CS201378B1 - Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects - Google Patents
Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects Download PDFInfo
- Publication number
- CS201378B1 CS201378B1 CS786878A CS786878A CS201378B1 CS 201378 B1 CS201378 B1 CS 201378B1 CS 786878 A CS786878 A CS 786878A CS 786878 A CS786878 A CS 786878A CS 201378 B1 CS201378 B1 CS 201378B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- water bath
- per
- bath
- chemical
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 description 7
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 description 7
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical group [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Vynález sa týká vodného kúpel’a pre súčasné odmastňovanie, očistenie a odhrdzavenie ocelových materiálov před ich návaznými chemickými a galvanickými povrchovými úpravami.
V súčasnej době za účelom predúpravy povrchu před návaznými chemickými, galvanickými povrchovými úpravami a před nanášanim organických povlakov sa najbežnejšie používá technologia chemiokej přípravy povrchu, ktorá zahrňuje samostatné operácie odmastňovania alkalickými kúpePtui alebo organickými rozpúšťadlami a samostatné morenie, resp. odhrdzavenie v anorganických kyselinách. HlavnrAi nevýhodou tejto technologie je potřeba oplachovaolch vodných kúpel’ov medzi odmastňovaním a mořením ( odhrdzavenlm ), Salšou nevýhodou sú straty kovu při moření, ktoré sa pohybujú v rozmedzi 2 až 4 hmot, <$> a straty kyseliny sú ooa 50 %, rozpúšťaním tohto kovu. fialšou nevýhodou moreniá v kyselinách je vznik vodíkovéj křehkosti, ktorá spósobuje krehnutie ocele a má negativny vplyv na návazné povrchové úpravy ( napr, galvanické povlaky ), Použivanie kyselin spósobuje zamorenie ovzdušia na pracovisku, ako aj zníženie bezpečnosti pri práci a vysoký stupeň korozívosti atmosféry.
Uvedené nedostatky rieši vodný kúpel’ podl’a vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostáva z 10 až 200 g glukóňanu sodného, 10 až 200 g luhu sodného, 10 až 200 g chloridu sodného na 1 1 vody, pričom kúpel’ mdže ešte obsahovat’ 10 až 200 g uhličitanu sodného, 10 až 200 g křemičitanů sodného, 10 až 200 g fosforečňanu sodného, 10 až 200 g kyanidu sodného, 1 až 5 e povrchovo aktívnych látok, ako napr. vyššie mastné alkoholy a kondenzačně
201 378
201 376 produkty mastnýoh kyselin s glykolom a éterom, ktoré sa bežne používajú v alkallokýoh odmastňovaoloh proatriedkooh. Hmotnostně najoptimálnejšl poměr anorganických soli v kúpell má byt* zhodný,tj. napr* 100 g NaOH : 100 g NaCL : 100 g GNa. Pri zaohovanl takéhoto poměru sa s kúpel’om dosiahnu najefektlvneJšie výsledky. Teohnloky významné množstvo týohto soli v kúpeli je 10 až 200 g 1-1. Kúpel* móže praoovať ohemioky, ako aj eIektroohemioky v rozmedzí tepldt 20 až 80 °C. Pri elektrochemiokom od mastňovanl a odhrdzavenl ea používajú pracovně prúdové podmienky,podobné ako u bežne použlvanýoh odmastňovacloh kúpePooh, tj.
až 15 A dm“\ napátie 5 až 10 V. Kúpel’ móže praoovať v katódiokom, ako aj anódlokom oykle resp. v kombinácii katódioko-anódického cyklu.
Týmto vodným kúpePom je možno náhradiť súčasne odmastňovaol a odhrdzavujúoi kúpel’, pretože odstraňuje súčaene všetky nečistoty, mastnoty a korozně splodiny a hlavně Fe(OH) pričom takto povrchovo upravený ooePový povrch má vysoký stupeň aktivity. Pri použiti roztoku podl’a vynálezu sú poruchy technologického zariadenia obmedzené na minimum, zlepšuje sa hygiena a bezpečnost’ práce, šetria sa pracovně sily, oplaohové vody a skraouje sa teohnologioký proces a samotné úpravárenské linky.
Výhodou kúpel’a podl'a vynálezu je, Že prakticky nenapadá základný ooel’ový materiál, čim sa podstatné predlžuje životnost’ samotného kúpel’a. V súčasnosti nedostatkové anorganické kyseliny sú nahradené glukoňanom sodným, ktorý sa pre daný účel dá s výhodou vyrábať z odpadných surovin cukrovárenského prlemyslu.
Přiklad 1
Na elektrolytické odhrdzavenie a odmastňovanie ooelOvýoh pleohov sa použil kúpel’ v zloženi
100 g 1“1 glukoňán sodný (CgH^NaO^)
100 g 1“1 NaOH (hydroxid sodný)
100 g 1“1 NaCl (ohlorld sodný) g 1“1 Syntapon (zmáčadlo) teplota kúpel’a : 20 °C p
prúdová hustota (katodioká) - 10 A dra“ expozičná doba : 2 minúty katodioky s anodicky
Kúpel’ sa odskúšal v laboratórnyoh podmienkaoh ako predúprava povrohu ooel’ovýoh pleohov před nanášanira žiarovýoh povlakov na báze Al-Zn oez tavidlo. Povlaky po naneseni vykazovali vePml dobrú priPnavoať k základnému materiálu.
Přiklad 2
Na predúpravu povrohu ooePového plechu před nanášanira niklu ohemlokou oeatou sa použil kúpel’ :
g 1“1 GNa (glukoňán sodný) g 11 NaOH (hydroxid sodný) g 1“1 NaCl (ohlorld sodný) g I“1 NagCOj ( uhličitan sodný )
201 398 g I’1 Na^PO^ (fosforečňan sodný)
Praoovné podmienky : teplota 80 °C doba expozície 15 minút
Po nanesení má niklový povlak velmi dobrú přilnavost’.
Přiklad 3
Chemické niklovánie ocelovýoh vzoriek pre metalografloké výbrusy. Tu sa s výhodou použil kúpel podTa vynálezu pre združené odmastňovanie a odstraňovanie oxydov před nanášením che tniokého niklu pre přípravu metalografického výbrusu na pozorovanie povrchu ooell. Použil sa kúpel* :
100 g I”1 Gna (glukoňan sodný)
100 g i“1 NaOH (hydroxid sodný)
100 g l^NaCl ( chlorid sodný)
Teplota kúpela : 5° až 60 °C doba expozloie 5 minút
Pri príprave metalografického výbrusu nedošlo k poškodeniu povrohu na pozorovanej vzorke vzhladom k velmi dobréj přilnavosti niklového povlaku.
Příklad 4
Na výskům kvality elektrolytického odmastňovanla ocelových plechov - vzoriek sa použili vodné kúpele o zložení :
a/ 50 g I1 glukoňan sodný (CgH^NaO?) 50 g 1*’1ohlorid sodný ( NaCl) g Γ1 hydroxid sodný (NaOH) g 1“1 kremičitan sodný (Na„SiO_) b/ 50 g 1 50 g 1 g 1 glukoňan sodný (CgH^NaO^) chlorid sodný (NaCl) hydroxid sodný (NaOH) g Γ1kyanid sodný (NaCN)
Po odmastnení, odhrdzaveni a aktivácii sa vyhodnocovala čistota a aktivita povrchu ooe1’ovýoh vzoriek elektrochemickou metodou. Výsledky sa porovnávali so vzorkami povrhovo upravenými klasickými kúpelmi (vodný alkalický kúpel - Radalod, moriaci kúpel v kyselinách HgSO^ - kyselina sírová, NC1 - kyselina solná). Iíúpele podlá bodu a/ a b/ v aktivitě povrchu vykazovali min. úroveň ako klasické používané kúpele, pričom v čistotě boli na vyššej úrovni.
Claims (6)
- PREDMET VÝNÁLEZU1. Vodný kúpel pre chemické a elektrochemické odmastňovanie, odhrzavenie a aktiváeiu ocelo vých predmetov, vyznačujúci sa tým, že pozostáva ž 10 až 200 g chloridu sodného na 1 1 vody.
- 2. Vodný kúpel podlá bodu 1, vyznačujúoi sa tým, že obsahuje uhličitan sodný v množstve 10 až 200 g na 1 1 vody.
- 3» Vodný kúpel podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje kremičitan sodný v množstve 10 až 200 g na 1 1 vody.201 378
- 4. Vodný kúpel’ podl’a bodu 1, vyznačujúoi sa tým, žo obsahuje fosforečňan sodný v množstve 10 až 200 g na 1 1 vody.
- 5. Vodný kúpel’ podl’a bodu 1, vyznačujúoi sa tým, že obsahuje kyanid sodný v množstve 10 až 200 g na 1 1 vody.
- 6. Vodný kúpel’ podTa bodu 1, vyznačujúoi sa tým, že obsahuje 1 až 5 e zmáčadiel na 1 1 vody na báze vyšších mastných alkoholov a kondenzačnýoh produktov mastnýoh kyselin s glýkolom a éterom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786878A CS201378B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786878A CS201378B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201378B1 true CS201378B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5428562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786878A CS201378B1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201378B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-30 CS CS786878A patent/CS201378B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2915444A (en) | Process for cleaning and plating ferrous metals | |
| US4244833A (en) | Composition and process for chemically stripping metallic deposits | |
| US2871171A (en) | Method of electroplating copper on aluminum | |
| US4127450A (en) | Method for pretreating surfaces of steel parts for electroplating with organic or inorganic coatings | |
| US3594288A (en) | Process for electroplating nickel onto metal surfaces | |
| US4383898A (en) | De-watering of metal surfaces | |
| JP2004523659A (ja) | カルボキシル化による金属表面処理方法 | |
| CS201378B1 (en) | Water bath for chemical and electrochemical de-greasing,derusting and activation of steel objects | |
| JP2607549B2 (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
| US5174870A (en) | Electrocleaning method | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| DE10035102B4 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen aus gehärtetem Stahl oder Eisenguss mit Zink-Nickel-Legierungen und mit diesem Verfahren erhältliche beschichtete Substrate | |
| US3547787A (en) | Hot dip tinning a high carbon ferrous metal | |
| JP3764774B2 (ja) | マグネシウム又はその合金表面の前処理方法 | |
| CS195657B2 (en) | Process for preparing active cathods for using at the electrochemical processes | |
| US3668090A (en) | Method for the electrolytic removal of drawing or rolling lubricants on steel strands | |
| US3708406A (en) | Tinning high carbon ferrous metals coated with iron using alkaline plating baths with chelating agents | |
| JPH0437160B2 (cs) | ||
| DE102014108588B3 (de) | Beizlösung und Verfahren zum Beizen von Metallen | |
| SU1518412A1 (ru) | Способ электролитического или химического нанесени покрытий | |
| US3957669A (en) | Metal treatment | |
| JPS6047913B2 (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
| US2774683A (en) | Method of preparing the surface of articles of magnesium and magnesium base alloys for the reception of nickel electroplate | |
| Fink et al. | The Bullard‐Dunn Electrochemical Metal Descaling Process | |
| Ravindran et al. | Characterisation of zinc electrodeposits for corrosion resistance |