CS201429B1 - Tlakový obvod, zejména pro lisovací automat opatků - Google Patents

Description

Vynález se týká tlakového obvodu, zejména pro lisovací automat opatků, k ovládání žehlicího a lisovacího ústrojí.

Dosud známá řešení k ovládání žehlicího a lisovacího ústrojí jsou charakterizována tím, že v tlakovém obvodu jsou vřazeny čtyřcestné rozváděče, zpravidla mechanicky ovládané, řídicí smysl průtoku tlakového média do pracovních válců těchto ústrojí. K řízení tlaku je v obvodu za vstupním dvoupolohovým reverzačním rozváděčem ovládaným zpravidla elektromagneticky, vřazen přepouštěcí ventil. Jednoduchost tlakového obvodu má v tomto případě technickou nevýhodu v tom, že po celý pracovní cyklus stroje, lisování, žehlení a zpětného pohybu zažehlovačů i lisovacích prostředků je tlak udržován na stejné hodnotě nastavené přepouštěcím ventilem vzhledem k nejvyššímu potřebnému tlaku pro funkci lisování. Používání vysokého tlaku po celý pracovní cyklus má za následek vznik hydraulických rázů a z toho plynoucích rázů mechanických. Tyto nepříznivé jevy snižuji životnost přívodních hadic a jednotlivých součástí pracovních ústrojí. Mají také za následek nadměrné zahřívání tlakového prostředí a vysokou hlučnost stroje. Nevýhodou používání tohoto jednoduchého tlakového obvoůu je také to, že není stabilizována klidová poloha pístnice v pracovních válcích a vyvozovaný přímočarý pohyb je trhavý. Jsou známa řešení, kde pro dosažení klidného a plynulého pohybu pístnice jsou v odpadních větvích vřazeny škrticí ventily. Tímto řešením se zhorší účinnost obvodu a není dosaženo stabilizace klidové polohy.

Účelem vynálezu je vytvořit takový tlakový obvod, který by zabezpečoval dvoustupňové řízení tlaku dle funkce stroje a klidný a plynulý pohyb pístnice při současném zabezpečení stability klidové polohy.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v přívodní větvi tlakového prostředí před čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči je vřazen přepouštěcí ventil zapojený v paralelní. odbočce za dvoupolohovým rovněž mechanicky ovladatelným rozváděčem, který je zapojen na výstupu z reverzačního elektromagneticky ovladatelného rozváděče, před nímž je v přívodní větvi tlakového prostředí v paralelní odbočce uspořádán přepouštěcí ventil. Podstatou vynálezu je také to, že v odpadních větvích jsou za třípolohovými čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči v sérii zapojeny jednosměrné ventily tvořící tlakově stabilizační člen klidové polohy pracovních válců.

Pokrok dosažený tlakovým obvodem vytvořeným podle vynálezu spočívá v tom, že vřazením přepouštěcího ventilu zapojeného v paralelní odbočce dvoupolohového rozvá201429 děče před čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče se dosáhne dvoustupňového řízení tlaku tím, že ovládacím ústrojím je možno přepnout dvoupolohový rozváděč do polohy, kdy bude tlak řízen vřazeným přepouštěcím ventilem, čímž se dosáhne toho, že funkce žehlení a zpětného pohybu zažehlovačů a lisovacích prostředků jsou vykonávány sníženým tlakem. V důsledku snížení tlaku se zabrání vzniku hydraulických a z toho plynoucích mechanických rázů, takže stroj má klidný a tichý chod. Tato skutečnost spolu se snížením teploty tlakového prostředí se příznivě projeví ve zvýšení životnosti těsnění, manžet, přívodních hadic a jednotlivých mechanických součástí pracovních ústrojí. Pokrokem je i to, že zařazením jednosměrných ventilů do odpadních větví tlakového obvodu za třípolohové čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče se dosáhne plynulého a klidného pohybu pístnice v pracovním válci při současném zabezpečení stability klidové polohy, to znamená, že během nepracovní části cyklu funkce nedochází ke změně polohy ústrojí a tím i zpracovávaného polotovaru.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn tlakový obvod zapojený na pracovní válce ústrojí stroje spolu s ovládacím ústrojím.

Tlakový obvod podle vynálezu sestává z přívodní větve 1, v jejíž paralelní odbočce 2 je zařazen redukční ventil 3. Za paralelní odbočku 2 je v přívodní větvi 1 zapojen elektromagneticky ovládaný reverzační rozváděč 4, na jehož výstupní straně jsou přes dvoupolohový rozváděč 5 jednak zapojeny čtyřcestné mechanicky ovladatelné rozváděče 8 a 9, jednak v paralelní odbočce 6 redukční ventil 7. Za čtyřcestným rozváděčem 8 je tlakové prostředí vedeno větvami 13 a 14 do prostoru za, případně před .píst pracovního válce 15 a za čtyřcestným mechanicky ovladatelným rozváděčem 9 větvemi 10 a 11 do prostoru za, případně před píst pracovního válce 12. Podle způsobu práce pak pracuje jedna z těchto dvojic větví 13, 14 a 10, 11 vždy jako tlaková a druhá jako odpadní. Tlakové prostředí z nepracovní strany pracovního válce 12 případně 15 odchází přes čtyřcestný rozváděč 8 nebo 9 v odpadních větvích 16 a 17 dle použitého prostředí do ovzduší nebo sběrné nádoby. V odpadních větvích 16 a 17 jsou v sérii zapojeny jednosměrné ventily 18 a 19.

Funkce tlakového obvodu podle vynálezu spočívá v tom, že tlakové prostředí dodávané do přívodní větve 1 s maximální hodnotou tlaku, potřebnou pro funkci lisování a řízenou redukčním ventilem 3 zařazeným v paralelní odbočce 2, vstupuje do dvoupolohového reverzačního elektromagneticky ovladatelného rozváděče 4. V základní poloze tohoto reverzačního rozváděče 4 je tlakové prostředí odváděno do odpadu. Při spuštění cyklu stroje je reverzační elektromagneticky ovladatelný rozváděč 4 přestaven a tlakové prostředí je vedeno do dvoupolohového rozváděče 5 ovládaného mechanicky v závislosti na funkci stroje. Při lisování je dvoupolohový rozváděč 5 ustaven v základní poloze, kdy proudí tlakové prostředí o maximální hodnotě tlaku řízené redukčním ventilem 3 do čtyřcestného rozváděče 9 a odtud do pracovního válce 12 lisovacího ústrojí. Po ukončení lisování je dvoupolohový rozváděč 5 mechanicky přestaven, čímž se k tlakové větvi 1 přiřadí paralelní odbočka 6 se zařazeným redukčním ventilem 7. Pro ostatní funkce pracovního cyklu převezme úlohu řízení tlaku v obvodu redukční ventil 7 seřízený na podstatně menší hodnotu tlaku. Tlakové prostředí je pak vedeno větvemi 10, 11 případně 13, 14 do prostoru za nebo před píst pracovních válců 12 a 15. Podle sledu pracovních operací pak pracuje jedna z těchto dvojic větví 10, 11 a 13, 14 vždy jako tlaková a druhá jako odpadní. Tlakové prostředí z těchto odpadních větví vstupuje do čtyřcestných rozváděčů 8 a 9, na jejichž výstupech jsou v odpadních větvích 16 a 17 v sérii napojeny jednosměrné ventily 18 a 19 zabezpečující klidný a plynulý chod pístnic pracovních válců 12 respektive 15 při současné stabilizaci jejich klidové polohy po ukončení pracovního cyklu.

Claims (2)

1. Tlakový obvod zejména pro lisovací automat opaitků, k ovládání žehlicího a lisovacího ústrojí tohoto stroje zapojený na pracovní válce těchto ústrojí přes třípolohové čtyřcestné mechanicky ovladlatelné rozváděče, vyznačený tím, že v jeho přívodní větvi (1) tlakového prostředí před čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči (8, 9) je vřazen redukční ventil (7) zapojený v paralelní odbočce (6) za dvoupolohovým mechanicky ovladatelným rozváděčem (5), který je zapojen na výstupu z reverzačního

VYNÁLEZU elektromagneticky ovladatelného rozváděče (4), před nímž je v přívodní větvi (1) tlakového prostředí v paralelní odbočce (2) uspořádán redukční ventil (3).

2. Tlakový obvod podle bodu 1, vyznačený tím, že v odpadních větvích (16, 17) jsou za tří polohovým i čtyřcestnými mechanicky ovladatelnými rozváděči (8, 9) v sérii zapojené jednosměrné ventily (18, 19) tvořící tlakově stabilizační člen klidové polohy pracovních válců (12, 15).