CS201429B1

CS201429B1 - Pressure circuit,especially for automatic counter moulding machines

Info

Publication number: CS201429B1
Application number: CS3479A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Vavrik; Alois Laznicka
Original assignee: Miroslav Vavrik; Alois Laznicka
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-01-02
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká tlakového obvodu, zejména pro lisovací automat opatků, k ovládání žehlicího a lisovacího ústrojí.The invention relates to a pressure circuit, in particular for an automatic press machine, for controlling the ironing and pressing device.

Dosud známá řešení k ovládání žehlicího a lisovacího ústrojí jsou charakterizována tím, že v tlakovém obvodu jsou vřazeny čtyřcestné rozváděče, zpravidla mechanicky ovládané, řídicí smysl průtoku tlakového média do pracovních válců těchto ústrojí. K řízení tlaku je v obvodu za vstupním dvoupolohovým reverzačním rozváděčem ovládaným zpravidla elektromagneticky, vřazen přepouštěcí ventil. Jednoduchost tlakového obvodu má v tomto případě technickou nevýhodu v tom, že po celý pracovní cyklus stroje, lisování, žehlení a zpětného pohybu zažehlovačů i lisovacích prostředků je tlak udržován na stejné hodnotě nastavené přepouštěcím ventilem vzhledem k nejvyššímu potřebnému tlaku pro funkci lisování. Používání vysokého tlaku po celý pracovní cyklus má za následek vznik hydraulických rázů a z toho plynoucích rázů mechanických. Tyto nepříznivé jevy snižuji životnost přívodních hadic a jednotlivých součástí pracovních ústrojí. Mají také za následek nadměrné zahřívání tlakového prostředí a vysokou hlučnost stroje. Nevýhodou používání tohoto jednoduchého tlakového obvoůu je také to, že není stabilizována klidová poloha pístnice v pracovních válcích a vyvozovaný přímočarý pohyb je trhavý. Jsou známa řešení, kde pro dosažení klidného a plynulého pohybu pístnice jsou v odpadních větvích vřazeny škrticí ventily. Tímto řešením se zhorší účinnost obvodu a není dosaženo stabilizace klidové polohy.The prior art solutions for operating the ironing and pressing device are characterized in that four-way distributors, generally mechanically operated, controlling the flow direction of the pressure medium into the working cylinders of these devices are incorporated in the pressure circuit. A pressure relief valve is installed in the circuit behind the input two-position reversing switchgear, which is usually operated electromagnetically. The simplicity of the pressure circuit in this case has the technical disadvantage that during the entire working cycle of the machine, pressing, ironing and reverse movement of the ironers and the press means, the pressure is maintained at the same value set by the relief valve with respect to the maximum pressure required for the press function. The application of high pressure throughout the working cycle results in hydraulic impacts and consequent mechanical impacts. These adverse effects reduce the service life of the inlet hoses and the individual components of the working apparatus. They also result in excessive heating of the pressure environment and high machine noise. A disadvantage of using this simple pressure circuit is also that the resting position of the piston rod in the working cylinders is not stabilized and the linear motion generated is jerky. Solutions are known where throttle valves are incorporated in the waste branches to achieve smooth and smooth movement of the piston rod. This solution deteriorates the circuit efficiency and stabilizes the rest position.

Účelem vynálezu je vytvořit takový tlakový obvod, který by zabezpečoval dvoustupňové řízení tlaku dle funkce stroje a klidný a plynulý pohyb pístnice při současném zabezpečení stability klidové polohy.The purpose of the invention is to provide a pressure circuit which provides two-stage pressure control according to the machine function and a smooth and smooth movement of the piston rod while ensuring stability of the rest position.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v přívodní větvi tlakového prostředí před čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči je vřazen přepouštěcí ventil zapojený v paralelní. odbočce za dvoupolohovým rovněž mechanicky ovladatelným rozváděčem, který je zapojen na výstupu z reverzačního elektromagneticky ovladatelného rozváděče, před nímž je v přívodní větvi tlakového prostředí v paralelní odbočce uspořádán přepouštěcí ventil. Podstatou vynálezu je také to, že v odpadních větvích jsou za třípolohovými čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči v sérii zapojeny jednosměrné ventily tvořící tlakově stabilizační člen klidové polohy pracovních válců.The principle of the invention is that a pressure relief valve connected in parallel is installed in the supply line of the pressure environment in front of the four-way mechanically controllable directional valves. branching behind a two-position, also mechanically controllable directional valve, which is connected to the output of a reversible electromagnetically controllable directional valve, in front of which a relief valve is arranged in the supply branch of the pressure environment in a parallel branch. It is also an object of the invention that, in the waste branches, one-way valves forming a pressure stabilizing member of the rest position of the working cylinders are connected in series downstream of the three-position four-way mechanically controllable directional valves.

Pokrok dosažený tlakovým obvodem vytvořeným podle vynálezu spočívá v tom, že vřazením přepouštěcího ventilu zapojeného v paralelní odbočce dvoupolohového rozvá201429 děče před čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče se dosáhne dvoustupňového řízení tlaku tím, že ovládacím ústrojím je možno přepnout dvoupolohový rozváděč do polohy, kdy bude tlak řízen vřazeným přepouštěcím ventilem, čímž se dosáhne toho, že funkce žehlení a zpětného pohybu zažehlovačů a lisovacích prostředků jsou vykonávány sníženým tlakem. V důsledku snížení tlaku se zabrání vzniku hydraulických a z toho plynoucích mechanických rázů, takže stroj má klidný a tichý chod. Tato skutečnost spolu se snížením teploty tlakového prostředí se příznivě projeví ve zvýšení životnosti těsnění, manžet, přívodních hadic a jednotlivých mechanických součástí pracovních ústrojí. Pokrokem je i to, že zařazením jednosměrných ventilů do odpadních větví tlakového obvodu za třípolohové čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče se dosáhne plynulého a klidného pohybu pístnice v pracovním válci při současném zabezpečení stability klidové polohy, to znamená, že během nepracovní části cyklu funkce nedochází ke změně polohy ústrojí a tím i zpracovávaného polotovaru.The progress achieved by the pressure circuit made in accordance with the invention is that by incorporating a relief valve connected in the parallel tap of the two-position divider before the four-way mechanically actuated directional control valves, two-stage pressure control is achieved. by means of a bypass valve, whereby the functions of ironing and the backward movement of the ironers and the pressing means are performed under reduced pressure. As a result of the pressure reduction, the occurrence of hydraulic and consequent mechanical shocks is prevented so that the machine has a quiet and silent operation. This, together with the lowering of the temperature of the pressure environment, will have a beneficial effect on the service life of the seals, sleeves, inlet hoses and individual mechanical components of the working devices. Advantageously, the inclusion of one-way valves in the pressure branch drain lines behind a three-position four-way mechanically actuated directional control valve achieves smooth and smooth movement of the piston rod in the working cylinder while ensuring stability of the rest position. device and thus also processed semifinished product.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn tlakový obvod zapojený na pracovní válce ústrojí stroje spolu s ovládacím ústrojím.The attached drawing shows schematically the pressure circuit connected to the working cylinders of the machine assembly together with the control device.

Tlakový obvod podle vynálezu sestává z přívodní větve 1, v jejíž paralelní odbočce 2 je zařazen redukční ventil 3. Za paralelní odbočku 2 je v přívodní větvi 1 zapojen elektromagneticky ovládaný reverzační rozváděč 4, na jehož výstupní straně jsou přes dvoupolohový rozváděč 5 jednak zapojeny čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče 8 a 9, jednak v paralelní odbočce 6 redukční ventil 7. Za čtyřcestným rozváděčem 8 je tlakové prostředí vedeno větvami 13 a 14 do prostoru za, případně před .píst pracovního válce 15 a za čtyřcestným mechanicky ovladatelným rozváděčem 9 větvemi 10 a 11 do prostoru za, případně před píst pracovního válce 12. Podle způsobu práce pak pracuje jedna z těchto dvojic větví 13, 14 a 10, 11 vždy jako tlaková a druhá jako odpadní. Tlakové prostředí z nepracovní strany pracovního válce 12 případně 15 odchází přes čtyřcestný rozváděč 8 nebo 9 v odpadních větvích 16 a 17 dle použitého prostředí do ovzduší nebo sběrné nádoby. V odpadních větvích 16 a 17 jsou v sérii zapojeny jednosměrné ventily 18 a 19.The pressure circuit according to the invention consists of a supply branch 1, in whose parallel branch 2 a pressure reducing valve 3 is connected. The parallel branch 2 is connected to an inlet branch 1 by an electromagnetically operated reversing switch 4. control valves 8 and 9, on the other hand in the parallel branch 6 pressure reducing valve 7. Behind the four-way distributor 8 the pressure environment is led through branches 13 and 14 into the space behind or in front of the working piston 15 and after the four-way mechanically controllable distributor 9 through 10 and 11 into According to the method of operation, one of these pairs of branches 13, 14 and 10, 11 always works as a pressure and the other as waste. The pressure environment from the non-working side of the working cylinder 12 or 15 is discharged via a four-way distributor 8 or 9 in the waste branches 16 and 17, depending on the environment used, into the atmosphere or the collecting vessel. One-way valves 18 and 19 are connected in series in the waste branches 16 and 17.

Funkce tlakového obvodu podle vynálezu spočívá v tom, že tlakové prostředí dodávané do přívodní větve 1 s maximální hodnotou tlaku, potřebnou pro funkci lisování a řízenou redukčním ventilem 3 zařazeným v paralelní odbočce 2, vstupuje do dvoupolohového reverzačního elektromagneticky ovladatelného rozváděče 4. V základní poloze tohoto reverzačního rozváděče 4 je tlakové prostředí odváděno do odpadu. Při spuštění cyklu stroje je reverzační elektromagneticky ovladatelný rozváděč 4 přestaven a tlakové prostředí je vedeno do dvoupolohového rozváděče 5 ovládaného mechanicky v závislosti na funkci stroje. Při lisování je dvoupolohový rozváděč 5 ustaven v základní poloze, kdy proudí tlakové prostředí o maximální hodnotě tlaku řízené redukčním ventilem 3 do čtyřcestného rozváděče 9 a odtud do pracovního válce 12 lisovacího ústrojí. Po ukončení lisování je dvoupolohový rozváděč 5 mechanicky přestaven, čímž se k tlakové větvi 1 přiřadí paralelní odbočka 6 se zařazeným redukčním ventilem 7. Pro ostatní funkce pracovního cyklu převezme úlohu řízení tlaku v obvodu redukční ventil 7 seřízený na podstatně menší hodnotu tlaku. Tlakové prostředí je pak vedeno větvemi 10, 11 případně 13, 14 do prostoru za nebo před píst pracovních válců 12 a 15. Podle sledu pracovních operací pak pracuje jedna z těchto dvojic větví 10, 11 a 13, 14 vždy jako tlaková a druhá jako odpadní. Tlakové prostředí z těchto odpadních větví vstupuje do čtyřcestných rozváděčů 8 a 9, na jejichž výstupech jsou v odpadních větvích 16 a 17 v sérii napojeny jednosměrné ventily 18 a 19 zabezpečující klidný a plynulý chod pístnic pracovních válců 12 respektive 15 při současné stabilizaci jejich klidové polohy po ukončení pracovního cyklu.The function of the pressure circuit according to the invention is that the pressure medium supplied to the supply line 1 with the maximum pressure required for the pressing function and controlled by a pressure reducing valve 3 arranged in the parallel branch 2 enters a two-position reversible electromagnetically controllable distributor 4. of the reversing valve 4, the pressure medium is discharged into the waste. At the start of the machine cycle, the reversible electromagnetically actuated switchgear 4 is adjusted and the pressure environment is directed to a two-position switchgear 5 mechanically controlled depending on the function of the machine. During the pressing operation, the two-position distributor 5 is set in the basic position where the pressure medium with maximum pressure controlled by the pressure reducing valve 3 flows into the four-way distributor 9 and from there to the working cylinder 12 of the pressing device. Upon completion of the pressing operation, the two-position distributor 5 is mechanically adjusted, whereby a parallel branch 6 with a pressure reducing valve 7 is assigned to the pressure branch 1. For the other duty cycle functions, the pressure control circuit 7 is adjusted to a substantially lower pressure. The pressure medium is then guided by the branches 10, 11 or 13, 14 into the space behind or in front of the piston of the working cylinders 12 and 15. Depending on the work sequence, one of these pairs of branches 10, 11 and 13, 14 always works as pressure and the other as waste . The pressure environment from these waste branches enters the four-way directional valves 8 and 9, whose outlets are connected in the waste branches 16 and 17 in series with one-way valves 18 and 19 ensuring smooth and smooth operation of the piston rods of working cylinders 12 and 15 respectively. end of duty cycle.

Claims

A pressure circuit, in particular for a wafer press machine, for actuating the ironing and pressing device of the machine connected to the working cylinders of these devices via three-position four-way mechanically actuated switchboards, characterized in that in its supply line (1) 8, 9) there is a reduction valve (7) connected in the parallel branch (6) behind the two-position mechanically controllable valve (5), which is connected at the output of the reversing valve

BACKGROUND OF THE INVENTION An electromagnetically operable switchgear (4), in front of which a pressure-reducing valve (3) is arranged in the supply line (1) of the pressure medium in a parallel branch (2).

Pressure circuit according to claim 1, characterized in that in the waste branches (16, 17) one-way valves (18, 19) are connected in series after the three-position and four-way mechanically actuated directional valves (8, 9) forming a pressure stabilizing member of the rest position. the working rolls (12, 15).