CS201636B1 - Method of producing homogeneous clinker based on dolomite - Google Patents
Method of producing homogeneous clinker based on dolomite Download PDFInfo
- Publication number
- CS201636B1 CS201636B1 CS723277A CS723277A CS201636B1 CS 201636 B1 CS201636 B1 CS 201636B1 CS 723277 A CS723277 A CS 723277A CS 723277 A CS723277 A CS 723277A CS 201636 B1 CS201636 B1 CS 201636B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- ammonia
- calcium
- nitrate
- carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 title description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 13
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 or a hydrate Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 21
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 241000288906 Primates Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N [benzyl(dimethyl)silyl]methyl carbamate Chemical compound NC(=O)OC[Si](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N magnesium dicyanide Chemical compound [Mg+2].N#[C-].N#[C-] FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RPASNPADOARUAP-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium tetranitrate Chemical compound [Mg++].[Ca++].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O RPASNPADOARUAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L manganese dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mn+2] IPJKJLXEVHOKSE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
201 636 (11) (Bl)
SOCIALISTICKÁ I POPIS VYNÁLEZU
REPUBLIKA
”” K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 07 11 77(21) PV 7232-77 (51)IntCl. 3 C 04 B 35/06
ÚftAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 03 80(45) Vydané 01 02 g3 (75)
Autor vynálezu NAOMR STANISLAV, ING. , OERMAN ZDENĚK, ING., CSc. , ÚSTÍ NAD LABEMa SEHNÁLEK FRANTIŠEK, Doc., ING., CSc., KOŠICE (54) Spfisob výroby homogénneho dolomagnézlového slinku 1
Vynález pojednává o novom spdsobe výroby dolomagnéziových slinkov pre žiaruvzdornévymurávky.
Zvyáovanie podíelu výroby ocele vyrobenej v kyslíkových konvertoroch a vysoko výkon-ných elektrických peciach nastoluje nové požiadavky na množstvo a kvalitu žiaruvzdornýchmateriálov používaných pre vymurovanie týchto pecných agregátov. Z porovnania doteraz pre tento účel používaných bázických materiálov, ako sú magné-zium (MgO), dolómium (CaO . MgO) a vápno (CaO), vyplývá, že pře životnost vymurávok oce-liarskych intenzifikovaných peci, pracujúcich pri vyšších teplotách je dfiležitá koncen-trácia žiaruvzdornéj zložky a příměsi a fyzikálno-chemickó vlastnosti základnéj žiaru-vzdornej látky.
Za osobitne škodlivé primesy sú považované kysličník boritý, železitý, hlinitý a kře-mičitý.
Na základe výskumných práč a dlhoročných praktických skúsenosti bolo ustálené použí-vat pre najnamáhávejšie miesta kyslíkové konvertory a elektrické oblúkové pece ako najvý-hodnejšie dolomagnéziové, dechtom napájené stavivá s určitým obsahom vápna a magnézia,vyrábané z dolomagnéziových slinkov. Obsah magnézia ea v týchto stavivách pohybuje od70 do 95 %, znečisťujúce primesy sú limitované tak, že kysličník boritého nesmie byť viacako 0,01 %, kysličnika železitého nie viac ako 0,3 %, kysličnika hlinitého nie viac ako 201 636 2 201 030 0,5 %, kysličnika křemičitého nie viec ako 0,2 %.
Najjednoduchá! epflsob přípravy dolomagnéziových elinkov pra výrobu žiaruvzdornýchstaviv pozostáva z miešania čistej magnézie a dolómie, ziskanej kalcináciou prirodnéhomagnezitu a dolomitu, ich domielania, briketácie a výpalu vo vysokoteplotných šachtovýchalebo rotačných peciach. Získaný produkt má vždy charakteristické vlastnosti, dané pčvo-dom východiskových materiálov.
Pretože ČSSR nedisponuje prirodnými magnezitmi požadovanej čistoty, sú pra daný účelvyvijané postupy chemického Čistenia prirodných magnezitov s cielom ziakania čistých mag-néziových slinkov s obsahom magnézia 97,5 až 99,5 % a dolomagnéziových slinkov, ktoré sapripravia miešaním magnézie z chemického čistenia magnezitu a poměrná čistej dolómie ale-bo dolomitu, získaného z prirodných domácích nálezisk.
Oedným z reálných postupov výroby chemicky čistej magnézie Je nitrátový proces a je-ho varianty.
Ako surovina sa pre výrobu magnéziových slinkov týmto spčeobom uvažujú kalcinátyprirodného magnezitu s různými obsahmi kysličnika křemičitého, železitého, hlinitého a vápenatého. Zatialčo kysličníky křemičitý, železitý a hlinitý sa pri rozpúšťani magnéziekyselinou dusičnou a nasledujúcej neutralizácii amoniakem prevádzajú do, alebo zostávajúv nerozpuetnom zvyšku a oddelia sa filtráciou, rozpuštěný kysličnik vápenatý rovnako akorozpuštěný kysličnik horečnatý zostáva v roztoku vo formě soli. Tak isto pri rozpúšťanipáleného magnezitu v roztoku dusičnanu amonného sa rozpúšťa prakticky len oxid vápenatýa oxid horečnatý. Ostatně zložky páleného magnezitu zostávajú v nerozpuetnom zvyšku. Tak-to získaný roztok obsahuje vždy okrem dusičnanu horečnatého a vápenatého aj ešte nezrea-govaný dusičnan amonný (vid ČSP 164 318, 163 638, 161 494).
Pri zrážani horčika z roztoku pomocou amoniaku spóeobuje přítomnost vápnika v rozto-ku znečistenie horečnatéj zrazeniny podlá koncentrácie v akej je vápnik v roztoku přítom-ný. V prevažnej miere však zostáva vápnik v roztoku, ktorý sa po vyzréžani horčika spra-cuje na hnojivo - liadok amonný. Přítomnost dusičnanu vápenatého v tomto produkte v kon-centrécii nad 4 % zhoršuje jeho odbytuschopnosť.
Preto bolí pre odstraňovanie vápnika najmá zo zmesných horečnato-vápenatých nitráto-vých alebo chloridových roztokov vypracované postupy, ktoré ho odstraňujú, ako uhličitan,zrážanim za použitia kysličnika uhličitého, uhličitanu amonného alebo uhličitanu horečna-tého (neskvehonitu). Po odstránenl vápnika sa potom pridavkom amoniaku vyzráža čistý hy-droxid horečnatý, ktorého kalcináciou a eliminováním se ziska čistý magnéziový slinok.Zrážanie kysličnika vápenatého rozšiřuje rozsah operácii výroby čistej magnézie a znižujevýťažnosť kysličnika horečnatého zo suroviny do konečného produktu, čim ddkladnejšie vy-zrážanie vápnika sa požaduje, tým sú strany na magnézii vščšie.
Pre chemickú výrobu magnézie nitrátovým postupom sú k dispozicii ako cenove najvý- hodnejšie suroviny dolomitické magnezity, oddělované od magnezitov pri úpravě ťaženej 3
201 03B úžitkovej rúbaniny v ťažkokvapalinových prádlech alebo flotáciou. Tieto materiály obsahu-jú od 5 do 25 % kysličnika vápenatého na pálený stav podlá lokality výskytu východiskovejsuroviny.
Vyššie uvedeným nitrátovým postupom sa ziska velmi čistý magnezitový slinok, MgO(97,5 až 99,5 %) a vápnik, ktorý východisková surovina tak isto obsahuje, odchádza z pro-cesu vo formě obtiažne zužitkovatelného odpadu. Z čistéj magnézie sa potom dolomagnéziovýslinok vyrobi pridavkom zodpovedajúceho množstva dolomitu tak, aby výsledný produkt mal4 - 29 % vápna a 70 až 95 % magnézie, pri obsahu ostatných nečistót okolo 1 %. Nevýhodytakého postupu sú však v tom, že přidávaným dolomitom sa vnášajú nežiadúce nečistoty kys-ličník železitý a křemičitý a obidve zložky sa ťažko homogenizujú, čo má za následok zni-ženie kvality dolomagnéziových slinkov. Tieto nevýhody odstraňuje spósob podlá předlože-ného vynálezu. Výroba homogénnych dolomagnéziových slinkov podlá tohto vynálezp spočívá v zámernomvyužití přítomnosti dusičnanu vápenatého v roztokoch získaných pri vyluhováni pálenéhomagnezitu alebo páleného dolomitického magnezitu kyselinou dusičnou alebo dusičnanomamonným tak, že sa podlá požiadavky na kvalitu konečného produktu homogénneho dolomagné-ziového slinku vypočítá podiel kysličnika vápenatého zo vsádzky, ktorý sa uplatni v pro-dukte - liadku amónnom, podlá ČSN a podiel kysličnika vápenatého, ktorý se vyzráža z du-sičnanového roztoku ako uhličitan do spoločnej zrazeniny s hydroxidom horečnatým, z kto-rej sa po odfiltrováni, premytí, sušeni a kalcinácii, briketácii a slinováni vyrobi dolo-magnéziový slinok s vopred stanoveným obsahom vápna podlá určenia jeho použitia. V přípa-de potřeby sa poměr CaO : MgO v dusiČnanovom roztoku skoriguje před karbonátohydroxidovýmzrážaním doplněním prislušnej zložky vo formě roztoku připraveného separátnym rozpúšťanímvhodného magnéziového kalcinátu alebo v krajnom případe vyzrážaním a oddělením len pre-bytočnej časti kysličnika vápenatého ako uhličitanu.
Podlá požiadaviek na obsah dusičnanu vápenatého v roztoku po odfiltrováni zmesnejzrazeniny, ktoré vychádzajú z požiadaviek na obsah dusičnanu vápenatého v roztoku liadku,sa pri karbonatačnom zrážani kysličnikom uhličitým a amoniakom, uhličitanom amonným alebohydrátom uhličitanu horečnatého dodá do roztoku potřebné množstvo uhličitanových iónova podlá požiadaviek na obsah dusičnanu horečnatého v roztoku po odfiltrovaní zmesnej zra-zeniny sa dodá vopred alebo súčasne alebo dodatočne potřebné množstvo amoniaku vyžadovanéchemickou rovnováhou pre určitý stupeň vyzrážania horčika vo formě hydroxidu horečnatého.Vedla hydroxidu horečnatého a uhličitanu vápenatého móže zmesná zrazenina obsahovat ajuhličitan horečnatý.
Podstatou postupu podlá tohto vynálezu je zrážanie roztoku, obsahujúceho 10 až45 hmot. % dusičnanu horečnatého a dusičnanu vápenatého kysličnikom uhličitým a amoniakomalebo uhličitanom amonným a amoniakom alebo hydrátom uhličitanu horečnatého a amoniakom,vo všetkých pripadoch v množstve zodpovedajúcom molárnemu poměru COg : Ca rovnajúcemu sa0,8 až 1,5, najlepšie 1,0 až 1,2 a amoniakom v molárnom pomere NHj : Mg rovnajúcemu sa 2až 5, najlepšie 3,0 až 3,5 pri teplote 20 až 90 °C, najlepšie pri teplote 20 až 30 °C 4 ► 201 030 a zmes hydroxidu horečnatého s uhličitanom vápenatým a připadne tiež uhličltanom horečna-tým sa oddeli filtráciou alebo inými známými poatupmi, premyje sa vodou a opracuje suše-ním, kalcináciou, briketáciou a slinováním pri 1650 °C až 1900 °C na dolomagnéziový sli-nok.
Oe možné použit rčzne poradie pridávania zrážacich činidiel. Oe možné najskór vyzrá-žať vápnik uvádzaním amoniaku a kysličnika uhličitého v molárnom pomere 2NHj : CO2 alebouhličitanu amonného a bezprostředné potom vykonat zrážanie amoniakom. Oe tiež možné zrá-žať roztok dusičnanov súčasným vháňanim kysličnika uhličitého a amoniaku v molárnom pome-re NHj : CO2 ovela vščšom ako 2, V tom případe ea hydroxid horečnatý začne vylučovat skdrako sa ukonči absorbcia věetkého kysličnika uhličitého. Okrem toho je možné postupovat ajtak, že najskčr amoniakom vyzráža sa hydroxid horečnatý a to vzniknutej suepenzie sa vy-zráža vápnik ako uhličitan vápenatý alebo za pomoci kysličnika uhličitého alebo pridavkomuhličitanu amonného v roztoku alebo v pevnom stave. Přiklad č.l Pře výrobu homogénneho dolomagnéziového slinku sa použil kalcinát odpadu z flotáciemagnezitu zloženia:
SiO2 11,32 %
CaO 12,10 %
Fe203 6,48 %
MgO 68,1 % . s.ž. 1,0 % ostatně 1,0 %
Luhováním tohto materiálu kyselinou dusičnou s odfiltrováním nerozpustného zvyěkusa získal čistý roztok obsahujúci (hmot. %) 35 % dusičnanu horečnatého a 6 % dusičnanuvápenatého. Do zrážacieho reaktora bolo vsadených 1000 kg tohto roztoku o teplote 22 °Ca pri dne nádoby sa súčasne privádzal jedným potrubím kysličník uhličitý a druhým amoniak.Kysličnika uhličitého sa absorbovalo 13,2 kg, amoniaku 130 kg. Vznikla biela zrazenina,ktorá sa oddělila na bubnovom filtri od kvapalnej fázi, premyla sa 2,5 m vody, usušilaa kalcinovala pri teplote 900 °C, Získalo sa 100 kg kalcinátu, ktorý obsahoval 87,7 kgkysličnika horečnatého a 12 kg kysličnika vápenatého. Briketáciou a slinováním výliskovpri teplote 1800 °C sa ziskal velmi kvalitný homogénny dolomagnéziový slinok s obeahom87,7 % kysličnika horečnatého, 12 % kysličnika vápenatého, 0,12 % kysličnika křemičitého,0,1 % kysličnika železitého a 0,08 % kysličnika hlinitého. Přiklad č.2 K 1000 kg roztoku, obsahujúceho 35 % dusičnanu horečnatého a 5 % dusičnanu vápenaté-ho, získaného ako v přiklade č.l sa přidalo 30 kg kryštalického uhličitanu amonného a porozpuštěni sa zaviedlo 120 kg plynného NHj. Vznikla biela zrazenina, ktorá sa oddělilafiltráciou, at3., ako je uvedené v přiklade č.l. Získalo sa 100 kg homogénneho dolomagné-ziového slinku s obeahom 87,7 % kysličnika horečnatého, 12 % kysličnika vápenatého a len
Claims (4)
- 5 201 836 0,3 % nečlstdt. Přiklad 6.3 K 1000 kg roztoku, obeahujúceho 35 % dusičnanu horečnatého a 5 % dusičnanu vápenaté-ho připraveného rovnakým postupom ako v přiklade č.l, sa přidalo 140 kg vodnéj suspenzies obeahom 30 % nesqvehonitu. Po.30 minútach miešania sa analytickým rozborom zistilo, že90 % dusičnanu vápenatého zreagovalo na uhličitan vápenatý, (ktorý je přítomný vo formězrazeniny v pevnej fáze) podlá rovnice: Ca(N03)2 + MgC03 . 3H20 « Mg(N03)2 + CaCO3 ♦ 3H20 Potom sa do suspenzie pri 25 °C uvádzal amoniak v množstve 120 kg. Vzniklá zrazeninasa oddělila filtráciou atd., ako je uvedené v přiklade č.l. Ziskalo sa 1000 kg homogénne-ho dolomagnéziového slinku. Zahuštěním a kryátalizáciou filtrátu sa vyrobil liadok amonný s obsahom 3,8 % dusič-nanu vápenatého. Vedlajšim produktom procesu je hnědý kal, obsahujúci nerozpustný zvyšok magnéziovéhokalcinátu, dusičnany - amonný, horečnatý a vápenatý a hydroxidy železa, hliníka a mangánu,ktorý sa spracuje sušením na granulované N - Mg hnojivo. Predmet vynálezu1. Spósob výroby homogénneho dolomagnéziového slinku z roztoku obsahujúceho dusičnan ho-rečnatý a dusičnan vápenatý, vyznačujúci sa tým, že sa roztok, obsahujúci 10 až 45 hmot. % dusičnanu horečnatého a dusičnanu vápenatého zráža kysličnikom uhličitýma amoniakom alebo uhličitanom amonným aamoniakom, alebo hydrátom uhličitanu horečnaté-ho a amoniakom, vo všetkých prípadoch v množstve zodpovedajucom molárnemu poměruC02 : Ca rovnajúcemu sa 0,8 až 1,5, najlepšie 1,0 až 1,2 a amoniakom v molárnom pomereNH3 : Mg = 2,0 až 5,0, najlepšie 3,0 až 3,5 pri teplota 20 až 90 °C, najlepšie pri te-plotě 20 až 30 °C a zmes hydroxidu horečnatého s uhličitanom vápenatým a připadne tiežuhličitanom horečnatým sa oddeli filtráciou alebo inými známými spósobmi, premyje savodou a spracuje sa sušením, kalcináciou, briketáciou a slinováním pri teplote 1650až 1900 °C na dolomagnóziový slinok.
- 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa roztok dusičnanov zráža najskór kyslič-nikom uhličitým a amoniakom v molárnom pomere 2NH3 : 1CO2 alebo uhličitanom amonným a potom dalším amoniakom až k dosiahnutiu poměru NH3 : Mg a 2,0 až 5,0.
- 3. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa roztok dusičnanov zráža súčasnýra vháňa-ním kysličnika uhličitého a amoniaku v molárnom pomere NH3 : C02 vščšom ako 2.
- 4. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa roztok dusičnanov zráža najskór amonia-kom v množstve požadovanom chemickou rovnováhou pre určitý stupeň vyzrážania horčikaako hydroxidu horečnatého a potom sa do vzniknutej suspenzie hydroxidu horečnatéhouvádzanim kysličnika uhličitého alebo pridavkom uhličitanu amonného vyzráža vápnikako uhličitan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (en) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Method of producing homogeneous clinker based on dolomite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (en) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Method of producing homogeneous clinker based on dolomite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201636B1 true CS201636B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5421101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS723277A CS201636B1 (en) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | Method of producing homogeneous clinker based on dolomite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201636B1 (cs) |
-
1977
- 1977-11-07 CS CS723277A patent/CS201636B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010088863A1 (zh) | 一种金属离子的沉淀方法 | |
| CN101760641B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
| Canterford | Magnesia—An important industrial mineral: A review of processing options and uses | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| CN108754125A (zh) | 一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺 | |
| IL192952A (en) | Process for the preparation of magnesia | |
| US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| US10144650B2 (en) | Method for recovery of the constituent components of laterites | |
| CA1160426A (en) | Method for the production of very pure magnesium oxide | |
| CN101760637B (zh) | 含镁矿石的浸出工艺 | |
| KR20000068137A (ko) | 무수 염화마그네슘의 제조 방법 | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| AU2006337403B2 (en) | An improved process for preparation of magnesium oxide | |
| CN101760638A (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
| CN101760643B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法 | |
| RU2560359C2 (ru) | Кальцинатный способ получения карбоната лития из литиеносного сырья | |
| CS201636B1 (en) | Method of producing homogeneous clinker based on dolomite | |
| CN103537475B (zh) | 用后碱性耐火材料的综合利用方法 | |
| US3170762A (en) | Manufacture of magnesium hydroxide | |
| CN101760644B (zh) | 一种含镁矿石的浸出工艺 | |
| CA1157231A (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| RU2820256C1 (ru) | Способ переработки сыннырита с получением калийных удобрений и глинозема | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| SU1135714A1 (ru) | Способ получени магнезиальной шихты | |
| RU2232716C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем |