CS201350B1 - Method of producing malt whisky - Google Patents
Method of producing malt whisky Download PDFInfo
- Publication number
- CS201350B1 CS201350B1 CS786895A CS689578A CS201350B1 CS 201350 B1 CS201350 B1 CS 201350B1 CS 786895 A CS786895 A CS 786895A CS 689578 A CS689578 A CS 689578A CS 201350 B1 CS201350 B1 CS 201350B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wort
- malt
- distillate
- volume
- ethanol
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007026 protein scission Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Description
(54)Způeob výroby sladové whisky(54) Malt whiskey production process
Vynález se týká způsobu výroby sladové whisky se zvýšenou harmoničnosti a jemnosti chuti a vůně.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of malt whiskey with enhanced harmony and flavor.
Základní surovinou pro výrobu whisky je nakouřený slad, který se získá sušením zeleného sladu spalinami rašeliny, bukového dřeva nebo koksu. Nakouřený slad se šrotuje a použije k přípravě sladiny. Sladina sa získá vyetiránim a zcukřováním sladového šrotu ve vodě při teplotách 36 až 65 °C, Po dokončení zcukřeni se sladina rychle ochladl, odfiltruje se mláto a sladina ae zakvas! kvasinkami. Po vykvašeni, které trvá nejvýše 72 hodin, se odstraní kvasnice, načež následuje destilace a raktifikace, jejímž produktem je whiskový destilát o obsahu 66 až 72 % obj. etanolu. Destilát se upraví na obsah etanolu 50 až 65 % obj. a ukládá se do dubových sudů o velikosti 220 až 280 litrů uvnitř vypálených, kde zraje čtyři i vica let. Po této době se destilát smíchá s Jemným kvasným lihem, upravuje se na obchodní lihovitoat 43 % objemových a po době nutná k zcelení chuti aa plni do lahvi. Při tomto dosud užívaném způsobu výroby sladové whisky, při kterém se whiskový destilát míchá s lihem až po zráni destilátu v sudech, nezmizí zcela přichuí přidávaného lihu v hotovém výrobku a rovněž vůně destilátu ee zcela nespojí s vůni lihu.The basic raw material for whiskey production is smoky malt, which is obtained by drying green malt with the flue gases of peat, beech or coke. Smoked malt is crushed and used to prepare the wort. The wort is obtained by rubbing and saccharifying the malt meal in water at a temperature of 36-65 ° C. After the saccharification is complete, the wort is rapidly cooled, filtered by the spent grain and the wort is fermented! yeast. After fermentation, which lasts up to 72 hours, the yeast is removed, followed by distillation and rectification to produce a whiskey distillate of 66-72% ethanol by volume. The distillate is adjusted to an ethanol content of 50 to 65% by volume and stored in oak barrels of 220 to 280 liters inside, which has been aged for four years or more. After this time, the distillate is mixed with fine fermented alcohol, made up to commercial spirits 43% by volume and after a time necessary to enhance the taste and fill in the bottle. In the present malt whiskey production process, in which the whiskey distillate is mixed with alcohol only after the distillate has been aged in the barrels, the added alcohol does not disappear completely in the finished product and the aroma of the distillate ee is not completely associated with the smell of alcohol.
Uvedené nevýhody řeší způsob výroby sladové whisky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ee ke zkvašené sladině, zbavená kvasnic, přidá vysokoprocentni etanol v takovém množství, aby sa jeho obsah ve sladině zvýěil na 16 až 30 % objemových, sladina sa ponechá zrát po dobu 10 až 14 dnů, oddělí se vzniklá sedlina, načež ee destiluje a rektifikuje, výsledný destilát ee upraví vodou na obsah etanolu 64 až '66 % obj, a ponechá se zrát ve vypálených ležáckých sudech.The above-mentioned disadvantages are solved by the process for the production of malt whiskey according to the invention, which consists in adding to the fermented wort free of yeast a high percentage of ethanol in an amount such that its wort content is increased to 16-30% by volume. for 10 to 14 days, the resulting sediment is separated, after which it is distilled and rectified, the resulting distillate ee is treated with water to an ethanol content of 64 to 66% by volume, and aged in baked lager barrels.
Uvedeným postupem se doeáhne toho, že sladina již před destilaci předává aromatické a chulové vlastnosti přimíšenému lihu a toto spojení chutě a vůně se dále prohlubujeThis procedure ensures that the wort already imparts aromatic and flavor characteristics to the blended alcohol before distillation, and this combination of flavor and aroma is further deepened
201 350201 350
201 390 dlouhodobým zráním zalihovanáho destilátu v sudech. Vyrobená whisky potom vykazuje výrazná zvýšenou harmoničnoat a jemnost chuti i vůně, v niž ee pachut lihu neprojevuje.201 390 by long-term aging of the distilled distillate in barrels. The produced whiskey then shows a markedly increased harmoniousness and softness of taste and smell, in which the taste of alcohol does not show.
PříkladExample
Ueuěený slad, ziekaný nakuřovánim zeleného eladu spalinami aměai bukového dřeva a ra šaliny aa rozšrotuje a 2 100 kg tohoto sladového šrotu ae nasype do zapařovaci kádě, do která se postupně vnese 13 200 litrů vody o teplotě 36 °C. Při táto teplotě docházi k vyatiráni sladu. Pak se za neustálého mícháni zvyšuje teplota vždy o 1 °C za minutu. Při teplotě 40 až 45 °C, která je optimální pro tvorbu aminokyselin a štěpeni bílkovin, ae zvyšováni teploty na 15 minut zastaví, potom ee opět zvyšuje až do 65 °C, Dosažené pH roztoku je 5,3, konečná cukernatoet 15,5 °Bg. Horká sladina aa zcedi a prudce ochladí na kvasnou teplotu 20 °C, zakvasí ee lihovarskými kvasinkami a dopravi aa do kvasných kádi, kde sa ponechá kvasit. Po vykvešeni,tj, asi po 72 hod., aa kvasnice odstředí. Zláká aa 7 500 litrů Čieté sladiny o koncentraci etanolu 7 % objemových, Ka sladině sa přidá 1 268 litrů jemného čistého lihu o koncentraci etanolu 96,6 % objemových, takže jeji stup ňovitoet stoupne na 19,45 % objemových. Zalihovaná sladina ae potom ponechá zrát 10 až 14 dnů a po odděleni vzniklého sedimentu se vede k destilaci, při která vznikne destilát o koncentraci 35 až 40 % obj, etanolu a pomoci další rektifikace se zeeili jeho stupňovitost na 78 % obj. etanolu. Tento destilát se zředí vodou tak, že na 1 000 litrů destilátu se přidá 200 litrů vody, takže konečná stupňovitost destilátu činí 65 % objemových. Takto upravený destilát se stočí do vypálených ležáckých sudů o velikosti 250 až 280 litrů, kde ae ponechá 3 až 4 roky vyzrát. Po vyzráni se z něho připraví whisky o obchodní stupňovitosti 43 % obj, smísením a vodou a dalším ležením po dobu asi 1 rok.The smelled malt, which is smoked by fuming green ice with flue gases and beech wood and peat, is crushed and 2,100 kg of this malt meal is poured into a steaming vat in which 13,200 liters of 36 ° C water are gradually added. At this temperature malt matures. The temperature is then increased by 1 [deg.] C. per minute with constant stirring. At a temperature of 40 to 45 ° C, which is optimal for amino acid formation and protein cleavage, and that the temperature rise for 15 minutes stops, then ee increases again up to 65 ° C. Bg. The hot wort is cooled and quenched to a fermentation temperature of 20 ° C, fermented with distillery yeast and transported to a fermentation vat where it is left to ferment. After fermentation, ie, after about 72 hours, the yeast is centrifuged. It attracts 7 500 liters of pure wort with an ethanol concentration of 7% vol., 1 268 liters of fine pure alcohol with an ethanol concentration of 96,6% vol. Is added to the wort so that its degree increases to 19,45% vol. The malted wort is then aged for 10 to 14 days and, after separation of the resulting sediment, distillation is obtained, resulting in a distillate having a concentration of 35-40% by volume of ethanol and reduced to a degree of 78% by volume of ethanol by further rectification. This distillate is diluted with water so that 200 liters of water are added per 1000 liters of distillate so that the final degree of distillate is 65% by volume. The distillate treated in this way is poured into baked lager barrels of 250 to 280 liters, where ae is aged for 3 to 4 years. After aging, it is made up to a whiskey of commercial grade 43% by volume, mixed with water and further lying for about 1 year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS786895A CS201350B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Method of producing malt whisky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS786895A CS201350B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Method of producing malt whisky |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS201350B1 true CS201350B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5417012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS786895A CS201350B1 (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Method of producing malt whisky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS201350B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-24 CS CS786895A patent/CS201350B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3787587A (en) | Accelerated aging of alcoholic beverages | |
JPS6121071B2 (en) | ||
US6344226B1 (en) | Process for producing an extract of an accelerated oak aged alcoholic concentrate | |
JP2009028007A (en) | Method for producing malt alcoholic beverage | |
JP2013132243A (en) | Method for producing distilled liquor | |
CA2866238C (en) | Solution containing components of starting plant raw material, beverage, and method relating thereto | |
DE3522744A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL-FREE OR LOW ALCOHOL BEER | |
CS201350B1 (en) | Method of producing malt whisky | |
Iwouno et al. | Evaluation of dealcoholized beverage from pineapple wine and sorghum beer | |
Belitz et al. | Alcoholic beverages | |
JP3115754B2 (en) | Quality improvement method of cereal distilled spirits | |
Herrick | Denatured Or Industrial Alcohol: A Treatise on the History, Manufacture, Composition, Uses, and Possibilities of Industrial Alcohol in the Various Countries Permitting Its Use and the Laws and Regulations Governing the Same, Including the United States... | |
WO1991002048A1 (en) | Process for preparing an alcohol bearing solution | |
RU2119942C1 (en) | Method for preparation of wines and beverages | |
IL33758A (en) | Method for accelerating the aging of alcoholic beverages | |
SU848475A1 (en) | Method of producing bottled champagne-like wine | |
US2070794A (en) | Method of treating oakwood for the aging of spirituous liquors | |
RU2154101C1 (en) | Method for production of cognac alcohol | |
CS201097B1 (en) | Process for preparing malt whisk | |
RU2781481C1 (en) | Method for the production of distillate from starch-containing raw materials | |
JPS61265081A (en) | Production of liquor | |
US4397877A (en) | Heat treatment of active dried yeast and product thereof | |
RU2835690C1 (en) | Method of producing sparkling wine | |
SU1733465A1 (en) | Method of producing alcoholic beverage | |
JPH01257458A (en) | Milk liquor manufacturing method |