature by rotating the to-be-dyed (S20);
After the high-temperature dyeing preparation step (S20), by raising the temperature of the impregnation solution to 120 ~ 140 ℃ again to fix the dye soaked in the object to be dyed to form an atypical design first forming step (S30);
After the atypical design first forming step (S30), the atypical design secondary forming step (S40) of rotating the dyed object while cooling the impregnating solution to 70 ~ 90 ℃ to form an atypical design; and
An eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design, comprising a; after the secondary forming of the atypical design (S40), the dyeing object cleaning step (S50) of removing residual dyes and impurities.
상기 피염색물은 합성섬유로 이루어진 합성섬유 원단인 것;을 특징으로 하는 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법.The method of claim 1,
The dyed object is a synthetic fiber fabric made of synthetic fibers; Eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design, characterized in that.
상기 함침액에 염료 및 계면활성제를 투입하고 10 ~ 20분 지난 후에 피염색물을 회전시키는 것;을 특징으로 하는 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법.According to claim 1, wherein the cold and hot dye preparation step (S10),
An eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design, characterized in that the dye and surfactant are added to the impregnation solution and the object to be dyed is rotated after 10 to 20 minutes.
상기 피염색물을 1회전만 회전시켜 이루어지 것;을 특징으로 하는 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법.According to claim 1, wherein the high-temperature dyeing preparation step (S20),
An eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design, characterized in that;
상기 피염색물을 수세하고 구연산 처리 후에 텐타 가공을 통해 마무리하는 피염색물 마무리 단계(S60);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 디자인을 형성하는 친환경 에코 웨이브 염색 방법.According to claim 1, After the cleaning step (S50) of the dyed object,
Eco-friendly eco-wave dyeing method for forming an atypical design, characterized in that it further comprises; washing the dyed object with water and finishing the dyed object through tenta processing after citric acid treatment (S60).
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| KR20190062012A (en) * | 2017-11-28 | 2019-06-05 | 서진텍스타일(주) | Method of High-pressure Garment dyeing of Sewing Bag |
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