CS201474B1

CS201474B1 - Method of passing finishing of rotary workpieces mantels and device for executing the same

Info

Publication number: CS201474B1
Application number: CS196479A
Authority: CS
Inventors: Milos Skocovsky; Miroslav Samek
Original assignee: Milos Skocovsky; Miroslav Samek
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká způsobu a zařízeni k průchozímu dokončování pláštů rotačních obrobků, zejména superfinišováním válečků při bezhrotóm upnuti na dvojicí souhlasně rotujících opěrných válců s osami vzájemně mimoběžnými.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for through-finishing finishing of rotary workpiece shells, in particular by superfinishing the rollers with a centerless clamping onto a pair of co-rotating support rolls with axes extending relative to one another.

Pláětě rotačních obrobků, jako například válečků pro valivá ložiska, se běžně superfinišuji průchozím bezhrotým způsobem na zkřížených opěrných válcích na jeden nebo více průchodů, aniž by byl zaručen průchod obrobků ve stejném pořadí a v stále shodné orientaci. Dosahovaná kvalita obrobeného povrchu pak odpovídá nanejvýš požadavkům na běžnou přesnost provedeni, protože při opouštěni pásma přítlaku nástroje obrobku dochází k jejich nežádoucí kuželovitosti. Obrobky totiž vychází z pracovního pásma zvětšeným průměrem. Úpravou pláště opěrných válců je možno dosáhnout upraveného tvaru pláětě obrobků - at již vypuklého, vydutého nebo kombinovaného, například s válcovou střední části pláětě a sraženými okrajovými částmi. Tento způsob je tudíž vhodný pouze pro superfinišováni ve velkosériové výrobě, nebot vyžaduje pro správné přizpůsobeni tvaru funkční plochy nástrojů větši množství obrobků, které proto mají sníženou kvalitu. V malosériové výrobě vysoce přesných součásti je však nepoužitelný jednak pro uvedenou menši přesnost, jednak pro nutnost neekonomického sériového uspořádáni několika 3trojů. Další známou metodou je zápichové superfinišování při bezhrotám upnuti na opěrných kladkách. Tato je sice vhodná pro malosériovou výrobu, avšak dosahovaná kvalita je nižší než u průchozí metody a je značně obtížné dosáhnout požadovaného tvaru pláště.Rotary workpiece sheets, such as roller bearings, are normally superfinished in a centreless throughput on crossed backing rollers for one or more passages without guaranteeing the passage of the workpieces in the same order and in the same orientation. The achieved quality of the machined surface then corresponds at most to the requirements for common precision of execution, because when they leave the pressure zone of the workpiece of the workpiece, their undesired conicity occurs. Workpieces are based on the working zone with an increased diameter. By treating the backing roll sheath, it is possible to obtain a modified shape of the workpiece sheath - whether already convex, concave or combined, for example with a cylindrical central part of the sheet and chamfered edge portions. Thus, this method is only suitable for superfinishing in large-scale production, since it requires a larger number of workpieces to properly match the shape of the tool surface, which is therefore of reduced quality. In small series production of high-precision components, however, it is unusable both for the aforementioned lower accuracy and for the necessity of an uneconomical series arrangement of several 3-machines. Another known method is groove superfinishing with pointless clamping on the support rollers. Although this is suitable for small-lot production, the quality achieved is lower than that of the through method and it is very difficult to achieve the desired shape of the casing.

201 474201 474

Uvedené nevýhody jsou do značné míry odstraněny způsobem průchozího dokončováni pláštů rotačních obrobků podle vynálezu. Oeho podstata je v tom, 2e obrobky se dopravuji pracovním pásmem téhož stroje vlcekráte za sebou a směrem shodným s osami obrobků při zachováváni uspořádáni obrobků v dávce. Způsob je realizován zařízením k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstatou je, že vetup do pracovního pásma a výstup z něho js opatřen dopravními kanálky, odpovídajícími svým tvarem průměru obrobků s vůlemi potřebnými k jejich průchodu.These drawbacks are largely overcome by the continuous through-finishing process of the rotary workpiece shells according to the invention. The essence is that the workpieces are transported in the working zone of the same machine in succession and in a direction coincident with the workpiece axes while maintaining the arrangement of the workpieces in the batch. The method is implemented by an apparatus for carrying out the method according to the invention, the principle being that the inlet and outlet of the working zone are provided with conveying channels corresponding in shape to the diameter of the workpieces with the clearances necessary for their passage.

Způsobem a zařízením podle vynálezu se dosahuje sjednoceni průměrů a tvarů obrobků malých dávek v kvalitě, která je značně vyšší než u obrobků dokončovaných průchodem několika sériově uspořádaných strojů nebo několika průchody tímtéž strojem v neuspořádaném pořadí a orientaci obrobků. Vynálezem se u abrazivnlch nástrojů umožňuje dokonalejší zapracováni na tvar obrobků. Při tom se výstupem obrobků z dopravního kanálku přímo pod abrazivni nástroj nebo eventuální přítlačnou patku a jejich výstupem z pod nich opět přímo do dopravního kanálku je zabráněno příčeni os obrobků na dopravním zařízeni, zejména válcích, a tlm i nežádoucím úchylkám tvaru površky. Volbou vhodného tvaru površky zmiňovaných opěrných válců je možno dosáhnout i žádané úpravy tvaru tvořiol povrchové čáry - mírně vypuklé, mírně vyduté, rovné a jejich vzájemných kombinaci.The method and apparatus according to the invention achieve uniformity of diameters and shapes of small batch workpieces in a quality that is considerably higher than for workpieces completed by passing several series-arranged machines or several passes through the same machine in disordered order and orientation of the workpieces. The invention makes it possible, in the case of abrasive tools, to improve the shape of the workpieces. At the same time, the workpiece exit from the conveying channel directly beneath the abrasive tool or eventual presser foot and their exit from the conveying channel directly back into the conveying channel prevents the workpiece axes on the conveying device, particularly the rollers, and undesirable deviations of the surface shape. By selecting a suitable surface shape of the aforementioned support rollers, it is also possible to achieve the desired shape adjustment of the surface line - slightly convex, slightly concave, straight and their combinations.

Vynález je dále vysvětlen na příkladných provedeních zařízeni podle vynálezu, která jsou znázorněna na přiloženém výkrese. Obr. 1 představuje schematické uspořádáni superfinišovaciho stroje v osovém řezu a obr. 2 jeho příčný řez.The invention is further explained by means of exemplary embodiments of the device according to the invention, which are shown in the attached drawing. Giant. 1 shows a schematic arrangement of the superfinishing machine in axial section, and FIG. 2 shows a cross section thereof.

Superfinišované válečky JL jsou běžně bezhrotě upnuty na opěrných válcích 2a, 2b, které jsou otočně uloženy a mají mimobéžně nastaveny osy, čímž při souhlasném otáčeni těchto.válců 2a, 2b kolem svých os válečky JL plynule postupuji v axiálním směru, jak je naznačeno šipkami. Seshora jsou válečky 1, spočívající na opěrných válcích 2a, 2b, přitlačovány superfinišovacl kameny 3, které jsou upevněny na nezakreslaných pohyblivých částech kmitacich ústro jí. Tato kmitacl ústroji jeou uspořádána k vyvozováni kmitavého pohybu ve směru naznačeném šipkami. V mezerách mezi superfinišovacimi kameny 3 a mezi superfinišovacimi kameny 3 a konci dopravních kanálků 5, 7 jsou umístěny přítlačné patky 4, které případně mohou být spojeny se zmiňovaným kmitaclm ústrojím a při funkci rovněž vykonávat kmitavý pohyb. Alespoň přítlačná část těchto patek 4 má povrch z neabrazivniho materiálu. Před vstupem a výstupem pod superfinišovaoi kameny 3 a přítlačné patky 4 ústi svými konci dopravní kanálky 5, 7, které se od svých konců ohýbají obloukovitě nahoru. Tyto obloukovité části jsou spojeny vodorovnou části. Těmito dopravními kanálky 5, 7 s vůlí, opřené čelo o čelo nucené prochází superfinišované válečky J.. V dopravních kanálcích 5, 7 je zapojeno ústroji 6 pro obraceni válečků J. o 180°.The superfinished rollers 11 are normally centerlessly clamped onto the support rollers 2a, 2b, which are rotatably mounted and have extraordinarily aligned axes, so that when the rollers 2a, 2b coincide rotate about their axes, the rollers 11 continuously move in the axial direction as indicated by the arrows. From above, the rollers 1, resting on the supporting rollers 2a, 2b, are pressed by the superfinishing stones 3, which are fixed to the movable parts of the oscillating mouth not shown. These oscillators are arranged to generate an oscillating movement in the direction indicated by the arrows. In the gaps between the superfinishing stones 3 and between the superfinishing stones 3 and the ends of the conveying ducts 5, 7 there are presser feet 4, which can optionally be connected to said oscillating device and, in operation, also perform an oscillating movement. At least the pressing portion of these feet 4 has a surface of a non-abrasive material. Prior to entry and exit under the superfinishing stones 3 and the presser feet 4, at their ends, conveying channels 5, 7, which bend from their ends in an arcuate upward direction. These arcuate parts are connected by a horizontal part. Superfinished rollers J pass through these conveying channels 5, 7 supported by the forehead forcedly. In the conveying channels 5, 7, the roller reversing device 6 is connected by 180 °.

Na obr. 3 je nezakreeleno obdobné zařízeni, které se liší tlm, že dopravní kanálek 8 je u výstupu válečků 1 obloukovitě ohnut nahoru. Tento půloblouk dopravního kanálku 8 přechází ve vodorovnou část. Ta konči nad vstupem válečků JL pod přítlačné patky 4 a superfinišovaci kameny 3. Dopravní kanálek 8 je s tímto místem vstupu spojen vertikální trubkou 9, jejíž průřez odpovídá 8 vůli příčnému řezu válečky JL. Nuceným oběhem válečků 2 dopravním kanálkem 8, k čemuž se využívá dopravního pohybu válečků 1 po opěrných válcích 2a, 2b, seIn FIG. 3, a similar device is distinguished which differs in that the conveying channel 8 is bent upwardly at the outlet of the rollers 1. This half-circle of the conveying channel 8 becomes a horizontal part. It terminates above the inlet of the rollers L1 under the presser feet 4 and the superfinishing stones 3. The conveying channel 8 is connected to this point of entry by a vertical tube 9, the cross section of which corresponds to the cross-sectional clearance of the rollers L1. The forced movement of the rollers 2 through the conveying channel 8, for which the conveying movement of the rollers 1 on the supporting rollers 2a, 2b, is utilized.

201 474201 474

Válečky 1 dostávají až k vertikální trubce 9. Souosý pohyb válečků í se zde lomi o 90°, takže při samotižném průchodu vertikální trubkou 9 se dotýkají válečky l plášti a mají rovnoběžné osy. čímž se dosáhne při následujícím průchodu válečků j. pracovním pásmem jejich obráběni za otočeni o 180°.The rollers 1 reach up to the vertical tube 9. The coaxial movement of the rollers 1 here is fractured by 90 °, so that when passing through the vertical tube 9, the rollers 1 touch the housing and have parallel axes. whereby during the subsequent passage of the rollers 1 through the working zone their machining by rotating through 180 ° is achieved.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method of through-finishing of rotary workpiece shells, in particular superfinishing of rollers during bashrotic clamping on a pair of co-rotating support rolls with axes parallel to each other, characterized in that the workpieces are transported several times in succession in the working zone of the same machine. in batch.

2. Method according to claim 1, characterized in that the workpieces are transported in the closed cycle in one direction in a closed cycle and, after leaving one working zone end, are transported to the other end of the working zone.

Method according to claim 2, characterized in that the workpieces are turned by 180 ° during transport to the other end of the working zone.

4. Method according to claim 1, characterized in that the direction of passage of the workpieces is periodically changed.

Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 4, characterized in that the inlet and outlet of the working zone are provided with conveying channels (5, 7) corresponding to the shape of the diameter of the workpieces (1) with clearances necessary for their passage.

Device according to claim 5, characterized in that the conveying channels (5, 7) are at least partially oriented upwards.

Device according to Claim 5, characterized in that the two transport channels (5, 7) are connected to one another.

8. Device according to claim 5, characterized in that means (6) for turning the workpieces by 180 [deg.] Are provided in the conveying channels (5, 7).