SU731091A1 - Гидропривод подачи исполнительного органа металлорежущего станка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлорежущим станкам, в частности к гидравлическим приводам устройств, дл  непосредственной или косвенной подачи элементов, несущих режущие инструменты или обрабатываемые детали, и может быть использовано в станка с ускоренным перемещением и последующим замедленным движением инструментальных головок, бабок, суппортов и т. п.

Известен гидропривод подачи исполнительного органа металлорежущего станка, содержащий цилиндр со щтоковой и бес- ю штоковой полост ми, сообщенный с насосом через трехпозиционный распределитель, регул тор скорости и обратный клапан, установленные между насосом и бесштоковой полостью цилиндра. Указанный гидропривод обеспечивает следующие режимы работы: быстрый подвод, рабоча  подача и быстрый отводВД.

Недостаток известного гидропривода заключаетс  в том, что при переходе от ускоренного подвода к рабочей подаче в за гидроприводе возникают удары, которые отрицательно вли ют на надежность и долговечность гидропривода и станка в целом. Кроме того, насос привода подачи такого

станка не имеет разгрузки, что снижает его КПД.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и КПД гидропривода.

Указанна  цель достигаетс  тем, что распред литель выполнен п тилинейным с возможностью запирани  в нейтральном положении двух каналов и сообщени  между собой и со СТИВОМ трех других каналов, причем насос сообщен дополнительной магистралью с бесштоковой полостью цилиндра, в которой последовательно установлены регул тор скорости и дополнительно двухпозиционный и четырехлинейный распределитель , а штокова  полость сообщена с насосом непосредственно.

На чертеже представлена схема гидропривода .

Гидропривод подачи исполнительного органа металлорежущего станка содержит цилиндр 1 и насос 2, сообщенные между собой через трехпозиционный распределитель 3. Штокова  полость 4 цилиндра 1 сообщена с насосом 2 магистралью 5 непосредственно , а бесштокова  полость 6 цилиндра 1 сообщена с насосом 2 магистралью 7, в которой последовательно установлены распределитель 3 и обратный клапан 8. Кроме того, насос 2 сообщен с бесштоковой полостью 6 дополнительной магистралью 9, в которой последовательно установлены: регул тор 10 скорости и двухпозиционный четырехлинейный распределитель 11. Напорна  магистраль 12 насоса, 2 сообщена со входом блокирующего к тапана 13, установленного в магистрали 5, и со входом предохранительного клапана 14.

Распределитель 3 вынолнен п тилинейным с возможностью запирани  в нейтральном положении двух каналов один из которых сообщен со входом обратного клапана 8, а второй заглушен. Три других каналг сообщены между собой, причем один из них посто нно сообщен со сливом, другой - :с напорной магистралью 12 насоса, а третий со входом регул тора 10 скорости.

Шток 15 цилиндра соединен с лсполнительным органом станка, в данном случае с бабкой, несущей дисковую пилу 16.

Привод механизма зажима заготовки содержит цилиндр 7, сообщенный с насосом 18 через распределитель 19. Шток 20 цилиндра 17 взаимодействует с обрабатываемой деталью 21, а бесщтокова  полость 22 цилиндра 17 сообщена линией 23 управлени  с управл ющей полостью блокирующего ючапана 13.

Гидропривод работает следующим образом .

При ис.ходной позиции распределителей 3 и 11 масло от насоса 2 по линии проходит на слив. Насос 2 разгружен. При крийне.м правом положении распределител  3 капор на  магистраль 12 насоса 2 запираетс  и масло под давление.м сливаетс  через предохранительный клапан 14. Когда в линию 23 управлени  блокирующего клапана 13 подаетс  давление в результате с.мещени  распределител  19 влево и поступлени  масла от насоса 18 в бесштоковую полость 22 цилиндра 17, от насоса 2 проходит через блокирующий клапан 13 и по магистрали 5 поступает в щтоковую полость 4 цилиндра 1 и одновременно на входы распределител  3 и регул тора 10 скорости.

С выхода распределител  3 масло по магистрали 7 проходит через обратный клапан 8 в бесштоковую полость 6 цилиндра 1. Одновременно масло проходит через регул тор 10 скорости на вход распределител  i 1, Таким образом, при крайнем правом положении распределител  3 обратный клапан 8  вл етс  гидравлическим шунтом регул тора 10 скорости. Когда распределитель 3 смещен вправо, а распределитель 11 находитс  в исходном положении (см. чертеж), масло через распределитель 11 проходит в бесштоковую полость 6 цилиндра 1. При таком сочетании нозиций распределителей 3 и 11 цилиндр 1 сообщен с насосом 2 по Дифференциальной схеме с щунтированным

регул тором iO скорости. Шток 15 цилиндра 1 выдвигаетс  со скоростью, определ емой только производительностью насоса 2, и выполн ет быстрый подвод дисковой пилы 16 к рабочей зоне. При подходе к рабочей зоне путевые ко.мандоаппараты (на чертеже не показаны) дают команду на перемещение распределител  3 из крайней правой позиции в крайнюю левую.

В процессе этого перехода распределите 1ь 3 проходит нейтральную позицию. При этом насос 2 разгружаетс , как в исходно.м положении. Кроме тоге, поскольку блокирующий клапан 13 открыт, разгружаютс  от давлени  и обе полости цилиндра 1. Таким образом, сила, приводивша  в движение шток 15. |илиндра 1, на короткий промежуток времени исчезает, и часть кинетической энергии движущихс  элементов расходуетс  на преодоление сил трени . Когда распределитель 3 полностью сдвинетс  ь крайнюю левую позицию, лини , сообщ,ающа  насос 2 непосредственно с распределителем 3, соедин етс  с его заглушенным входо.м, а вход обратного клапана 8 сообщаетс  через распределите .ль 3 со сливом, в результате чего обратный клапан 8 запираетс .

Таким образом, вс  гидросистема оказываетс  изолированной от слива и з ней вновь начинает нарастать давление. До того момента, когда давление достигнет значени , при котором усилие на штоке 15 цилиндра 1 сравн етс  с величиной сил треин . кинетическа  энерги  движущихс  э-.пе.ментов продолжает гаситьс  силами трени . После выравнивани  указаннЕлх сил остаток кинетической энергии гаситс  подпором регул тора 10 скорости. За счет регулировки скорости перехода распределител  3 из правой в левую позицию указанный остатоккинетической энергии может быть сведен к минимуму, обеспечивающе.му безударный переход с быстрого подвода на рабочую подачу.

После завершени  рабочей подачи распредел;пель 11 перевсдктс  кз исходной позиции (см. чертеж) в .чевую гюзицию.

Бесштокова  полость 6 цилиндра 1 сообщаетс  со сливом, а выход регул тора iO скорости запираетс . В резульгате цилиндр 1 сообщаетс  с насосом 2 и сливом но открытой схеме. Происходит быстрый отвод, после выполнени  которого распределители 3 и 11 перевод тс  в исходную позицию.

Такое исполнение гидропривода подачи позвол ет повысить надежность и КПД гидропривода за счет уменьщени  нагрева и разгрузки от давлени  в течение тех этапов рабочего цикла станка, когда цилиндр подачи неподвижен, а также за счет устранени  ударов при переходе с быстрого подвода на рабочую подачу.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гидропривод подачи исполнительного органа металлорежущего станка, содержащий цилиндр со штоковой и бесштоковой полост ми, сообщенный с насосом через трехпозиционный распределитель, регул тор скорости и обратный клапан, установленные между насосом и бесштоковой полостью цилиндра, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и КПД, распределитель выполнен п тилинейным с возможностью залирани  в нейтральном положении двух каналов и сообщени  между собой

   и со сливом трех других каналов, причем насос сообщен дополнительной магистралью с бесштоковой полостью цилиндра, в которой последовательно установлены регул тор скорости и дополнительно двухпозиционный четырехлинейный распределитель, а штокова  полость сообщена с насосом непосредственно .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Богданович Л. Б. Гидравлические механизмы поступательного движени . Киев- Москва, Машгиз, 1958, с. ИЗ, рис. 73.

   20

   а