SU761228A1 - Гидропривод подачи металлорежущего станка 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а конкретнее к гидравлическим приводам устройств для подачи элементов, несущих режущие инструменты или обрабатываемые детали. Изобретение может быть использовано в стайках с ускоренным перемещением и последующим замедленным движением инструментальных головок, бабок, суппортов и т. п.

Известен гидравлический привод подачи круглопильного отрезного станка, содержащий цилиндры подачи и зажима, сообщенные с насосом через распределители, причем цилиндр подачи сообщен с насосом через регулятор скорости и блокирующий клапан, обеспечивающий возможность блокирования движения цилиндра при незажатой заготовке. Гидравлические распределители установлены с возможностью сообщения цилиндра подачи с насосом по дифференциальной схеме. При этом регулятор скорости установлен в линии, где расход рабочей жидкости является максимальным. Это повышает устойчивость движения рабочей подачи и точность регулировки ее величины.

Для· обеспечения перехода от ускоренного подвода к рабочей подаче распределители привода подачи установлены с возможностью гидравлического шунтирования

2

регулятора скорости. При включении гидравлического шунта происходит ускоренный подвод, а при выключении — рабочая подача [1].

5 В процессе работы станка на величину усилия резания, а следовательно, и на усилие подачи оказывает влияние изменение сечения разрезаемой заготовки, твердость материала и износ зубьев режущего инструмента. Изменение усилия подачи приводит к изменению давления в рабочей полости цилиндра подачи. При этом давление перед регулятором скорости остается практически постоянным. В результате величина перепада давления на регуляторе скорости, который представляет собой щелевой дроссель, изменяется, что приводит к изменению расхода через него и соответственно к изменению величины рабочей подачи. При увеличении сечения разрезаемого материала величина рабочей подачи уменьшается, что приводит к снижению производительности. Кроме того, насос привода подачи описанного станка не имеет разгрузки, т. е. в исходном положении станка (механизм зажима разжат, бабка в крайнем отведенном положении) насос продолжает работать, как при нагрузке, на полную мощность, что снижает его долговечность, КПД и приводит к избыточному нагреву гидро761228

3

привода. К недостаткам прототипа относится также отсутствие нулевого (стопового) положения цилиндра подачи, так как масло, поступая в штоковую полость цилиндра, имеет возможность по зазору между поршнем и гильзой перетекать в бесштоковую рабочую полость цилиндра, что приводит к перемещению цилиндра подачи. В связи с этим предъявляются высокие требования к точности изготовления пары гильза—поршень.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения постоянства рабочей подачи.

Эта цель достигается за счет того, что между выходом блокирующего клапана и регулятором скорости введен трехпозиционный распределитель, один из выходов которого сообщен со входом регулятора скорости, а другой — с выходом регулятора скорости и одновременно со штоковой полостью цилиндра подачи, а выход регулятора скорости сообщен с бесштоковой полостью цилиндра подачи через двухпозиционный распределитель.

На чертеже приведена принципиальная схема гидравлического привода подачи.

Гидравлический привод подачи содержит цилиндр подачи 1, сообщенный с насосом 2 посредством трехпозиционного распределителя 3, п цилиндр зажима 4, сообщенный с насосом 2 через распределитель 5. Штоковая полость 6 цилиндра 1 сообщена с одним из выходов трехпозиционного распределителя 3 магистралью 7 непосредственно, а бесштоковая полость 8 цилиндра 1 сообщена со вторым выходом распределителя 3 через регулятор скорости 9 и двухпозиционный распределитель 10 магистралью 11. Штоковая полость 6 цилиндра 1 дополнительно связана магистралью 12 с выходом регулятора скорости 9, что создает возможность гидравлического шунтирования регулятора скорости 9. Насос 2 посредством напорной магистрали 13 сообщен со входом блокирующего клапана 14 и входом сливного клапана 15, а выход блокирующего клапана 14 соединен магистралью 16 со входом трехпозициоииого распределителя 3. Шток 17 цилиндра 1 соединен с исполнительным органом станка, в данном случае с бабкой, несущей дисковую пилу 18. '

Цилиндр 4 зажима заготовки сообщен с насосом 2 через распределитель 5, один из выходов которого соединен со штоковой полостью цилиндра 4 магистралью 19, а другой выход сообщен с бесштоковой полостью 20 магистралью 21. Вход распределителя 5 соединен с насосом 2 через магистраль 22. Шток 23 цилиндра взаимодействует с обрабатываемой деталью 24. Кроме того, бесштоковая полость 20 сообщена линией управления 25 с управляющей полостью блокирующего клапана 14.

4

Гидравлический привод работает следующим образом.

При исходной позиции распределителей 3, 5 и 10 масло от насоса 2 по магистрали 22 поступает на слив. Насос 2 разгружен..

При смещении распределителей 3 и 5 в крайнюю левую позицию масло от насоса 2 по магистралям 22 и 21 поступает в бесштоковую полость 20 цилиндра зажима 4, Происходит зажим детали 24. После того, как давление в цилиндре зажима 4 достигнет настройки блокирующего клапана 14, управляемого посредством магистрали 25, последний откроется, сообщая напорную магистраль 13 со штоковой полостью 6 цилиндра подачи 1 и одновременно через магистраль 12 и распределитель 10 с бесштоковой рабочей полостью 8 цилиндра 1.

При таком сочетании позиций распределителей 3 и 10 гидросистема оказывается изолированной от слива и цилиндр подачи 1 сообщен с напорной магистралью 13 по дифференциальной схеме. Шток цилиндра 1 выдвигается со скоростью, определяемой только производительностью насоса 2, и производит быстрый подвод дисковой пилы 18 к рабочей зоне. Путевые командоаппараты (на чертеже не показаны) дают команду на перемещение гидрораспределителя 3 из крайней левой позиции в крайнюю правую. Гидрораспределитель 10 остается в нейтральной позиции. В процессе этого перехода гидросистема остается изолированной от слива. При этом напорная магистраль 13 сообщается через гидрораспределитель 3 со входом регулятора скорости 9, а выход регулятора скорости 9 — со штоковой полостью цилиндра 1 и одновременно через распределитель 10 с бесштоковой полостью 8 цилиндра 1. В этом случае также имеет место подключение цилиндра 1 по дифференциальной схеме. Шток цилиндра 1 перемещается с рабочей подачей, определяемой настройкой регулятора скорости 9.

Так как обе полости цилиндра подачи 1 соединены с выходом регулятора скорости 9, то в них поддерживается постоянное давление, вследствие чего утечка масла через уплотнения поршня не происходит и рабочая подача на всем пути резания остается постоянной, определяемой настройкой регулятора скорости 9.

Постоянство рабочей подачи на всем пути резания необходимо при использовании пильных дисков с сегментами, имеющими напаянные пластины твердого сплава, которые обладают высокой хрупкостью и низкой ударной вязкостью.

После завершения рабочей подачи распределитель 10 переводится из показанной на чертеже исходной позиции в левую позицию, а распределитель 3 переводится в левую позицию из правой позиции. В результате штоковая полость 6 цилиндра 1

761228

5

Сообщается с насосом 2, а бесштоковая полость 8 цилиндра 1 — со сливом. Происходит быстрый отвод. После выполнения быстрого отвода распределители 3, 5 и 10 переводятся в исходную позицию. 5

Такое исполнение гидравлического привода подачи позволяет повысить производительность станка за счет постоянства рабочей подачи на всем пути резания, а также повысить надежность и долговечность эле- щ ментов гидропривода путем исключения влияния утечек через уплотнения поршня цилиндра подачи.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Гидропривод подачи металлорежущего станка, содержащий одноштоковые гидроцилиндры подачи и зажима, параллельно подключенные к насосу, при этом цилиндр подачи соединен с насосом через регулятор

   β

   скорости й блокирующий клапай ό Возможностью соединения по дифференциальной схеме, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения постоянства рабочей подачи, введены трехпозиционный и двухпозиционный распределители, один из выходов первого из которых сообщен со входом регулятора скорости, а другой — с выходом регулятора и со штоковой полостью цилиндра подачи, трехпозиционный распределитель включен между блокирующим клапаном и регулятором скорости, а двухпозиционный распределитель — между регулятором скорости и бесштоковой полостью цилиндра подачи.