CS201636B1 - Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku - Google Patents
Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku Download PDFInfo
- Publication number
- CS201636B1 CS201636B1 CS723277A CS723277A CS201636B1 CS 201636 B1 CS201636 B1 CS 201636B1 CS 723277 A CS723277 A CS 723277A CS 723277 A CS723277 A CS 723277A CS 201636 B1 CS201636 B1 CS 201636B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- ammonia
- calcium
- nitrate
- carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 13
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 or a hydrate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 21
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 241000288906 Primates Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N [benzyl(dimethyl)silyl]methyl carbamate Chemical compound NC(=O)OC[Si](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N magnesium dicyanide Chemical compound [Mg+2].N#[C-].N#[C-] FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RPASNPADOARUAP-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium tetranitrate Chemical compound [Mg++].[Ca++].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O RPASNPADOARUAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L manganese dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mn+2] IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Vynález pojednává o novom spósobe výroby dolomagnéziových slinkov pre žiaruvzdorné vymurévky.
Zvyáovania podielu výroby ocele vyrobenej v kyslíkových konvertoroch a vysoko výkonných elektrických peciach nastoluje nové požiadavky na množstvo a kvalitu žiaruvzdorných materiálov používaných pra vymurovanie týchto pecných agregátov.
Z porovnania doteraz pre tento účel používaných bázických materiálov, ako sú magnézium (MgO), dolómium (CaO . MgO) a vápno (CaO), vyplývá, že pře životnost vymurávok oceliarskych intenzifikovaných peci, pracujúcich pri vyšších teplotách je dfiležitá koncentrácia žiaruvzdornej zložky a příměsi a fyzikálno-chemické vlastnosti základnej žiaruvzdornej látky.
Za oaobitna škodlivé primasy aú považované kysličník boritý, železitý, hlinitý a křemičitý.
Na základe výakumných práč a dlhoročných praktických skúsenosti bolo ustálené používat pra najnamáhávej šla miesta kyslíkové konvertory a elektrické oblúkové pece ako najvýhodnejáie dolomagnéziové, dechtom napájené stavivá s určitým obsahom vápna a magnézia, vyrábané z dolomagnéziových slinkov. Obsah magnézia ea v týchto stavivách pohybuje od 70 do 95 %, znečieťujúce primasy sú limitované tak, že kysličník boritého nesmie byť viac ako 0,01 %, kysličnika železitého nie viac ako 0,3 %, kysličnika hlinitého nie viac ako
201 636
201 030
0,5 %, kysličníka křemičitého nie viec ako 0,2 %.
Najjednoduchši apflaob přípravy dolomagnézlových elinkov pre výrobu žiaruvzdorných staviv pozostáva z miešania čistej magnézie a dolómie, ziskanej kalcináciou prirodného magnezitu a dolomitu, ich domielania, briketácie a výpalu vo vysokoteplotných šachtových alebo rotečných peciach. Získaný produkt má vždy charakteristické vlastnosti, dané pčvodom východiskových materiálov.
Pretože ČSSR nedisponuje prirodnými magnezitmi požadovenej čistoty, eú pre daný účel vyvijané postupy chemického Čistenia prirodných magnezitov s cielom zíekania čistých magnéziových elinkov a obsahom magnézie 97,5 až 99,5 % a dolomegnéziových elinkov, ktoré ea priprevia miešaním magnézie z chemického čistenia magnezitu e poměrně čistej dolómie alebo dolomitu, získaného z prirodných domácích nálezisk.
Oadným z reálných postupov výroby chemicky čistej magnézie Je nitrátový proces a jeho varianty.
Ako surovina sa pre výrobu magnéziových elinkov týmto epdeobom uvažujú kalcinóty prirodného magnezitu s rčznymi obsahmi kysličnika křemičitého, železitého, hlinitého a vá penatého. Zatialčo kysličníky křemičitý, železitý e hlinitý sa pri rozpúšťani magnézie kyselinou dusičnou a naeledujúcej neutralizácii amoniakom prevádzejú do, alebo zostávajú v nerozpustnom zvyšku a oddělte sa filtráciou, rozpuštěný kysličnik vápenatý rovnako ako rozpuštěný kysličnik horečnatý zoetáva v roztoku vo formě eoli. Tak isto pri rozpúšťani páleného magnezitu v roztoku dusičnanu amonného sa rozpúšťa prakticky len oxid vápenatý a oxid horečnatý, Ostatné zložky páleného magnezitu zostávajú v nerozpustnom zvyšku. Takto získaný roztok obsahuje vždy okrem dusičnanu horečnatého a vápenatého aj ešte nezreagovaný dusičnan amonný (vid ČSP 164 318, 163 638, 161 494),
Pri zrážani horčika z roztoku pomocou amoniaku apčeobuje přítomnost vápnika v roztoku znečistenie horečnatéj zrazeniny podlá koncentrácie v akej je vápnik v roztoku přítomný.
V prevažnej miere však zoetáva vápnik v roztoku, ktorý aa po vyzréžani horčika apracuje na hnojivo - liadok amonný. Přítomnost dusičnanu vápenatého v tomto produkte v koncentrécii nad 4 % zhoršuje jeho odbytuechopnoeť.
Preto boli pre odstraňovanie vápnika najmá zo zmesných horsčnato-vápenatých nitrátových alebo chloridových roztokov vypracované postupy, ktoré ho odstraňujú, ako uhličitan, zrážanim za použitia kysličnika uhličitého, uhličitanu amonného alebo uhličitanu horečnatého (neskvehonitu). Po odstránenl vápnika sa potom pridavkom amoniaku vyzráža čistý hydroxid horečnatý, ktorého kalcináciou a eliminováním ea ziska čistý magnéziový elinok. Zrážanie kysličnika vápenatého rozšiřuje rozsah operácii výroby čistej magnézie a znižuje výťažnosť kysličnika horečnatého zo suroviny do konečného produktu, film dčkladnejšie vyzrážanis vápnika sa požaduje, tým sú strany ne magnézii vščšie.
Pre chemickú výrobu magnézie nitrátovým postupom sú k diepozicii ako cenove najvýhodnejšie suroviny dolomitické magnezity, oddělované od magnezitov pri úpravě ťaženej
201 03B úžitkovej rúbaniny v ťažkokvapalinových prádlech alebo flotáciou. Tieto materiály obsahujú od 5 do 25 % kysličníka vápenatého na pálený stav podlá lokality výskytu východiekovej suroviny.
Vyššie uvedeným nitrátovým postupom ee ziska velmi čistý magnezitový slinok, MgO (97,5 ež 99,5 %) e vápník, ktorý východisková surovina tak isto obsahuje, odchádza z procesu vo formě obtiažne zužitkovatelného odpadu. Z čietej magnézie sa potom dolomagnéziový slinok vyrobi prldavkom zodpovedajúceho množstva dolomitu tak, aby výsledný produkt mal 4 - 29 % vápna a 70 až 95 % magnézie, pri obsahu ostatných nečistót okolo 1 %. Nevýhody takého postupu sú však v tom, že přidávaným dolomitom aa vnášajú nažiadúce nečistoty kysličník železitý a křemičitý a obidve zložky sa ťažko homogenizujú, čo má za následok zniženie kvality dolomagnéziových slinkov. Tieto nevýhody odstraňuje spdsob podlá předloženého vynálezu.
Výroba homogénnych dolomagnéziových slinkov podlá tohto vynálezp spočívá v zámernom využití přítomnosti dusičnanu vápenatého v roztokoch získaných pri vyluhováni páleného magnezitu alebo páleného dolomitického magnezitu kyselinou dusičnou alebo dusičnanom amonným tak, že sa podlá požiadavky na kvalitu konečného produktu homogénneho dolomagnéziového slinku vypočítá podiel kysličníka vápenatého zo vsádzky, ktorý sa uplatni v produkte - liadku amónnom, podlá ČSN a podiel kysličníka vápenatého, ktorý se vyzráža z dusičnanového roztoku ako uhličitan do spoločnej zrazeniny s hydroxidom horečnatým, z ktorej sa po odfiltrováni, premytí, sušeni e kalcinácii, briketácii a slinováni vyrobi dolomagnéziový elinok s vopred stanoveným obsahom vápna podlá určenia jeho použitia. V případe potřeby sa poměr CaO : MgO v dusičnanovou, roztoku skoriguje před karbonátohydroxidovým zrážaním doplněním prislušnej zložky vo formě roztoku připraveného separátnym rozpúšťaním vhodného magnéziového kalcinátu alebo v krajnom případe vyzrážaním a odděláním len prebytočnej časti kysličníka vápenatého ako uhličitanu.
Podlá požiadaviek na obsah dusičnanu vápenatého v roztoku po odfiltrovaní zmesnej zrazeniny, ktoré vychádzajú z požiadaviek na obsah dusičnanu vápenatého v roztoku liadku, sa pri karbonatačnom zrážani kysličnikom uhličitým a amoniakom, uhličitanom amonným alebo hydrátom uhličitanu horečnatého dodá do roztoku potřebné množstvo uhličitanových iónov a podlá požiadaviek na obsah dusičnanu horečnatého v roztoku po odfiltrovaní zmesnej zrazeniny sa dodá vopred alebo súčasne alebo dodatočne potřebné množstvo amoniaku vyžadované chemickou rovnováhou pra určitý stupeň vyzrážania horčika vo forma hydroxidu horečnatého. Vedla hydroxidu horečnatého a uhličitanu vápenatého móže zmesná zrazenina obsahovat aj uhličitan horečnatý.
Podstatou postupu podlá tohto vynálezu je zrážanie roztoku, obsahujúceho 10 až 45 hmot. % dusičnanu horečnatého a dusičnanu vápenatého kysličnikom uhličitým a amoniakom alebo uhličitanom amonným a amoniakom alebo hydrátom uhličitanu horečnatého a amoniakom, vo všetkých pripadoch v množstve zodpovedajúcom molárnemu poměru COg : Ca rovnajúcemu sa 0,8 až 1,5, najlepšie 1,0 až 1,2 a amoniakom v molárnom poměre NHj : Mg rovnajúcemu sa 2 až 5, najlepšie 3,0 až 3,5 pri teplote 20 až 90 °C, najlepšie pri teplote 20 až 30 °C ►
201 030 a zmes hydroxidu horečnatého 8 uhličitanom vápenatým a připadne tiež uhličitanom horečnatým aa oddali filtráciou alebo inými známými poetupmi, premyje ee vodou a apracuje sušením, kalcináciou, briketáciou a slinováním pri 1650 °C až 1900 °C ne dolomegnáziový elinok.
□e možné použit rčzne poredie pridávenia zrážaclch činidiel. Oe možná najekdr vyzrážať vápnik uvádzaním amoniaku a kysličnika uhličitého v molárnom pomere 2NHj : C02 alebo uhličitanu amonného a bezprostředné potom vykonat zrážanie amoniekom. Oe tiež možné zrážať roztok dusičnanov súčasným vháňanim kyeličnika uhličitého a amoniaku v molárnom pomere NHj : CO2 ovala vščšom ako 2. V tom případe aa hydroxid horečnatý začne vylučovat akčr ako aa ukonči abaorbcia všetkého kyeličnika uhličitého. Okrem toho ja možné postupovat aj tak, že najakfir amoniakom vyzráža aa hydroxid horečnatý a to vzniknutaj suapenzie aa vyzráža vápnik ako uhličitan vápenatý alebo za pomoci kysličnika uhličitého alebo prídavkom uhličitanu amonného v roztoku alebo v pevnom stave.
Přiklad č.l
Pre výrobu homogénneho dolomagnéziováho slinku aa použil kalcinát odpadu z flotácie magnazitu zloženia:
SiO2 11,32 %
CaO 12,10 %
Fe203 6,48 %
MgO 68,1 % .
8.Ž. 1,0 % ostatně 1,0 %
Luhováním tohto materiálu kyselinou dusičnou s odfiltrováním nerozpustného zvyáku sa získal čistý roztok obsahujúci (hmot. %) 35 % dusičnanu horečnatého a 5 % dusičnanu vápenatého. Do zrážacieho reaktora bolo vsadených 1000 kg tohto roztoku o teplote 22 °C a pri dne nádoby sa súčasne privádzal jedným potrubím kysličník uhličitý a druhým amoniak. Kysličnika uhličitého aa absorbovalo 13,2 kg, amoniaku 130 kg. Vznikla biela zrazenina, ktorá sa oddělila na bubnovom filtri od kvapalnej fázi, premyla aa 2,5 m vody, usušila a kalcinovala pri teplote 900 °C, Získalo sa 100 kg kalcinátu, ktorý obsahoval 87,7 kg kysličnika horečnatého a 12 kg kysličnika vápenatého. Briketáciou a slinováním výliskov pri teplota 1800 °C aa získal velmi kvalitný homogénny dolomagnéziový alinok β obsahom
87,7 % kyeličnika horečnatého, 12 % kyeličnika vápenatého, 0,12 % kysličnika křemičitého, 0,1 % kysličnika žalezitého a 0,08 % kysličnika hlinitého.
Přiklad č.2
K 1000 kg roztoku, obaahujúceho 35 % dusičnanu horečnatého a 5 % dusičnanu vápenatého, získaného ako v přiklade č.l sa přidalo 30 kg kryštalického uhličitanu amonného a po rozpuštěni sa zaviedlo 120 kg plynného NHj. Vznikla biela zrazenina, ktorá aa oddělila filtráciou, atd., ako ja uvedená v přiklade č.l. Získalo ea 100 kg homogénneho dolomagnéziového slinku s obsahom 87,7 % kyeličnika horečnatého, 12 % kyeličnika vápenatého a len
201 836
0,3 % nečlstdt.
Přiklad 6.3
K 1000 kg roztoku, obeahujúceho 35 % dusičnanu horečnatého a 5 % dusičnanu vápenatého připraveného rovnakým poetupom ako v přiklade č.l, ea přidalo 140 kg vodnéj suspenzie a obsahom 30 % neeqvehonitu. Po.30 minútach miešania aa analytickým rozborem zistilo, že 90 % dusičnanu vápenatého zreagovalo na uhličitan vápenatý, (ktorý je přítomný vo forma zrazeniny v pevnej fáze) podlá rovnice:
Ca(N03)2 + MgC03 . 3H20 « Mg(N03)2 + CaCO3 ♦ 3H20
Potom sa do suspenzie pri 25 °C uvádzal amoniak v množstve 120 kg. Vzniklá zrazenina ea oddělila filtráciou atd., ako je uvedené v přiklade č.l. Ziskalo sa 1000 kg homogénneho dolomagnéziového slinku.
Zahuštěním a kryátalizáciou filtrátu sa vyrobil liadok amonný s obsahom 3,8 % dusičnanu vápenatého.
Vedlajšim produktom procesu je hnědý kal, obsahujúci nerozpustný zvyšok magnéziového kalcinátu, dusičnany - amonný, horečnatý a vápenatý a hydroxidy železa, hliníka a mangánu, ktorý ea spracuje sušením na granulované N - Mg hnojivo.
Claims (4)
- Predmet vynálezu1. Spósob výroby homogénneho dolomagnéziového slinku z roztoku obeahujúceho dusičnan horečnatý a dusičnan vápenatý, vyznačujúci sa tým, že sa roztok, obsahujúci 10 až45 hmot. % dusičnanu horečnatého a dusičnanu vápenatého zráža kysličnikom uhličitým a amoniakom alebo uhličitanom amonným aamoniakom, alebo hydrátom uhličitanu horečnatého a amoniakom, vo všetkých prípadoch v množstve zodpovedajúcom molárnemu poměru C02 : Ca rovnajúcemu sa 0,8 až 1,5, najlepšie 1,0 až 1,2 a amoniakom v molárnom pomere NH3 : Mg = 2,0 až 5,0, najlepšie 3,0 až 3,5 pri teplote 20 až 90 °C, najlepšie pri teplote 20 až 30 °C a zmee hydroxidu horečnatého s uhličitanom vápenatým a připadne tiež uhličitanom horečnatým sa oddeli filtráciou alebo inými známými epósobmi, premyje sa vodou a spracuje ea sušením, kalcináciou, briketáciou a slinováním pri teplote 1650 až 1900 °C na dolomagnéziový slinok.
- 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci ea tým, že aa roztok dusičnanov zráža najskór kyeličnikom uhličitým a amoniakom v molárnom pomere 2NH3 : 1CO2 alebo uhličitanom amonným a potom dalším amoniakom až k doeiahnutiu poměru NH3 : Mg 2,0 až 5,0.
- 3. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa roztok dusičnanov zráža súčasnýra vháňaním kysličnika uhličitého a amoniaku v molárnom pomere NH3 : C02 vščšom ako 2.
- 4. Spóeob podlá bodu 1, vyznačujúci ea tým, že sa roztok dusičnanov zráža najskór amoniakom v množstve požadovanom chemickou rovnováhou pre určitý stupeň vyzrážania horčika ako hydroxidu horečnatého a potom sa do vzniknutej suspenzie hydroxidu horečnatého uvádzanim kysličnika uhličitého alebo pridavkom uhličitanu amonného vyzráža vápnik ako uhličitan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (sk) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (sk) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201636B1 true CS201636B1 (sk) | 1980-11-28 |
Family
ID=5421101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (sk) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201636B1 (sk) |
-
1977
- 1977-11-07 CS CS723277A patent/CS201636B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010088863A1 (zh) | 一种金属离子的沉淀方法 | |
| CN101760641B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
| Canterford | Magnesia—An important industrial mineral: A review of processing options and uses | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| CN108754125A (zh) | 一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺 | |
| IL192952A (en) | Process for the preparation of magnesia | |
| US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| US10144650B2 (en) | Method for recovery of the constituent components of laterites | |
| CA1160426A (en) | Method for the production of very pure magnesium oxide | |
| CN101760637B (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
| KR20000068137A (ko) | 무수 염화마그네슘의 제조 방법 | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| AU2006337403B2 (en) | An improved process for preparation of magnesium oxide | |
| CN101760638A (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| CN101760643B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 | |
| RU2560359C2 (ru) | Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья | |
| CS201636B1 (sk) | Spdsob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku | |
| CN103537475B (zh) | 用后碱性耐火材料的综合利用方法 | |
| US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
| CN101760644B (zh) | 一种含镁矿石的浸出工艺 | |
| CA1157231A (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| RU2820256C1 (ru) | Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| SU1135714A1 (ru) | Способ получени магнезиальной шихты | |
| RU2232716C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем |