CS201367B1 - Method of capillary soldering of hollow steel products particularly the cover knifes in the vacuum or in the protective atmosphere of inert gas - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA POPIS VYNÁLEZU 201367 (Π) (Bl) ( 19 ) K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ (51) Int. Cl.3 B 23 K 1/12 w (22) Přihlášené 17 11 78(21) (PV 7521-78) (40) Zverejnené 29 02 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 06 82 (75)

Autor vynálezu HUSÁR JOZEF ing., ŽARNOVICA a BISTÁK' MICHAL, BRATISLAVA (54) Spósob kapilárneho spájkovania dutých ocelových výrobkov, najmapříborových nožov vo vákuu, alebo v ochrannej atmosféře inertnéhoplynu

Vynález sa týká spósobu kapilárneho spáj-kovania dutých ocelových výrobkov, najmapříborových nožov vo vákuu, alebo v ochran-nej atmosféře inertného plynu. V súčasnej době rózne ocelové výlisky, kto-ré sa majú vzájomne spojiť a vytvoriť takýtovýrobek, sa obyčajne zvárajú klasickými spó-sobmi zvánania a zvar sa opracovává, pokialide o· dekorativně alebo menšie výrobky preběžné pOužívanie. Takto sa například vyrába-jú příborové nože s dutými držadlami. Naj-skór sa vylisuj ú polovice držadiel, potom sazvaria elektrickým oblúkom v ochrannej at-mosféře a čepel’ noža sa privarí k držadlu kys-líkoacetylénovým plameňom. Potom následujeniekofkonásobné opracovanie brúsením zvarua leštenie povrchu. Materiálom čepele nožovje oce! s obsahom 0,26 až 0,35 % hmotnost-ných uhlíka, maximálně 0,90 % hmotnostnýchmanganu, maximálně 0,70 % hmotnostnýchkremíka, maximálně 0,04 % hmotnostnýchfosforu, maximálně 0,035 % hmotnostnýchsíry a 12,0 až 14,0 % hmotnostných chrómu,alebo ocel’ s obsahom 0,40 až 0,50 % hmot-nostných uhlíka, maximálně 0,90 % hmotnost-ných manganu, maximálně 0,70 °/0 hmotnost-ných kremíka, maximálně 0,040 % hmotnost-ných fosforu, maximálně 0,035 °/0 hmotnost-ných síry a 14,0 až 16,0 % hmotnostnýchffiftteňálom držadla je ocel s obsahom maximálně 0,15 % hmotnostných uhlíka, ma-ximálně 0,90 % hmotnostných mangánu, ma-ximálně 0,70 % hmotnostných kremíka, ma-ximálně 0,035 % hmotnostných fosforu, maxi-málně 0,035 % hmotnostných síry a 15,5 až 18,5 % hmotnostných chrómu, alebo ocel’s obsahom maximálně 0,12 %" hmotnostnýchuhlíka, maximálně 2,0 % hmotnostných man-gánu, maximálně 1,00 % hmotnostných kre-míka, maximálně 0,045 % hmotnostných fos-foru, maximálně 0,03 % hmotnostných síry,17,00 až 20,00 % hmotnostných chrómu a 8,0až 11,0 % hmotnostných niklu. Tieto mate-riály sa podl’a potřeby a požiadaviek zákaz-níkov móžu kombinovat. Uvedená technológiavýroby je zdlhavá, lebo sa tu používajú ručnézváťacie operácie a nevýhodou je tiež prac-nost pri opracovávaní zvarov brúsením a leš-těním, čím sa súčasne vytvára nehygienicképracovně prostredie.

Uvedené nevýhody sa vynálezom do znač-nej miery odstránia. Podstata spósobu kapi-lárneho spájkovania dutých ocelových výrob-kov, najmě příborových nožov vo vákuu, alebov ochrannej atmosféře inertného plynu, podlávynálezu spočívá v tom, že dve polovice dr-žadiel s opracovanými a prebrúsenými styč-nými plochami sa priložia k sebe a upevnia sabud’ drótom alebo vo vhodnom přípravku tak,že sa medzi styčnými plochami vytvoří kapi- 20 1 367

Claims (1)

1. 2 láma medzera, do dutiny držadla sa vloží po-třebné množstvo práškovej spájky na bázeniklu, táto prášková spájka sa poklepom pre-sype do špičky držadla a zatmělí sa tmeliacimroztokem. Do držadla sa potom vsunie čepel’noža a všetky tri diely sa upevnia v příprav-ku vo zvislej polohe s čepelou noža smeromdolu. Takto připravené polovýrobky sa vložiado vakuové j pece, kde sa najskór vy vakuujehrubé vakuum najmenej 6,666120,10*1 Pa,potom se vákuová pec vyhřeje na taviacu tep-lotu práškovej spájky, potom sa 5 minút udr-žuje táto teplota a ohřev sa vypne. Ochladzo-vanie výrobkov sa vykoná vo vákuovej peci.Ak je potřebné tepelné spracovanie čepele no-ža, prevedie sa vo vákuovej peci ochladzova-ním uzavretým okruhom chladiaceho plynupodl’a kaliacej křivky predpísanej výrobcomocele. Spájkovanie sa móže vykonat tiež v o-chrannom inertnom plyne, například v kyslič-níku uhličitom, v argone a podobné. Vynálezem sa dosiahne odstránenie ruč-ných zváracích operácii a ich spojenie do jed-nej operácie, pretože sa vo vákuu súčasnezaspájkujú obidve polovice držadla a tiež če-pel’ noža k držadlu. Velkou výhodou je aj to,že sa zníži pracnost pri opracovaní zvaru brú-sením a leštěním, čím sa súčasne vytvárahygienickejšie pracovně prostredie. Zaspájko-vané spoje sú pevnostně vyhovujúce a len mi-nimálně prevyšujú obrys noža, čo je výhodnépre ďalšie opracovanie povrchu, ktorý musíbyť hladký a lesklý. V případe tepelného spra-covania čepele noža je možné využit tepelnýspád pri ochladzovaní hotových výrobkovpriamo vo vákuovej peci a to tak, že sa ochla-dzuje uzavretým okruhom chladiaceho inert-ného plynu podlá kaliacej křivky predpísanejvýrobcom ocele. Velkou výhodou je, že hotovévýrobky, ktoré sa kalili klasickým spósobom,museli sa znova ohirievať na kaliacu teplotua po zakalení by sa nutné museli brúsiť a leš-tit, čím sa ušetří vel’a energie a času. Výhodouje tiež to, že pri výrobě příborových nožovboli použité ocele, práškové spájky a tmelytuzemskej výroby. Spósob kapilárneho spájkovania sa preve-die na vzorkoch příborových nožov podl’a vy-nálezu. Příborové nože sú zhotovené z trochdielcov, z čepele noža a z dutého vylisovanéhodržadla skladajúceho sa z dvoch zhodnýchpolovic. Vlastně spájkovanie sa robí vo vákuo-vej peci v jednoduchých prípravkoch. Přípra-vek je vyrobený z rúrky o priemere 24 mima dlžke 70 mm, na bok rúrky sú privarenésúmeme oproti sebe dva kusy držiakov zožiaruvzdomého drótu o priemere 4 mm, ktorésú predpružené. Do rúrky sú vložené keramic-ké Vložky, v ktorých je vo zvislej polohe fixo-vaná čepel’ noža a držiaky fixujú držadlo vozvislej polohe. Obe polovice držadla sa předvložením do přípravku pritiahnu k sebev troch miestach drótom, čím sa dosiahnemedzi nimi kapilárna medzera. Potom sa dodržadla nasype 5 gramov práškovej spájky nabáze niklu s taviacou teplotou 1100 °C. Práš-ková spájka sa poklepom presype do špičkydržadla a zatmělí sa dvorná kvapkami tme-liaceho roztoku. Držadlo sa potom vloží dopřípravku vo zvislej polohe, pričom sa čepel’noža zasunie do držadla a v ich vzájomnomstyku sa vytvoří kapilárna medzera. Vzorkyv přípravku sa vložia do vákuovej pece, ktorása vy vákuu je po uzavretí na hrubé vákuum6,666120 . lir1 Pa. Po dosiahnutí vákua sa za-pne ohřev a vákuová pec sa vyhřeje na tavia-cu teplotu práškovej spájky. Po dosiahnutí tej-to teploty sa udržuje táto teplota a ohřev vá-kuovej pece sa potom vypne. Ochladzovanievýrobkov sa vykoná vo vákuovej peci. Pří-borové nože sa móžu spájkovať kapilárně ajv ochrannej atmosféře inertných plynov, na-příklad v kysličníku uhličitom, v argone a po-dobné, přitom sa dosiahnu tie isté výsledky. Případné tepelné spracovanie čepele nožaje možné previesť priamo vo vákuovej peciochladzovaním uzavretým okruhom chladia-ceho inertného plynu podlá kaliacej křivkypredpísanej výrobcom ocele.’ Doporučuje sauzavretý okruh s chladiacim zariadením. PREDMET VYNÁLEZUSpósob kapilárneho spájkovania dutých oce- lových výrobkov, niajmá příborových nožovvo vákuu, alebo v ochrannej atmosféře inert-ného plynu, vyznačujúci sa tým, že dve polo-vice držadiel s opracovanými a prebrúsenýmistyčnými plochami sa priložia k sebe a upev-nia sa buď drótom alebo vo vhodnom příprav-ku tak, že sa medzi styčnými plochami vytvo-ří kapilárna medzera, do dutiny držadla savloží potřebné množstvo práškovej spájky nabáze niklu, táto prášková spájka sa poklepompresype do špičky držadla a zatmělí sa tme-liacim roztokom, do držadla sa potom vsuniečepel’ noža a všetky tri diely sa upevnia v pří-pravku vo zvislej polohe s čepelou noža sme- rom dole, takto připravené polovýrobky savložia do vákuovej pece, kde sa najskór vyvá-kuuje hrubé vákuum najmenej 6,666120.10_1Pa, alebo sa spájkuje v ochrannom inertnomplyne, například v kysličníku uhličitom, ar-gone a podobné, vákuová pec sa potom vyhřejena taviacu teplotu práškovej spájky, potom sa5 minút udržuje táto teplota a ohřev sa vypne.Ochladzovanie výrobkov sa vykoná vo vákuo-vej peci, ak je potřebné tepelné spracovaniečepele noža, prevedie sa vo vákuovej peciochladzovaním uzavretým okruhom chladia-ceho inertného plynu pódia kaliacej křivkypredpísanej výrobcom ocele.